本实用新型专利技术公开了一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，涉及芯棒加工技术领域，该适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括导轨，导轨上滑动连接有可调节走刀机构，所述导轨上滑动连接有滑轨接头，滑轨接头上表面设置有可调承载板，可调承载板的上表面设置有两个呈平行设置的支撑块，两个支撑块的上表面设置有两个托轮，该适用于长轴芯棒加工的走刀装置，调节螺栓在螺纹驱动的方式向上或者向下位移，从而可调承载板可以进行向上或者向下位移，这种高度调节方式不会影响两个托轮之间的间距，因此不会出现两个托轮对长轴芯棒支撑不了的问题，进一步保障了长轴芯棒在进行加工时的稳定性，提高了对长轴芯棒加工时的效率。高了对长轴芯棒加工时的效率。高了对长轴芯棒加工时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置
[0001]本技术涉及芯棒加工
，特别涉及一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置。
技术介绍
[0002]在芯棒切削走刀生产工艺中，需要将芯棒一端同轴安装在主机箱上，另一端安装在尾座的顶尖上，尾座通过在滑轨上实现位移，在尾座与主机箱之间的滑轨上安装削刀架，芯棒通过刀架上的车刀对工件进行切削，以完成芯棒的走刀工艺。
[0003]如检索至相关技术专利：一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，该方案通过可调节芯棒托架利用可伸缩支杆的套管和螺纹杆调节实现适用于不同规格的芯棒。
[0004]然而该方案在实际使用过程中会出现以下问题：众所周知螺纹杆为通过旋转的方式来达到调节托轮高度，这样就会出现托轮同步随着螺纹杆旋转的情况，这样就导致托轮承载朝向发生变化，因此并不能很好的对的芯棒形成支撑效果，同时该方案中的套管呈倾斜设置，因此螺纹杆在调节高度后会影响两个托轮之间的间距，从而就会出现两个托轮之间间距变大或者变小的问题，从而就会造成对芯棒支撑不了的问题，影响了对长轴芯棒加工时的效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，能够解决螺纹杆在调节高度后会影响两个托轮之间的间距，从而就会出现两个托轮之间间距变大或者变小的问题，从而就会造成对芯棒支撑不了的问题，影响了对长轴芯棒加工时的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括导轨，导轨上滑动连接有可调节走刀机构，所述导轨上滑动连接有滑轨接头，滑轨接头上表面设置有可调承载板，可调承载板的上表面设置有两个呈平行设置的支撑块，两个支撑块的上表面设置有两个托轮；
[0007]滑轨接头相反的两侧表面上均开设有控制槽，滑轨接头上的控制槽内设置有转动盘，转动盘的上表面固定连接有上端贯穿出滑轨接头上表面并且与滑轨接头内壁螺纹连接的调节螺栓，调节螺栓的上端转动连接在可调承载板的下表面。
[0008]优选的，所述可调承载板的上表面开设有连接滑槽，可调承载板内开设有与连接滑槽相通的调节腔，两个支撑块的下表面固定连接有两个限制滑块。
[0009]优选的，两个所述限制滑块均设置为倒转T字状，两个限制滑块的横板均通过连接滑槽延伸进调节腔内。
[0010]优选的，所述限制滑块的下表面设置有与调节腔底部内壁滑动连接的支撑滑轮。
[0011]优选的，所述可调承载板的侧面设置有控制头，控制头面向可调承载板的一侧表面上固定连接有旋转杆，旋转杆远离控制头的一端转动贯穿进调节腔内并且与调节腔内壁
转动连接，旋转杆位于调节腔内的一端上活动套接有两个螺纹套，旋转杆上开设有两个呈相反方向设置并且分别与两个螺纹套螺纹连接的螺纹齿牙。
[0012]优选的，所述螺纹套面向限制滑块的一侧表面上转动连接有控制推板，控制推板远离螺纹套的一侧转动连接在限制滑块面向旋转杆的一侧表面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该适用于长轴芯棒加工的走刀装置，调节螺栓在螺纹驱动的方式向上或者向下位移，从而可调承载板可以进行向上或者向下位移，这种高度调节方式不会影响两个托轮之间的间距，因此不会出现两个托轮对长轴芯棒支撑不了的问题，进一步保障了长轴芯棒在进行加工时的稳定性，提高了对长轴芯棒加工时的效率。
[0015](2)、该适用于长轴芯棒加工的走刀装置，通过将支撑滑轮对支撑块形成支撑效果，从而减少了限制滑块在调节腔滑动时产生的摩擦力，因此防止了限制滑块滑动时出现机械卡死的问题，保障了支撑块位置调节时的稳定性以及流畅性。
[0016](3)、该适用于长轴芯棒加工的走刀装置，通过对旋转杆进行旋转，达到了快速调节两个托轮之间间距的效果，使得该装置适用于不同直径大小的长轴芯棒，进一步提高了该装置的实用性以及使用价值。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术滑轨接头剖视图；
[0021]图4为本技术滑轨接俯视平面图。
[0022]附图标记：1导轨、2可调节走刀机构、3滑轨接头、4可调承载板、5支撑块、6托轮、7控制槽、8转动盘、9调节螺栓、10限制滑块、11连接滑槽、12调节腔、13支撑滑轮、14控制头、15旋转杆、16螺纹套、17控制推板、18螺纹齿牙。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括导轨1，导轨1上滑动连接有可调节走刀机构2，可调节走刀机构2为现有结构在此不做过多的赘述，导轨1上滑动连接有滑轨接头3，滑轨接头3上表面设置有可调承载板4，可调承载板4的上表面设置有两个呈平行设置的支撑块5，两个支撑块5的上表面设置有两个托轮6，因此通过两个托轮6对长轴芯棒形成支撑。
[0024]进一步地，滑轨接头3相反的两侧表面上均开设有控制槽7，滑轨接头3上的控制槽7内设置有转动盘8，转动盘8的上表面固定连接有上端贯穿出滑轨接头3上表面的调节螺栓9，调节螺栓9的上端转动连接在可调承载板4的下表面，并且调节螺栓9与滑轨接头3内壁螺纹连接，因此工作人员只需要对转动盘8进行旋转，从而使得调节螺栓9在螺纹驱动的方式向上或者向下位移，从而可调承载板4可以进行向上或者向下位移，通过这种高度调节方式不会影响两个托轮6之间的间距，因此不会出现两个托轮6对长轴芯棒支撑不了的问题，进一步保障了长轴芯棒在进行加工时的稳定性，提高了对长轴芯棒加工时的效率。
[0025]请参阅图3
‑
4，可调承载板4的上表面开设有连接滑槽11，可调承载板4内开设有与连接滑槽11相通的调节腔12，两个支撑块5的下表面固定连接有两个限制滑块10，两个限制滑块10均设置为倒转T字状，同时两个限制滑块10的横板均通过连接滑槽11延伸进调节腔12内，并且限制滑块10的竖块与连接滑槽11内壁滑动连接，限制滑块10的下表面设置有若干个与调节腔12底部内壁滑动连接的支撑滑轮13，在本实施例中通过将支撑滑轮13对支撑块5形成支撑效果，从而减少了限制滑块10在调节腔12滑动时产生的摩擦力，因此防止了限制滑块10滑动时出现机械卡死的问题，保障了支撑块5位置调节时的稳定性以及流畅性。
[0026]进一步地，可调承载板4的侧面设置有控制头14，控制头14面向可调承载板4的一侧表面上固定连接有旋转杆15，旋转杆15远离控制头14的一端转动贯穿进调节腔12内并且与调节腔12内壁转动连接，旋转杆15位于调节腔12内的一端上活动套接有两个螺纹套16，旋转杆15上开设有两个呈相反方向设置并且分别与两个螺纹套16螺纹连接的螺纹齿牙18，因此通过对旋转杆15进行旋转，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，包括导轨(1)，导轨(1)上滑动连接有可调节走刀机构(2)，其特征在于：所述导轨(1)上滑动连接有滑轨接头(3)，滑轨接头(3)上表面设置有可调承载板(4)，可调承载板(4)的上表面设置有两个呈平行设置的支撑块(5)，两个支撑块(5)的上表面设置有两个托轮(6)；滑轨接头(3)相反的两侧表面上均开设有控制槽(7)，滑轨接头(3)上的控制槽(7)内设置有转动盘(8)，转动盘(8)的上表面固定连接有上端贯穿出滑轨接头(3)上表面并且与滑轨接头(3)内壁螺纹连接的调节螺栓(9)，调节螺栓(9)的上端转动连接在可调承载板(4)的下表面。2.根据权利要求1所述的一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，其特征在于：所述可调承载板(4)的上表面开设有连接滑槽(11)，可调承载板(4)内开设有与连接滑槽(11)相通的调节腔(12)，两个支撑块(5)的下表面固定连接有两个限制滑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种适用于长轴芯棒加工的走刀装置，其特征在于：两个所述限制滑块(10)均设置为倒转T字状，两个限制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫军，尚方园，
申请(专利权)人：洛阳法音机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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