本实用新型专利技术公开了一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座和撑杆，所述底座后端固定连接有撑板，所述撑杆固定连接于撑板上部，所述底座后部设置有用于移动物料的移料组件，所述移料组件包括滑腔、底盘、滑轮、齿条、从动轮、传动轮、驱动轮和移料电机，所述底座后部开设有滑腔，且滑腔内嵌合连接有底盘，所述底盘左右两侧对称转动连接有滑轮，且底盘右方固定连接有齿条，所述齿条右方设置有从动轮，且从动轮上方固定连接有传动轮，所述传动轮右方设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有移料电机，所述底盘通过滑轮、滑腔与底座滑动连接。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，折弯铜管时，可避免铜管受力凹陷，也避免夹持力度过大使铜管开裂。使铜管开裂。使铜管开裂。
【技术实现步骤摘要】
一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置
[0001]本技术涉及铜管加工
，具体为一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置。
技术介绍
[0002]在对铜管进行加工时，时常会使用弯管装置对其进行折弯。
[0003]如申请号：CN201620776561.5，该技术提供一种弯管机，包括前模和弯模；所述前模设有第一凹槽，所述弯模设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于夹紧铜管的端部的夹紧区；所述第一凹槽的内壁面与所述端部的外壁面之间设有第一垫片，所述第二凹槽的内壁面与所述端部的外壁面之间设有第二垫片。该技术通过在前模上的第一凹槽与铜管端部之间设置第一垫片，在弯模上的第二凹槽与铜管端部之间设置第二垫片，实现了一套模具可弯制不同管径的铜管。因此，利用该技术的弯管机弯制不同管径的铜管，无需更换模具，大大减少了员工现场更换模具的时间，提高了员工的工作效率。
[0004]类似于上述申请的弯管机目前还存在以下几点不足：
[0005]在对铜管进行折弯时，可能导致铜管在压力作用下出现凹陷或者开裂。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座和撑杆，所述底座后端固定连接有撑板，所述撑杆固定连接于撑板上部，所述底座后部设置有用于移动物料的移料组件，所述移料组件包括滑腔、底盘、滑轮、齿条、从动轮、传动轮、驱动轮和移料电机，所述底座后部开设有滑腔，且滑腔内嵌合连接有底盘，所述底盘左右两侧对称转动连接有滑轮，且底盘右方固定连接有齿条，所述齿条右方设置有从动轮，且从动轮上方固定连接有传动轮，所述传动轮右方设置有驱动轮，且驱动轮右方固定连接有移料电机，所述底盘通过滑轮、滑腔与底座滑动连接。
[0009]进一步的，所述驱动轮与传动轮啮合，且传动轮、从动轮通过转轴与底座转动连接，所述从动轮与齿条啮合。
[0010]进一步的，所述底盘上方设置有用于夹持物料的夹持组件，所述夹持组件包括固定块、滑槽和滑板，所述底盘左部固定连接有固定块，且底盘中部开设有滑槽，所述滑槽内嵌合连接有滑板，所述滑板为凸字形。
[0011]进一步的，所述夹持组件还包括滑块、夹槽和软垫，所述滑板上方固定连接有滑块，且滑块与固定块相向的一侧中部开设有夹槽，所述夹槽内固定连接有软垫。
[0012]进一步的，所述夹持组件还包括卡腔、卡杆、弹簧、卡板和伸缩杆，所述滑块右部开设有卡腔，且卡腔内嵌合连接有卡杆，所述卡杆外侧贴合设置有弹簧，且卡杆右端固定连接
有卡板，所述卡板右方固定连接有伸缩杆，且伸缩杆与底盘固定连接。
[0013]进一步的，所述底座前部设置有用于折弯的弯管组件，所述弯管组件包括导轨、推杆、底框、滚轮、折弯电机和转盘，所述底座左前部对称开设有导轨，且底座右前部固定连接有推杆，所述推杆左端固定连接有底框，且底框前后两侧对称转动连接有滚轮，所述底框内固定连接有折弯电机，且折弯电机上端固定连接有转盘。
[0014]进一步的，所述弯管组件还包括导槽、底板、折弯轮、限位块和垫板，所述转盘上表面开设有导槽，且导槽内滑动连接有底板，所述底板上方左右两侧对称转动连接有折弯轮，所述折弯轮下部后方卡合连接有限位块，且限位块后方固定连接有垫板，所述垫板与底座固定连接。
[0015]本技术提供了一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，具备以下有益效果：该可防开裂凹陷的铜管弯管装置，通过各部分零件之间的配合，折弯铜管时，可避免铜管受力凹陷，也避免夹持力度过大使铜管开裂；
[0016]1、本技术通过撑杆的设置，使得在折弯铜管时，撑杆可以为铜管内壁提供支撑，避免铜管受力凹陷，且在对铜管进行夹持时，软垫可以对铜管外壁进行防护，弹簧可以对夹持力度进行缓冲，避免夹持力度过大导致铜管开裂，滑板可通过滑槽对滑块进行限制，避免滑块偏斜，卡杆可通过滑腔对弹簧进行限制；
[0017]2、本技术通过移料组件的设置，使得将物料夹持后，在折弯铜管的过程中，移料电机可通过驱动轮带动传动轮转动，从动轮跟随传动轮进行同步转动，从而通过齿条带动底盘在底座上移动，将铜管向前推进，滑腔保证了底盘移动时的稳定性，而滑轮使得底盘的移动顺滑；
[0018]3、本技术通过弯管组件的设置，使得铜管经过折弯轮之间时，折弯电机可带动转盘在底框上转动，从而通过导槽带动底板移动，使得折弯轮对铜管进行折弯，一次折弯后折弯电机带动转盘复位，便于下次折弯，当需要在一根铜管上进行反方向折弯时，推杆可推动底框通过滚轮、导轨在底座上滑动，同时限位块对折弯轮进行限制，从而使得底板在导槽内滑动，对底板的转动中心进行改变，从而使得折弯电机可带动底板通过折弯轮对铜管进行反向折弯。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的移料组件剖视主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的底座立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、撑板；3、撑杆；4、移料组件；401、滑腔；402、底盘；403、滑轮；404、齿条；405、从动轮；406、传动轮；407、驱动轮；408、移料电机；5、夹持组件；501、固定块；502、滑槽；503、滑板；504、滑块；505、夹槽；506、软垫；507、卡腔；508、卡杆；509、弹簧；510、卡板；511、伸缩杆；6、弯管组件；601、导轨；602、推杆；603、底框；604、滚轮；605、折弯电机；606、转盘；607、导槽；608、底板；609、折弯轮；610、限位块；611、垫板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式做进一步详细描述。以下实施例
用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座1和撑杆3，底座1后端固定连接有撑板2，撑杆3固定连接于撑板2上部，底座1后部设置有用于移动物料的移料组件4，移料组件4包括滑腔401、底盘402、滑轮403、齿条404、从动轮405、传动轮406、驱动轮407和移料电机408，底座1后部开设有滑腔401，且滑腔401内嵌合连接有底盘402，底盘402左右两侧对称转动连接有滑轮403，且底盘402右方固定连接有齿条404，齿条404右方设置有从动轮405，且从动轮405上方固定连接有传动轮406，传动轮406右方设置有驱动轮407，且驱动轮407右方固定连接有移料电机408，底盘402通过滑轮403、滑腔401与底座1滑动连接，驱动轮407与传动轮406啮合，且传动轮406、从动轮405通过转轴与底座1转动连接，从动轮405与齿条404本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，包括底座（1）和撑杆（3），其特征在于，所述底座（1）后端固定连接有撑板（2），所述撑杆（3）固定连接于撑板（2）上部，所述底座（1）后部设置有用于移动物料的移料组件（4），所述移料组件（4）包括滑腔（401）、底盘（402）、滑轮（403）、齿条（404）、从动轮（405）、传动轮（406）、驱动轮（407）和移料电机（408），所述底座（1）后部开设有滑腔（401），且滑腔（401）内嵌合连接有底盘（402），所述底盘（402）左右两侧对称转动连接有滑轮（403），且底盘（402）右方固定连接有齿条（404），所述齿条（404）右方设置有从动轮（405），且从动轮（405）上方固定连接有传动轮（406），所述传动轮（406）右方设置有驱动轮（407），且驱动轮（407）右方固定连接有移料电机（408），所述底盘（402）通过滑轮（403）、滑腔（401）与底座（1）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，其特征在于，所述驱动轮（407）与传动轮（406）啮合，且传动轮（406）、从动轮（405）通过转轴与底座（1）转动连接，所述从动轮（405）与齿条（404）啮合。3.根据权利要求1所述的一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，其特征在于，所述底盘（402）上方设置有用于夹持物料的夹持组件（5），所述夹持组件（5）包括固定块（501）、滑槽（502）和滑板（503），所述底盘（402）左部固定连接有固定块（501），且底盘（402）中部开设有滑槽（502），所述滑槽（502）内嵌合连接有滑板（503），所述滑板（503）为凸字形。4.根据权利要求3所述的一种可防开裂凹陷的铜管弯管装置，其特征在于，所述夹持组件（5）还包括滑块（504）、夹槽（505）和软垫（506），所述滑板（503）上方固定连接有滑块（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：江文彬，付善兴，谢景文，范海昌，
申请(专利权)人：珠海金蔚制冷配件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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