化学除油器排泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学除油器排泥装置，包括泥斗底部的排泥管，其特征在于：所述泥斗底部中间设有Δ型的隔泥板，所述排泥管有两根，分别于所述隔泥板两边横向设置并两端穿出所述泥斗，所述排泥管为圆管，两根所述排泥管于所述泥斗外排泥一端通过Y型三通接入排泥沟。本实用新型专利技术与现有技术相比，可以解决现有化学除油器排泥管容易堵塞,人工清理难度大，危险性高的问题。危险性高的问题。危险性高的问题。

【技术实现步骤摘要】
化学除油器排泥装置


[0001]本技术涉及钢铁制造及其设备
，尤其是一种用于轧钢污水出含铁尘泥的化学除油器的排泥装置。

技术介绍

[0002]目前，轧钢污水一般采用化学除油工艺进行净化处理。轧钢污水汇集到各线旋流沉淀池后由提升泵组抽送到各化学除油器处理。化学除油器一般包括锥形泥斗底部中间“口”字环形设置的排泥管，排泥管只有一个出口穿出泥斗，由于锥形泥斗的化学除油器存在泥斗底部积泥较多，排泥管易堵塞，且排泥管排泥口为小孔，排泥也不够彻底。排泥管堵塞时需要停机后人员进入泥斗底部处理，工序复杂危险系数大，时间与人工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的问题是提供一种化学除油器排泥装置，以解决现有化学除油器排泥管容易堵塞,人工清理难度大，危险性高的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：本化学除油器排泥装置包括泥斗底部的排泥管，所述泥斗底部中间设有Δ型的隔泥板，所述排泥管有两根，分别于所述隔泥板两边横向设置并两端穿出所述泥斗，所述排泥管为圆管，两根所述排泥管于所述泥斗外排泥一端通过Y型三通接入排泥沟。
[0005]上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述隔泥板的Δ型两侧的所述泥斗容积等分。
[0006]进一步的：所述排泥管于所述泥斗外的非排泥端用法兰盲板封堵。
[0007]进一步的：所述排泥管非排泥一段为细长管。
[0008]由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0009]本化学除油器排泥装置通过在泥斗底部中间设置Δ型的隔泥板将泥斗一分为二，每个小泥斗安装一根排泥管，两根排泥管排泥一端通过Y型三通直接接入排泥沟，隔泥板将泥斗内的污泥分流到排泥管上，没有死角残留污泥，排泥管不接排泥沟的非排泥一端为冲洗端，冲洗端进口段为直径较小的圆管，即细长管，可以减少污泥反流；冲洗时两根排泥管冲洗端可各接两个球阀再接水管引入冲洗水，少量堵塞可开冲洗阀处理。本化学除油器排泥装置结构简单，布局合理，减少积泥，操作便捷，直通式排泥管，拆出盲板即可人工疏通，快速而干净，维修量少且难度小，维修成本低，可定期按需要开阀冲洗排泥管，减少劳动强度，清淤效率高。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例的主视图；
[0011]图2是本技术实施例的俯视图；
[0012]图3是本技术实施例的左视图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术实施例作进一步详述：
[0014]如图1、图2、图3所示的化学除油器排泥装置，包括泥斗1底部的排泥管3，泥斗1底部中间设有Δ型的隔泥板2，隔泥板2的Δ型两侧的泥斗容积等分；排泥管3有两根，分别于隔泥板2两边横向设置并两端穿出泥斗1，排泥管3为圆管，两根排泥管3于泥斗外的排泥一端通过Y型三通4接入排泥沟，排泥管3于泥斗1外的非排泥端用法兰盲板5封堵，严重堵塞时可拆出盲板人工疏通，排泥管的非排泥一段为细长管3
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1，可以减少污泥反流；通过在泥斗1底部中间设置Δ型的隔泥板2将泥斗一分为二，每个小泥斗安装一根排泥管3，两根排泥管3排泥一端通过Y型三通4直接接入排泥沟，隔泥板2将泥斗内的污泥分流到排泥管3上。冲洗时两根排泥管冲洗端可各接两个球阀再接水管引入冲洗水，少量堵塞可开冲洗阀处理。
[0015]本化学除油器排泥装置结构简单，布局合理，减少积泥，操作便捷，直通式排泥管，拆出盲板即可人工疏通，快速而干净，维修量少且难度小，维修成本低，可定期按需要开阀冲洗排泥管，减少劳动强度，清淤效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学除油器排泥装置，包括泥斗底部的排泥管，其特征在于：所述泥斗底部中间设有Δ型的隔泥板，所述排泥管有两根，分别于所述隔泥板两边横向设置并两端穿出所述泥斗，所述排泥管为圆管，两根所述排泥管于所述泥斗外排泥一端通过Y型三通接入排泥沟。2.根据权利要求1所述的化学除...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟荣新，周天宇，梁海涛，周斌，梁杰，彭飞，黄语强，彭正刚，
申请(专利权)人：广西钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：