一种药品成分含量检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开的属于药品检测装置技术领域，具体为一种药品成分含量检测机构，包括粉碎混合机构，所述粉碎混合机构的出料口通过导管连接浓缩机构的进料口，所述浓缩机构的出料口通过导管连接检测机构的进料口；所述粉碎混合机构包括混料罐，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置依次从上到下且相互之间具有高度差的粉碎混合机构、浓缩机构和检测机构，从而先对待检测药品进行粉碎，再进行浓缩，最后进入检测机构中检测，整个过程中无需将中间物料取出，步骤是连贯的，从而能够大大加快检测速度；有助于试剂的比例配比，并且通过设置过滤网和微孔滤膜，能够有效地进行过滤除杂，从而能够提高检测的准确性。能够提高检测的准确性。能够提高检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种药品成分含量检测机构


[0001]本技术涉及药品检测装置
，具体为一种药品成分含量检测机构。

技术介绍

[0002]重金属是指原子密度大于5g/cm
³
的金属元素，约有45种，如铜、铅、锌、锰、铁、汞、钨、铝等；尽管锰、铜、锌等重金属是生命活动所需要的微量元素，但是大部分重金属铅、汞等并非生命活动所必需，而且所有重金属超过一定浓度都对人体有毒；药品用于治疗疾病，药品中若含有超量重金属成分会影响人体健康。
[0003]现有技术通过原子荧光、原子吸收光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等仪器检测药品成分中的重金属含量，存在价格昂贵且操作不便的不足；并且是先通过超微粉碎机进行搅碎，然后将物料取出并置入蒸发器进行蒸发，再将物料取出置入原子荧光、原子吸收光谱仪或者电感耦合等离子体质谱仪中进行检测，由于整个过程需要多次取物料和置入物料，导致检测速度慢。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种药品成分含量检测机构中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种药品成分含量检测机构，通过，解决了的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种药品成分含量检测机构，包括粉碎混合机构，所述粉碎混合机构的出料口通过导管连接浓缩机构的进料口，所述浓缩机构的出料口通过导管连接检测机构的进料口；
[0008]所述粉碎混合机构包括混料罐，所述混料罐设置有搅拌杆和过滤网。
[0009]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述混料罐顶端安装有超微粉碎机和第一试剂仓，所述第一试剂仓底部出口通过导管连接第一计量泵，所述超微粉碎机的出料口通过导管连通混料罐内腔，所述超微粉碎机的出料口通过导管连通混料罐内腔。
[0010]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述混料罐顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接竖轴，所述竖轴上通过螺栓安装有所述搅拌杆，所述搅拌杆上等距离设有竖直搅拌杆。
[0011]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述搅拌杆上等距离安装有刀片，所述刀片和竖直搅拌杆相互之间到等距离交错分布。
[0012]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述混料罐底端设有第一出料口，所述第一出料口上固定安装有混料截止阀，所述第一出料口底端固定连接第一出料管。
[0013]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述
浓缩机构包括旋转蒸发器，所述旋转蒸发器的进料口固定连接第一出料管，所述进料口上安装有第一阀门，所述旋转蒸发器的第二出料口固定连接第二出料管，所述第二出料管上安装有第二阀门，所述第二出料管远离所述第二出料口的一端固定连接过滤箱的进料口，所述过滤箱内至少设有两组微孔滤膜。
[0014]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述过滤箱底端设有第三出料管，所述第三出料管上固定安装有第三阀门，所述第三出料管底端固定连接第二试剂仓。
[0015]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述检测机构包括液相色谱仪、第二试剂仓和第三试剂仓，所述液相色谱仪的进料口通过导管连接第二计量泵，所述第二计量泵通过导管连接第二试剂仓，所述第三试剂仓的出料口通过导管连接液相色谱仪的进料口。
[0016]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述搅拌杆和过滤网均设有三组，三组所述搅拌杆和三组所述过滤网依次从上到下交错分布。
[0017]作为本技术所述的一种药品成分含量检测机构的一种优选方案，其中：所述搅拌杆和过滤网均设有一个，所述粉碎混合机构还包括刮壁杆，所述刮壁杆通过螺栓安装在所述竖轴上，所述刮壁杆外壁滑动连接所述混料罐内壁。
[0018]与现有技术相比：
[0019]1、通过设置依次从上到下且相互之间具有高度差的粉碎混合机构、浓缩机构和检测机构，从而先对待检测药品进行粉碎，再进行浓缩，最后进入检测机构中检测，整个过程中无需将中间物料取出，步骤是连贯的，从而能够大大加快检测速度；
[0020]2、通过设置第一计量泵和第二计量泵，有助于试剂的比例配比，并且通过设置过滤网和微孔滤膜，能够有效地进行过滤除杂，从而能够提高检测的准确性。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例1提供的粉碎混合机构的放大剖视图；
[0023]图3为本技术实施例1提供的过滤箱的剖视图；
[0024]图4为本技术实施例2提供的粉碎混合机构的放大剖视图。
[0025]图中：粉碎混合机构1、混料截止阀10、混料罐11、第一试剂仓12、第一计量泵121、超微粉碎机13、伺服电机14、竖轴15、搅拌杆16、竖直搅拌杆161、刀片162、过滤网17、第一出料口18、第一出料管19、刮壁杆100、浓缩机构2、进料口21、第一阀门211、第二出料口22、第二阀门221、第二出料管23、过滤箱24、第三出料管25、第三阀门251、微孔滤膜26、旋转蒸发器27、检测机构3、第二试剂仓31、第二计量泵311、第三试剂仓32、液相色谱仪33。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0027]实施例1：
[0028]本技术提供一种药品成分含量检测机构，请参阅图1
‑
3，包括粉碎混合机构1，
粉碎混合机构1的出料口通过导管连接浓缩机构2的进料口，浓缩机构2的出料口通过导管连接检测机构3的进料口；
[0029]粉碎混合机构1包括混料罐11，混料罐11设置有搅拌杆16和过滤网17。
[0030]混料罐11顶端安装有超微粉碎机13和第一试剂仓12，第一试剂仓12底部出口通过导管连接第一计量泵121，超微粉碎机13的出料口通过导管连通混料罐11内腔，超微粉碎机13的出料口通过导管连通混料罐11内腔，混料罐11顶端固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接竖轴15，竖轴15上通过螺栓安装有搅拌杆16，搅拌杆16上等距离设有竖直搅拌杆161，搅拌杆16上等距离安装有刀片162，刀片162和竖直搅拌杆161相互之间到等距离交错分布，混料罐11底端设有第一出料口18，第一出料口18上固定安装有混料截止阀10，第一出料口18底端固定连接第一出料管19，搅拌杆16和过滤网17均设有三组，三组搅拌杆16和三组过滤网17依次从上到下交错分布。
[0031]浓缩机构2包括旋转蒸发器27，旋转蒸发器27的进料口21固定连接第一出料管19，进料口21上安装有第一阀门21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品成分含量检测机构，包括粉碎混合机构（1），其特征在于：所述粉碎混合机构（1）的出料口通过导管连接浓缩机构（2）的进料口，所述浓缩机构（2）的出料口通过导管连接检测机构（3）的进料口；所述粉碎混合机构（1）包括混料罐（11），所述混料罐（11）设置有搅拌杆（16）和过滤网（17）。2.根据权利要求1所述的一种药品成分含量检测机构，其特征在于，所述混料罐（11）顶端安装有超微粉碎机（13）和第一试剂仓（12），所述第一试剂仓（12）底部出口通过导管连接第一计量泵（121），所述超微粉碎机（13）的出料口通过导管连通混料罐（11）内腔，所述超微粉碎机（13）的出料口通过导管连通混料罐（11）内腔。3.根据权利要求2所述的一种药品成分含量检测机构，其特征在于，所述混料罐（11）顶端固定安装有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴固定连接竖轴（15），所述竖轴（15）上通过螺栓安装有所述搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）上等距离设有竖直搅拌杆（161）。4.根据权利要求3所述的一种药品成分含量检测机构，其特征在于，所述搅拌杆（16）上等距离安装有刀片（162），所述刀片（162）和竖直搅拌杆（161）相互之间到等距离交错分布。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述的一种药品成分含量检测机构，其特征在于，所述混料罐（11）底端设有第一出料口（18），所述第一出料口（18）底端固定连接第一出料管（19）。6.根据权利要求5所述的一种药品成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：任方龙，索明，特木热，
申请(专利权)人：上海领沃康斐医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：