本实用新型专利技术涉及空心轴检测设备领域，尤其涉及一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，工件置于支撑组件上，第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；油缸设于第二固定座上，控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。由上述设置实现自动检测，确保堵盖压入质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置
[0001]本技术涉及空心轴检测设备领域，尤其涉及一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置。
技术介绍
[0002]空心轴的一个重要的特性是整支工件是空心的，为防止使用过程中粉尘及异物进入空心轴内部，产生异响及磨损风险。过往专利技术已在传统空心轴制造的工艺上，增加了使用空心轴堵盖压入装置进行两端堵盖压入的工艺，能够保证空心轴使用过程中的寿命和质量。
[0003]在空心轴堵盖压入加工过程中，存在因堵盖压入位置的内孔尺寸大等因素，造成堵盖脱落至空心轴外或脱落到轴内的风险。堵盖脱落会使得空心轴使用过程中面临粉尘和异物进入轴内，加剧了异响和磨损的风险。影响堵盖脱落的因素主要有堵盖的尺寸和堵盖压入位置的内孔尺寸等。现有的堵盖的尺寸及堵盖压入位置的内孔尺寸通过前制程过程进行人为管控，但人为管控存在失误风险高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够感应检测堵盖压入过程，确保堵盖压入质量的用于空心轴堵盖压入力检测的装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，所述工件置于支撑组件上，所述第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；所述第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；所述油缸设于第二固定座上，所述控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，所述油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；所述第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，所述第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；所述第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。
[0006]进一步地，所述重量传感器与油缸的驱动端螺纹连接。
[0007]进一步地，还包括阻挡件和限位装置，所述阻挡件连接于油缸的驱动端与重量传感器之间；所述限位装置设于油缸的驱动端的移动路径上；在油缸的移动方向上，所述阻挡件的投影与限位装置的投影具有重叠。
[0008]进一步地，还包括底板，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第一感应开关、第二感应开关均设于底板上；所述底板上沿油缸的驱动端的移动方向设有键条；所述限位装置沿键条可移动；所述底板上设有多个供限位装置锁付固定的锁孔。
[0009]进一步地，所述限位装置包括挡板和阻挡螺栓；所述阻挡螺栓与挡板螺纹连接，所述阻挡螺栓在油缸的驱动端的移动方向上与阻挡件相对。
[0010]进一步地，所述底板上设有多个锁孔，所述支撑组件、第一固定座、第二固定座、第
一感应开关、第二感应开关与底板锁附。
[0011]进一步地，还包括显示器，所述重量传感器与显示器电连接，所述显示器用于显示重量传感器发送的压力数据。
[0012]进一步地，所述支撑组件包括支撑座和V形块，所述V形块锁付于支撑座上，所述工件抵接于V形块上。
[0013]进一步地，所述支撑座包括竖直部，所述竖直部上设有多个锁孔，所述V形块与锁孔锁付以调节高度。
[0014]本技术的有益效果在于：工件置于支撑组件后，由第二固定座上的油缸的驱动端的移动将第二固定座处的堵盖推入工件一端，同时将工件推向第一固定座使得工件另一端与第一固定座的堵盖配合；在此过程中，由第一感应开关对工件的存在状态进行检测，当检测到无工件存在时，装置停止工作；由第二感应开关对油缸的驱动端的移动进行检测，当油缸驱动端移动超出预定距离存在对工件本身造成损坏的风险时，装置停止工作；由重量传感器来检测压入堵盖过程中的压力值进行检测。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的用于空心轴堵盖压入力检测的装置的结构示意图。
[0016]标号说明：
[0017]1、底板；2、工件；3、支撑组件；31、支撑座；311、竖直部；32、V形块；4、第一固定座；5、第二固定座；6、油缸；7、第一感应开关；8、第二感应开关；9、重量传感器；10、阻挡件；11、限位装置；111、挡板；112、阻挡螺栓；12、键条；13、显示器；14、堵盖。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]请参照图1，一种用于空心轴堵盖14压入力检测的装置，包括控制器、工件2、支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、油缸6、第一感应开关7、第二感应开关8和重量传感器9，所述工件2置于支撑组件3上，所述第一固定座4和第二固定座5分别与工件2的两端相对；所述第一固定座4与工件2的相对侧设有堵盖14；所述油缸6设于第二固定座5上，所述控制器控制油缸6的驱动端朝向工件2可移动，所述油缸6的驱动端朝向工件2依次设有重量传感器9和堵盖14；所述第一感应开关7设于工件2下侧；所述第二感应开关8设于第二固定座5一侧，所述第二感应开关8的感应侧面向油缸6的驱动端的移动路径；所述第一感应开关7、第二感应开关8和重量传感器9与控制器电连接。
[0020]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：工件2置于支撑组件3后，由第二固定座5上的油缸6的驱动端的移动将第二固定座5处的堵盖14推入工件2一端，同时将工件2推向第一固定座4使得工件2另一端与第一固定座4的堵盖14配合；在此过程中，由第一感应开关7对工件2的存在状态进行检测，当检测到无工件2存在时，装置停止工作；由第二感应开关8对油缸6的驱动端的移动进行检测，当油缸6驱动端移动超出预定距离存在对工件2本身造成损坏的风险时，装置停止工作；由重量传感器9来检测压入堵盖14过程中的压力值进
行检测。
[0021]进一步地，所述重量传感器9与油缸6的驱动端螺纹连接。
[0022]由上述描述可知，通过螺纹连接的形式，方便重量传感器9的拆装。
[0023]进一步地，还包括阻挡件10和限位装置11，所述阻挡件10连接于油缸6的驱动端与重量传感器9之间；所述限位装置11设于油缸6的驱动端的移动路径上；在油缸6的移动方向上，所述阻挡件10的投影与限位装置11的投影具有重叠。
[0024]由上述描述可知，通过设置阻挡件10和限位装置11，当油缸6的驱动端移动到位，即工件2的两端分别与堵盖14配合后，阻挡件10与限位装置11相抵，以避免油缸6的驱动端过度移动而造成工件2损伤。
[0025]进一步地，还包括底板1，所述支撑组件3、第一固定座4、第二固定座5、第一感应开关7、第二感应开关8均设于底板1上；所述底板1上沿油缸6的驱动端的移动方向设有键条12；所述限位装置11沿键条12可移动；所述底板1上设有多个供限位装置11锁付固定的锁孔。
[0026]由上述描述可知，通过底板1上的键条12的设置，使得限位装置11能够沿键条12移动，进而调整限位的位置，以匹配加工不同长度的工件2所需的油缸6的驱动端的移动距离。
[0027]进一步地，所述限位装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，包括控制器、工件、支撑组件、第一固定座、第二固定座、油缸、第一感应开关、第二感应开关和重量传感器，所述工件置于支撑组件上，所述第一固定座和第二固定座分别与工件的两端相对；所述第一固定座与工件的相对侧设有堵盖；所述油缸设于第二固定座上，所述控制器控制油缸的驱动端朝向工件可移动，所述油缸的驱动端朝向工件依次设有重量传感器和堵盖；所述第一感应开关设于工件下侧；所述第二感应开关设于第二固定座一侧，所述第二感应开关的感应侧面向油缸的驱动端的移动路径；所述第一感应开关、第二感应开关和重量传感器与控制器电连接。2.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，所述重量传感器与油缸的驱动端螺纹连接。3.根据权利要求1所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，还包括阻挡件和限位装置，所述阻挡件连接于油缸的驱动端与重量传感器之间；所述限位装置设于油缸的驱动端的移动路径上；在油缸的移动方向上，所述阻挡件的投影与限位装置的投影具有重叠。4.根据权利要求3所述的用于空心轴堵盖压入力检测的装置，其特征在于，还包括底板，所述支撑组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张福重，奥出丰，彭晓华，李苏宁，
申请(专利权)人：大永精机江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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