一种防弹簧失效单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防弹簧失效单向阀，包括壳体、弹簧、密封珠和滑动轴，壳体上设有依次连通的进口、流动腔和出口，流动腔内设有安装套管，安装套管与壳体固定，安装套管内设有安装腔，滑动轴设置在安装腔内且与安装套管密封滑动连接，所述滑动轴的一端伸出安装腔且与密封珠连接，所述弹簧设置在安装腔内且两端分别连接安装套管和滑动轴，以使滑动轴上的密封珠抵紧进口。本实用新型专利技术提供了一种防弹簧失效单向阀，可以将弹簧与黄油膏体的流动腔隔绝，黄油膏体中的杂质不会粘滞在弹簧上，降低单向阀的故障率。阀的故障率。阀的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹簧失效单向阀


[0001]本技术涉及单向阀
，尤其是涉及一种防弹簧失效单向阀。

技术介绍

[0002]各种机械设备在输送润滑用的黄油时经常在管路中使用单向阀，以实现黄油的单向运输。如专利申请号为CN2004200357580的技术专利文件，现有技术中的单向阀一般包括壳体、弹簧和球珠，通过弹簧的弹力使球珠抵紧进口，当黄油正向流动时，黄油的压力可以顶开球珠，让黄油正常流动；当黄油停止输送时，弹簧的弹力使球珠抵紧进口，使进口保持关闭状态，实现单向阀的单向流通功能。但现有的单向阀中，弹簧设置在黄油膏体的流动通道中，如果黄油膏体中存在杂质，就会在弹簧处聚集，从而使弹簧扭曲变形，失去弹簧原有的特性，导致单向阀失效，增加了单向阀故障率。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中的不足，提供一种防弹簧失效单向阀，可以将弹簧与黄油膏体的流动腔隔绝，黄油膏体中的杂质不会粘滞在弹簧上，降低单向阀的故障率。
[0004]一种防弹簧失效单向阀，包括壳体、弹簧、密封珠和滑动轴，壳体上设有依次连通的进口、流动腔和出口，流动腔内设有安装套管，安装套管与壳体固定，安装套管内设有安装腔，滑动轴设置在安装腔内且与安装套管密封滑动连接，所述滑动轴的一端伸出安装腔且与密封珠连接，所述弹簧设置在安装腔内且两端分别连接安装套管和滑动轴，以使滑动轴上的密封珠抵紧进口。
[0005]上述技术方案中，所述单向阀可以用于黄油膏体的输送管路，黄油膏体可以依次流过进口、流动腔和出口，弹簧将滑动轴上的密封珠抵紧进口以实现单向流通的功能。所述弹簧安装在安装腔内，弹簧通过滑动轴与流动腔隔绝，流经单向阀的黄油膏体不经过弹簧，可以使黄油膏体的流动更顺畅，更重要的是，弹簧与黄油膏体隔开后，黄油膏体中的杂质不会粘滞在弹簧上，导致弹簧变形失效，形成堵塞，从而降低单向阀的故障率。
[0006]作为优选，所述滑动轴靠近弹簧的一端固定有定位轴，弹簧套设在定位轴外侧。所述定位轴对弹簧具有导向作用，避免弹簧歪斜，且定位轴在弹簧被压缩时具有限位作用，限制定位轴的移动距离，避免弹簧被过度压缩。
[0007]作为优选，所述滑动轴靠近弹簧的一端固定有定位套管，定位套管套设在弹簧外侧。所述定位套管对弹簧具有导向作用，避免弹簧歪斜，且定位轴在弹簧被压缩时具有限位作用，限制定位轴的移动距离，避免弹簧被过度压缩。
[0008]作为优选，所述弹簧被极限压缩时的轴向长度大于定位轴或定位套管的轴向长度。所述结构可以避免弹簧被过度压缩，增加弹簧使用寿命。
[0009]作为优选，所述密封珠和滑动轴为一体成型结构。所述结构可以避免密封珠脱离滑动轴，增加单向阀的可靠性。
[0010]作为优选，所述滑动轴与安装套管之间设有密封圈。所述密封圈可以增加滑动轴
与安装套管之的密封性，避免黄油进入安装腔。
[0011]作为优选，所述壳体包括底座和外壳，底座与外壳螺纹连接，所述进口和所述流动腔设置在外壳上，所述出口和所述安装套管设置在底座上。所述结构可以将壳体做成分体式，便于单向阀的安装，也便于外壳内各个结构的加工，降低加工成本。
[0012]作为优选，所述出口包括中心孔和多个侧通孔，所述中心孔设置在底座的中心位置，多个侧通孔沿底座的轴线周向均布。所述结构可以使黄油膏体更加顺畅地从流动腔流入出口，不容易在流动腔的死角堆积。
[0013]作为优选，所述底座上设有将安装腔与外部连通的连通孔。所述连通孔可以在弹簧伸缩时保持安装腔内的气压平衡，避免安装腔内的气压高低变化，将黄油膏体从流动腔内慢慢吸入，影响弹簧伸缩。
[0014]作为优选，所述弹簧自然伸长时的轴向长度小于安装腔的轴向长度。在底座和外壳组装前，所述结构可以将滑动轴放入安装腔而不会被弹簧顶出，滑动轴可以一直处于安装腔内，可以保证底座和外壳组装时各个部件的位置准确。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图一；
[0016]图2是本技术的结构爆炸图；
[0017]图3是本技术的结构示意图二；
[0018]图4是本技术的结构示意图三。
[0019]图中：壳体1、底座1.1、外壳1.2、弹簧2、密封珠3、滑动轴4、定位轴4.1、定位套管4.2、安装套管5、安装腔6、进口11、流动腔12、出口13、中心孔14、侧通孔15、连通孔16。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]实施例1：
[0022]如图1所示，一种防弹簧失效单向阀，包括壳体1、弹簧2、密封珠3和滑动轴4，壳体1上设有依次连通的进口11、流动腔12和出口13，流动腔12内设有安装套管5，安装套管5与壳体1固定，安装套管5内设有安装腔6，滑动轴4设置在安装腔6内且与安装套管5密封滑动连接，所述滑动轴4的一端伸出安装腔6且与密封珠3连接，所述弹簧2设置在安装腔6内且两端分别连接安装套管5和滑动轴4，以使滑动轴4上的密封珠3抵紧进口11。
[0023]上述技术方案中，所述单向阀可以用于黄油膏体的输送管路，黄油膏体可以依次流过进口11、流动腔12和出口13，弹簧2将滑动轴4上的密封珠3抵紧进口11以实现单向流通的功能。所述弹簧2安装在安装腔6内，弹簧2通过滑动轴4与流动腔12隔绝，流经单向阀的黄油膏体不经过弹簧2，可以使黄油膏体的流动更顺畅，更重要的是，弹簧2与黄油膏体隔开后，黄油膏体中的杂质不会粘滞在弹簧2上，导致弹簧2变形失效，形成堵塞，从而降低单向阀的故障率。图1中箭头方向为黄油膏体的流方向。
[0024]优选的，如图4所示，所述密封珠3和滑动轴4为一体成型结构。所述滑动轴4的外侧壁或安装套管5的内侧壁上设有环形槽，环形槽内设有密封圈。所述一体成型结构可以避免密封珠3脱离滑动轴4，增加单向阀的可靠性。所述密封圈可以增加滑动轴4与安装套管5之
的密封性，避免黄油进入安装腔6。
[0025]在一个实施例中，如图1所示，所述滑动轴4靠近弹簧2的一端固定有定位轴4.1，弹簧2套设在定位轴4.1外侧。所述弹簧2被极限压缩时的轴向长度大于定位轴4.1的轴向长度。所述定位轴4.1对弹簧2具有导向作用，避免弹簧2歪斜，且定位轴4.1在弹簧2被压缩时具有限位作用，限制定位轴4.1的移动距离，避免弹簧2被过度压缩。
[0026]在另一个实施例中，如图3所示，所述滑动轴4靠近弹簧2的一端固定有定位套管4.2，定位套管4.2套设在弹簧2外侧。所述弹簧2被极限压缩时的轴向长度大于定位套管4.2的轴向长度。所述定位套管4.2对弹簧2具有导向作用，避免弹簧2歪斜，且定位轴4.1在弹簧2被压缩时具有限位作用，限制定位轴4.1的移动距离，避免弹簧2被过度压缩。
[0027]如图1、图2、图3和图4所示，所述壳体1包括底座1.1和外壳1.2，底座1.1与外壳1.2螺纹连接，所述进口11和所述流动腔12设置在外壳1.2上，所述出口13和所述安装套管5设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹簧失效单向阀，其特征是，包括壳体、弹簧、密封珠和滑动轴，壳体上设有依次连通的进口、流动腔和出口，流动腔内设有安装套管，安装套管与壳体固定，安装套管内设有安装腔，滑动轴设置在安装腔内且与安装套管密封滑动连接，所述滑动轴的一端伸出安装腔且与密封珠连接，所述弹簧设置在安装腔内且两端分别连接安装套管和滑动轴，以使滑动轴上的密封珠抵紧进口。2.根据权利要求1所述的一种防弹簧失效单向阀，其特征是，所述滑动轴靠近弹簧的一端固定有定位轴，弹簧套设在定位轴外侧。3.根据权利要求1所述的一种防弹簧失效单向阀，其特征是，所述滑动轴靠近弹簧的一端固定有定位套管，定位套管套设在弹簧外侧。4.根据权利要求2或3所述的一种防弹簧失效单向阀，其特征是，所述弹簧被极限压缩时的轴向长度大于定位轴或定位套管的轴向长度。5.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：应高进，
申请(专利权)人：永康市旺邦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：