一种膨润土钠化磨粉一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨润土钠化磨粉一体设备，是一种采用膨润土技术的装备，包括承台、顶架、下压气缸、电机、转动板、伸头、固定板、顶板、第二气缸和顶针，承台上设有顶架，顶架上设有下压气缸，下压气缸的输出端设有固定板，固定板的上方设有顶板，顶板连接在第二气缸的输出端，顶板下方设有顶针，固定板下方设有转动板，转动板设置在固定板上的电机输出端，转动板上设有伸头。本实用新型专利技术设备使用时将矿石放置在内罐内，顶针就可对矿石进行破碎，然后再通过转动板上的伸头对矿石进行研磨，从而实现一体加工，提高了生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土钠化磨粉一体设备


[0001]本技术涉及膨润土
，尤其涉及一种膨润土钠化磨粉一体设备。

技术介绍

[0002]天然膨润土按化学成分可分为钠基和钙基两大类.在一般情况下，钠基膨润土较钙基膨润土的理化性能和工艺性质优越，主要表现在：吸水速度慢，吸水率与膨胀倍数大；阳离子交换量高；在水介质中分散性好，胶质价高；加热稳定性好等.所以钠基膨润土的使用价值高，能满足多种用途的要求。
[0003]本申请专利技术人发现在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]1、膨润土生产前需要将原矿石进行粉碎和研磨，市场上的粉碎装置和研磨装置为两套不同的设备，从而在加工时就需要更换不同的设备进行加工，这一生产方式增加了生产成本，也降低了生产效率。
[0005]因此，有必要提供一种膨润土钠化磨粉一体设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种膨润土钠化磨粉一体设备，包括承台、顶架、下压气缸、电机、转动板、伸头、固定板、顶板、第二气缸和顶针，所述承台上设有顶架，所述顶架上设有下压气缸，所述下压气缸的输出端设有固定板，所述固定板的上方设有顶板，所述顶板连接在第二气缸的输出端，所述顶板下方设有顶针，所述固定板下方设有转动板，所述转动板设置在固定板上的电机输出端，所述转动板上设有伸头，设备使用时将矿石放置在内罐内，顶针就可对矿石进行破碎，然后再通过转动板上的伸头对矿石进行研磨，从而实现一体加工，提高了生产效率，降低了成本。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种膨润土钠化磨粉一体设备，包括承台、顶架、下压气缸、电机、转动板、伸头、固定板、顶板、第二气缸和顶针，所述承台上设有顶架，所述顶架上设有下压气缸，所述下压气缸的输出端设有固定板，所述固定板的上方设有顶板，所述顶板连接在第二气缸的输出端，所述顶板下方设有顶针，所述固定板下方设有转动板，所述转动板设置在固定板上的电机输出端，所述转动板上设有伸头。
[0008]进一步设置，所述固定板对应下压气缸的位置上设有连接座，所述连接座与下压气缸的输出端相连，所述连接座呈U型设置，所述电机设置在连接座的中部。
[0009]进一步设置，所述顶板的中部为中空设置，所述顶板的中部设置在连接座的外圈，所述顶板上开设有导口，所述导口内滑动设置着导杆，所述导杆的一端固定在固定板上。
[0010]进一步设置，所述导杆的上方端头上设置有横板，所述横板与顶板相互平行，所述横板的另一侧端头上设置着第二气缸。
[0011]进一步设置，所述顶板朝向固定板的端面上设有若干顶针，所述顶针对应的固定板上开设有滑口，所述顶针与固定板上的滑口相互对应，所述顶针滑动设置在滑口内。
[0012]进一步设置，所述顶针对应的转动板上开设有若干插口，所述插口与顶针相互对
应，所述顶针滑动设置在转动板的插口内。
[0013]进一步设置，所述承台的下方设置有机架。
[0014]进一步设置，所述机架与承台的中部设置有内罐，所述内罐的端口与转动板位置对应。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种膨润土钠化磨粉一体设备具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种膨润土钠化磨粉一体设备，通过给一种膨润土钠化磨粉一体设备设置顶针和顶板等部件，现有技术中对矿石进行加工时需要通过不同的设备进行磨碎，从而降低了效率，本方案通过顶针和转动板的配合使用实现一体加工，从而提高了效率；顶针设置在固定板的上方，顶针设置在顶板上，顶板设置在第二气缸下，第二气缸就可带动顶板下移；顶板就可带动顶针下移，顶针就可穿过固定板和转动板对下方的矿石进行破碎。
[0017]本技术提供一种膨润土钠化磨粉一体设备，通过给一种膨润土钠化磨粉一体设备设置转动板和伸头等部件，本方案在对原矿石破碎后就可通过转动板对其进行研磨，从而不需要更换设备，从而提高了效率；转动板设置在固定板的下方，转动板设置在电机的输出端，电机就可带动转动板进行转动；转动板上设有伸头，从而就可实现对矿石的研磨。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种膨润土钠化磨粉一体设备的结构示意图一；
[0019]图2为本技术提供的一种膨润土钠化磨粉一体设备的结构示意图二；
[0020]图3为本技术提供的一种膨润土钠化磨粉一体设备中图1中A区域放大示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种膨润土钠化磨粉一体设备中图2中B区域放大示意图。
[0022]图中标号：1、机架；2、承台；3、下压气缸；4、顶架；5、顶板；6、固定板；7、转动板；8、内罐；9、导杆；10、插口；11、伸头；12、顶针；13、连接座；14、电机；15、第二气缸；16、横板；17、滑口；18、导口。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术的一种膨润土钠化磨粉一体设备，包括承台2、顶架4、下压气缸3、电机14、转动板7、伸头11、固定板6、顶板5、第二气缸15和顶针12，承台2上设有顶架4，顶架4上设有下压气缸3，下压气缸3的输出端设有固定板6，固定板6的上方设有顶板5，顶板5连接在第二气缸15的输出端，顶板5下方设有顶针12，固定板6下方设有转动板7，转动板7设置在固定板6上的电机14输出端，转动板7上设有伸头11，实现对原石的破碎和研磨一体加工。
[0026]固定板6对应下压气缸3的位置上设有连接座13，连接座13与下压气缸3的输出端
相连，连接座13呈U型设置，电机14设置在连接座13的中部，实现电机14的安装。
[0027]顶板5的中部为中空设置，顶板5的中部设置在连接座13的外圈，顶板5上开设有导口18，导口18内滑动设置着导杆9，导杆9的一端固定在固定板6上，实现顶板5的移动。
[0028]导杆9的上方端头上设置有横板16，横板16与顶板5相互平行，横板16的另一侧端头上设置着第二气缸15，实现组件的固定。
[0029]实施中，本方案通过顶针12和转动板7的配合使用实现一体加工，从而提高了效率；顶针12设置在固定板6的上方，顶针12设置在顶板5上，顶板5设置在第二气缸15下，第二气缸15就可带动顶板5下移；顶板5就可带动顶针12下移，顶针12就可穿过固定板6和转动板7对下方的矿石进行破碎。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：顶板5朝向固定板6的端面上设有若干顶针12，顶针12对应的固定板6上开设有滑口17，顶针12与固定板6上的滑口17相互对应，顶针12滑动设置在滑口17内，实现对组件的移动。
[0032]顶针12对应的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土钠化磨粉一体设备，包括承台(2)、顶架(4)、下压气缸(3)、电机(14)、转动板(7)、伸头(11)、固定板(6)、顶板(5)、第二气缸(15)和顶针(12)，其特征在于：所述承台(2)上设有顶架(4)，所述顶架(4)上设有下压气缸(3)，所述下压气缸(3)的输出端设有固定板(6)，所述固定板(6)的上方设有顶板(5)，所述顶板(5)连接在第二气缸(15)的输出端，所述顶板(5)下方设有顶针(12)，所述固定板(6)下方设有转动板(7)，所述转动板(7)设置在固定板(6)上的电机(14)输出端，所述转动板(7)上设有伸头(11)。2.根据权利要求1所述的一种膨润土钠化磨粉一体设备，其特征在于，所述固定板(6)对应下压气缸(3)的位置上设有连接座(13)，所述连接座(13)与下压气缸(3)的输出端相连，所述连接座(13)呈U型设置，所述电机(14)设置在连接座(13)的中部。3.根据权利要求1所述的一种膨润土钠化磨粉一体设备，其特征在于，所述顶板(5)的中部为中空设置，所述顶板(5)的中部设置在连接座(13)的外圈，所述顶板(5)上开设有导口(18)，所述导口(18)内滑动设置着导杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蛟，陈建刚，
申请(专利权)人：铜陵市汇丰高效膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：