一种混合均匀型加热锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合均匀型加热锅炉。所述混合均匀型加热锅炉包括炉体，所述炉体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述炉体的顶部，所述顶盖上设有投料口，所述投料口上设有密封盖；转管，所述转管转动安装在所述顶盖上；套筒，所述套筒固定套设在所述转管上；两组搅拌叶片，两组所述搅拌叶片对称固定安装在所述转管的两侧。本实用新型专利技术提供的混合均匀型加热锅炉具有提高原料搅拌效率，提高原料混合效果，并使原料受热更加均匀，提高印染助剂质量的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀型加热锅炉


[0001]本技术涉及印染助剂生产
，尤其涉及一种混合均匀型加热锅炉。

技术介绍

[0002]印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。
[0003]印染助剂在生产过程中需要将原料投入至加热锅炉中加热并搅拌，但是，传统的加热锅炉在加热搅拌过程中，其搅拌方式比较单一，仅仅只是单纯依靠搅拌叶片，原料的混合效果较差，并且传统的加热锅炉，其加热部件固定，易造成上下层原料受热不够均匀，影响印染助剂的质量。
[0004]因此，有必要提供一种混合均匀型加热锅炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可提高原料搅拌效率，提高原料混合效果，并使原料受热更加均匀，提高印染助剂质量的混合均匀型加热锅炉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的混合均匀型加热锅炉包括：炉体，所述炉体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述炉体的顶部，所述顶盖上设有投料口，所述投料口上设有密封盖；转管，所述转管转动安装在所述顶盖上；套筒，所述套筒固定套设在所述转管上；两组搅拌叶片，两组所述搅拌叶片对称固定安装在所述套筒的两侧；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述转管上，所述螺旋叶片位于两组所述搅拌叶片的下方；加热驱动机构，所述加热驱动机构设于所述顶盖上。
[0007]优选的，所述加热驱动机构包括有风机、输风管、箱体、加热丝和连接管，所述风机固定安装在所述顶盖的顶部，所述输风管固定连接在所述风机的出风口，所述箱体固定安装在所述顶盖的顶部，所述输风管的一端与所述箱体的顶部固定连接，所述加热丝固定安装在所述箱体内，所述连接管固定连接在所述箱体的底部，所述转管的顶端延伸至所述连接管内，所述转管与所述连接管密封且转动连接。
[0008]优选的，两组所述搅拌叶片上均设有腔室，所述腔室与所述转管内相连通，且两组所述搅拌叶片相反的一侧均开设有多个出气孔。
[0009]优选的，所述风机的进风口固定安装有进风滤筒，所述进风滤筒内设有滤网。
[0010]优选的，所述顶盖的顶部设有泄压阀。
[0011]优选的，所述炉体外壁和底部均设有保温套。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的混合均匀型加热锅炉具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种混合均匀型加热锅炉：
[0014]通过炉体、顶盖、转管、套筒、搅拌叶片、螺旋叶片和加热驱动机构相配合，在对炉体内原料进行气流加热的同时，驱动搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料搅拌效果更好，混合
更加均匀，并使原料受热更加均匀，提高印染助剂质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的混合均匀型加热锅炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为本技术中转管、套筒与搅拌叶片的正视剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1、炉体；2、顶盖；3、转管；4、套筒；5、搅拌叶片；6、螺旋叶片；7、风机；8、输风管；9、箱体；10、加热丝；11、连接管；12、出气孔；13、进风滤筒；14、泄压阀；15、保温套。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
‑
3，其中，图1为本技术提供的混合均匀型加热锅炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为本技术中转管、套筒与搅拌叶片的正视剖视结构示意图。
[0021]混合均匀型加热锅炉包括：炉体1和顶盖2，所述炉体1底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；所述炉体1外壁和底部均设有保温套15，保温套15可降低炉体1内热量通过炉体1外壁的散发，从而节能环保。
[0022]所述顶盖2通过多个搭扣固定安装在所述炉体1的顶部，所述顶盖2上设有投料口，所述投料口上设有密封盖；所述顶盖2的顶部设有泄压阀14，通过泄压阀14避免炉体1内压强过大。所述顶盖2上设有加热驱动机构。
[0023]该加热锅炉还包括转管3、套筒4、两组搅拌叶片5和螺旋叶片6，所述转管3转动安装在所述顶盖2上，所述套筒4固定套设在所述转管3上；两组所述搅拌叶片5对称固定安装在所述套筒4的两侧，所述螺旋叶片6固定安装在所述转管3上，所述螺旋叶片6位于两组所述搅拌叶片5的下方。
[0024]两组所述搅拌叶片5上均设有腔室，所述腔室与所述转管3内相连通，且两组所述搅拌叶片5相反的一侧均开设有多个出气孔12，转管3内输入的热气流通过搅拌叶片5的腔室从出气孔12喷出，从而使搅拌叶片5转动，对原料进行搅拌并加热。
[0025]所述加热驱动机构包括有风机7、输风管8、箱体9、加热丝10和连接管11，所述风机7固定安装在所述顶盖2的顶部，所述风机7的进风口固定安装有进风滤筒13，所述进风滤筒13内设有滤网，可过滤吸入的空气中的颗粒物杂质。所述输风管8固定连接在所述风机7的出风口，所述箱体9固定安装在所述顶盖2的顶部，所述输风管8的一端与所述箱体9的顶部固定连接，所述加热丝10固定安装在所述箱体9内，所述连接管11固定连接在所述箱体9的底部，所述转管3的顶端延伸至所述连接管11内，所述转管3与所述连接管11密封且转动连接，通过加热驱动机构向转管3内输入热气流。
[0026]本技术提供的混合均匀型加热锅炉的工作原理如下：使用时，将原料从投料口投入至炉体1内，并盖上密封盖，然后启动风机7，并启动加热丝10，风机7通过进风滤筒13抽取外部空气，并经过进风滤筒13内滤网的过滤后，输送至箱体9内，并经加热丝10加热后，热气流通过连接管11、转管3输送至两组搅拌叶片5内的腔室内，并从两组搅拌叶片5上的多个出气孔12喷出，两组出气孔12喷出的热气流的方向相反，且位于转管3的两侧，因此喷出
的热气流的受到反作用力使两组搅拌叶片5随着转管3转动，并且搅拌叶片5在转动的同时对炉体1内的原料进行搅拌，同时转管3的转动也带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6使底层的原料向上翻涌，使上下层原来得到充分混合。
[0027]而喷出的热气流也会随着搅拌叶片5的转动而一直改变喷射方向，热气流对炉体1内的原料进行加热的同时，也对原料形成搅拌的功效，从而提高了搅拌效果，并且热气流对原料进行加热的同时也随着搅拌叶片5的转动改变喷射方向，从而使原料受热更加均匀。
[0028]炉体1内气压过大时，可通过泄压阀14自动泄压，炉体1外的保温套15可降低炉体1内热量通过炉体1外壁的散发，从而节能环保。
[0029]与相关技术相比较，本技术提供的混合均匀型加热锅炉具有如下有益效果：
[0030]本技术提供一种混合均匀型加热锅炉，通过炉体1、顶盖2、转管3、套筒4、搅拌叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀型加热锅炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体底部设有出料口，所述出料口上设有阀门；顶盖，所述顶盖通过多个搭扣固定安装在所述炉体的顶部，所述顶盖上设有投料口，所述投料口上设有密封盖；转管，所述转管转动安装在所述顶盖上；套筒，所述套筒固定套设在所述转管上；两组搅拌叶片，两组所述搅拌叶片对称固定安装在所述套筒的两侧；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述转管上，所述螺旋叶片位于两组所述搅拌叶片的下方；加热驱动机构，所述加热驱动机构设于所述顶盖上。2.根据权利要求1所述的混合均匀型加热锅炉，其特征在于，所述加热驱动机构包括有风机、输风管、箱体、加热丝和连接管，所述风机固定安装在所述顶盖的顶部，所述输风管固定连接在所述风机的出风口，所述箱体固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金达，施维科，
申请(专利权)人：晋江市盛星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：