一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于大米加工领域，尤其是一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，针对现有的无法对筛选中的大米进行实时监控，筛选过程中无法清除大米表面的浮尘的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一挡板，所述壳体的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的下方，本实用新型专利技术中，通过监测组件对壳体内部过滤中的大米进行光泽度的查看，省去了等待大米过滤后再查看的时间，同时也提高了工作效率，通过清理组件对监测组件的外壳进行清理，避免因灰尘覆盖监测组件外壳从而影响了对大米光泽度的查看，通过清洁组件对通过第一过滤板的大米进行清理，避免因大米外壁的浮尘造成对大米光泽度查看的误差。的误差。的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备


[0001]本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备。

技术介绍

[0002]大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，也是谷类蛋白质中较高的一种。
[0003]目前申请号为CN216026106U的一种一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，通过振动电机振动对筛选板进行振动来分出大米的标准但其不足之处在于：
[0004]1、无法实时监控大米的光泽度和筛选情况；
[0005]2、无法将大米表面的浮尘进行清除，进而无法对大米的光泽度进行判定，需等大米筛选完毕后方可对大米进行查看，影响后续工作进程。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法对筛选中的大米进行实时监控，筛选过程中无法清除大米表面的浮尘的缺点，而提出的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有第一挡板，所述壳体的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的下方，所述壳体的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴转动贯穿第二挡板，所述壳体内设有对大米监测的监测组件，所述壳体内设有对大米除尘的清洁组件。
[0009]优选的，所述监测组件包括固定连接在壳体一侧内壁的保护壳，所述保护壳内固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有摄像头，所述保护壳内设有用于对保护壳进行清洁的清理组件。
[0010]优选的，所述清理组件包括固定连接在保护壳一侧内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述保护壳的一侧开设有孔洞，所述孔洞内固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述保护壳的外壁固定连接有放置块，所述放置块的一侧转动连接有内齿环，且内齿环与第二齿轮相啮合，所述内齿环的外壁固定连接有清洁毛刷，且清洁毛刷的刷毛与保护壳外壁相贴合。
[0011]优选的，所述清洁组件包括转动连接在壳体内的两个第一清洁刷筒、第二清洁刷筒和第三清洁刷筒，所述第一挡板和第二挡板之间转动连接有两个对称设置的第一蜗杆，所述第一挡板和第二挡板之间转动连接有第二蜗杆，且第二蜗杆位于两个第一蜗杆之间，两个所述第一清洁刷筒的一端延伸至壳体的一侧并均固定连接有第一蜗轮，两个所述第二清洁刷筒的一端延伸至壳体的一侧并均固定连接有第二蜗轮，两个所述第三清洁刷筒的一
端延伸至壳体的一侧并均固定连接有第三蜗轮，两个所述第一蜗杆的外壁均固定套设有第一同步轮，所述第二蜗杆的外壁固定套设有多槽同步轮，且多槽同步轮位于两个第一同步轮之间，所述多槽同步轮与两个第一同步轮之间通过两个同步带传动连接，两个所述第一蜗杆分别位于两个第三蜗轮和两个保护壳之间，且两个第一蜗杆分别与第三蜗轮和保护壳相啮合，所述第二蜗杆位于两个第二蜗轮之间，且第二蜗杆与第二蜗轮相啮合。
[0012]优选的，所述壳体内固定连接有第一滤板，所述壳体内固定连接有第二滤板，且第二滤板位于第一滤板的下方。
[0013]优选的，所述第一清洁刷筒、第二清洁刷筒和第三清洁刷筒的外壁均设有绵层。
[0014]优选的，相邻两个所述第二清洁刷筒和第一清洁刷筒之间固定连接有第一三角倒料板，相邻两个所述第二清洁刷筒和第三清洁刷筒之间固定连接有第二三角倒料板，通过第一三角倒料板和第二三角倒料板能够对大米进行导向，避免大米从第一清洁刷筒与第二清洁刷筒、第二清洁刷筒与第三清洁刷筒之间的缝隙流出。
[0015]本技术的有益效果是：通过第一电机带动多槽同步轮转动，多槽同步轮通过外壁套设的两个同步带带动同步轮转动，同步轮和多槽同步轮带动与之连接的第一蜗杆和第二蜗杆转动，第一蜗杆和第二蜗杆带动与之啮合的第一蜗轮、第二蜗轮和第三蜗轮转动，第一蜗轮、第二蜗轮和第三蜗轮带动壳体内部的第一清洁筒刷、第二清洁筒刷和第三清洁筒刷转动，对大米表面的浮尘进行清理，通过摄像头对壳体内部的大米进行光泽的查看，如保护壳表面灰尘过多，启动第二电机转动，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮带动内齿环转动，内齿环带动其外壁的弧形清洁毛刷对保护壳表面进行清理。
[0016]本技术中，通过监测组件对壳体内部过滤中的大米进行光泽度的查看，省去了等待大米过滤后再查看的时间，同时也提高了工作效率，通过清理组件对监测组件的外壳进行清理，避免因灰尘覆盖监测组件外壳从而影响了对大米光泽度的查看，通过清洁组件对通过第一过滤板的大米进行清理，避免因大米外壁的浮尘造成对大米光泽度查看的误差。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备的第三蜗轮和第二蜗轮第一视角三维结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备的第一清洁刷筒和第二清洁刷筒第一视角三维剖视结构示意图；
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]图中：1、壳体；2、第一清洁刷筒；3、第二清洁刷筒；4、第三清洁刷筒；5、第一滤板；6、第二滤板；7、第一蜗轮；8、摄像头； 9、第一电机；10、第一同步轮；11、同步带；12、多槽同步轮；13、第一蜗杆；14、第二蜗杆；15、第三蜗轮；16、第二蜗轮；17、保护壳；18、第二电机；19、第一齿轮；20、转杆；21、第二齿轮；22、内齿环；23、放置块；24、清洁毛刷；25、隔板；26、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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4，一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，包括壳体1，壳体1的一侧固定连接有第一挡板，壳体1的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的下方，壳体1的一侧固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出轴转动贯穿第二挡板，壳体1 内设有对大米监测的监测组件，壳体1内设有对大米除尘的清洁组件。
[0025]实施例二
[0026]在实施例一的基础上改进：监测组件包括固定连接在壳体1一侧内壁的保护壳17，保护壳17内固定连接有隔板25，隔板25的一侧固定连接有连接杆26，连接杆26的一侧固定连接有摄像头8，保护壳17内设有用于对保护壳17进行清洁的清理组件，通过监测组件对壳体1内部过滤中的大米进行光泽度的查看，省去了等待大米过滤后再查看的时间，同时也提高了工作效率，清理组件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有第一挡板，所述壳体(1)的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板位于第一挡板的下方，所述壳体(1)的一侧固定连接有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出轴转动贯穿第二挡板；所述壳体(1)内设有对大米监测的监测组件；所述壳体(1)内设有对大米除尘的清洁组件。2.根据权利要求1所述的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，其特征在于，所述监测组件包括固定连接在壳体(1)一侧内壁的保护壳(17)，所述保护壳(17)内固定连接有隔板(25)，所述隔板(25)的一侧固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)的一侧固定连接有摄像头(8)，所述保护壳(17)内设有用于对保护壳(17)进行清洁的清理组件。3.根据权利要求2所述的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，其特征在于，所述清理组件包括固定连接在保护壳(17)一侧内壁的第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴固定连接有第一齿轮(19)，所述保护壳(17)的一侧开设有孔洞，所述孔洞内固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的外壁转动连接有第二齿轮(21)，且第一齿轮(19)与第二齿轮(21)相啮合，所述保护壳(17)的外壁固定连接有放置块(23)，所述放置块(23)的一侧转动连接有内齿环(22)，且内齿环(22)与第二齿轮(21)相啮合，所述内齿环(22)的外壁固定连接有清洁毛刷(24)，且清洁毛刷(24)的刷毛与保护壳(17)外壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种基于视觉监测的大米加工精度检测设备，其特征在于，所述清洁组件包括转动连接在壳体(1)内的两个第一清洁刷筒(2)、第二清洁刷筒(3)和第三清洁刷筒(4)，所述第一挡板和第二挡板之间转动连接有两个对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：全志武，夏秋菊，隋正光，
申请(专利权)人：深圳盛宝水稻分子育种研究有限公司，
类型：新型
国别省市：