本实用新型专利技术属于射频同轴连接器技术领域，尤其是一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置，包括主体框架、上快速插头模块、产品模块和下快速插头模块，所述主体框架包括底板，底板的顶部四角位置均通过螺丝安装有导向轴支座，导向轴支座上插入安装有导向轴，底板的顶部通过螺丝固定安装有下举升气缸，下举升气缸的气缸杆连接有浮动接头，浮动接头的顶部通过螺丝连接有下托板，同一侧的两个导向轴的顶部安装有同一个连接板。本实用新型专利技术可简化操作流程，减少了人工参与，提高了测试效率，保证测试的稳定性和一致性，采用连接器浮动对接的形式，可以消除位置误差和尺寸误差，设计双面连接器对接，极大地提高了批量自动对接的包容性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置
[0001]本技术涉及射频同轴连接器
，尤其涉及一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置。
技术介绍
[0002]同轴射频电缆为射频及微波行业的常备物品；这是因为，下至日常生活中使用的智能手机和笔记本电脑，上至军事及航天领域中的雷达和全球定位系统(GPS)，所有重要设备均需此类电缆连接；根据不同的电气和机械性能标准，同轴射频电缆的两端的同轴射频连接器，也有很多种类，比如SMA、SMPM、EBC、BNC等等，在许多通讯设备中，每个设备通常要连接几十或上百的同轴线，这也要求在产品出厂前的测试中同样需要这么做。
[0003]现有的解决方案中，大多采用手工连接，即便是手动夹具连接，上百个连接器同时插拔的力，也不具备很强的可操作性，这些方案耗时耗力不说，并且会不可避免的出现错误，上百个连接器批量的连接，需要考虑多种位置误差和尺寸误差，很难保证连接精度，另外常见的连接形式为单面连接器连接，但是一些需要在产品两面同时插拔连接，这是一个很大的挑战。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置，包括主体框架、上快速插头模块、产品模块和下快速插头模块，所述主体框架包括底板，底板的顶部四角位置均通过螺丝安装有导向轴支座，导向轴支座上插入安装有导向轴，底板的顶部通过螺丝固定安装有下举升气缸，下举升气缸的气缸杆连接有浮动接头，浮动接头的顶部通过螺丝连接有下托板，同一侧的两个导向轴的顶部安装有同一个连接板，连接板的顶部固定安装有上升降气缸，两个上升降气缸的气缸杆连接有同一个上载板，上载板套接在导向轴上，所述底板的顶部四角位置均安装有支撑柱一，支撑柱一延伸至下托板上方，所述上快速插头模块包括上浮板，上浮板通过螺栓固定安装在上载板的底部，上浮板上开设有多个台阶贯穿孔，台阶贯穿孔内嵌入安装有套筒，套筒上通过螺丝固定安装有快插头，上浮板的顶部通过螺丝安装有上压板一，所述下快速插头模块包括平台板，平台板通过螺丝固定安装在支撑柱一的上端面，平台板和连接板之间固定安装有两个侧立板，两个侧立板上均安装有肘夹，两个肘夹的活动轴上安装有同一个上压板二，平台板和上压板二之间设置有下夹板，下夹板上放置有产品板，下夹板的顶部通过螺丝安装有上夹板，且产品板位于上夹板和下夹板之间，所述下托板上固定安装有多个支撑柱二，多个支撑柱二上安装有同一个安装板，安装板上开设有多个台阶孔，且台阶孔内安装有下快速插头。
[0007]优选的，所述下托板的四角位置均开设有孔位，孔位内固定安装有直线轴承，且导
向轴贯穿直线轴承。
[0008]优选的，所述平台板的顶部固定安装有滑轨条，下夹板的底部设置有长槽轨道，且长槽轨道与滑轨条相适配。
[0009]优选的，所述套筒的直径小于台阶贯穿孔的打孔直径。
[0010]优选的，所述螺栓上套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于上浮板和上载板之间。
[0011]优选的，所述上载板的底部四角位置均安装有限高柱，且限高柱与上浮板顶部相接触。
[0012]优选的，所述上浮板的底部两侧均设置有孔定位，孔定位内固定安装有导向销。
[0013]优选的，所述平台板的顶部安装有限位块，限位块上固定安装有磁铁，产品板上安装有铁片，且铁片与磁铁相适配，平台板的顶部两侧安装有导向块。
[0014]优选的，所述下夹板的一侧上安装有拉手，产品板上表面有128 个SMA连接器，下表面有64个EBC连接器。
[0015]优选的，所述下快速插头上设置有外螺纹，外螺纹上套接有螺母，所述下夹板和上夹板均设置有倒角。
[0016]本技术中，所述一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置，可简化操作流程，减少了人工参与，提高了测试效率，保证测试的稳定性和一致性，采用连接器浮动对接的形式，可以消除位置误差和尺寸误差，设计双面连接器对接，极大地提高了批量自动对接的包容性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的主体框架结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的上快速插头模块结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的上快速插头模块结构剖面图；
[0021]图5为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的产品模块结构示意图；
[0022]图6为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的下快速插头模块结构示意图；
[0023]图7为本技术提出的一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置的射频插头插入到位位置结构示意图。
[0024]图中：A.主体框架、B.上快速插头模块、C.产品模块、D.下快速插头模块、1.底板、2.导向轴支座、3.导向轴、4.下举升气缸、5. 浮动接头、6.下托板、7.直线轴承、8.上载板、9.连接板、10.上升降气缸、11.支撑柱一、12.套筒、13.快插头、14.等高螺栓、15.压缩弹簧、16.限高柱、17.上压板一、18.导向销、19.上浮板、20.滑轨条、21.限位块、22.磁铁、23.侧立板、24.上压板二、25.肘夹、 26.上夹板、27.导向块、28.拉手、29.下夹板、30.产品板、31.平
台板、32.支撑柱二、33.安装板、34.下快速插头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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7，一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置，包括主体框架A、上快速插头模块B、产品模块C和下快速插头模块D，主体框架A包括底板1，底板1的顶部四角位置均通过螺丝安装有导向轴支座2，导向轴支座2上插入安装有导向轴3，底板1的顶部通过螺丝固定安装有下举升气缸4，下举升气缸4的气缸杆连接有浮动接头5，浮动接头5的顶部通过螺丝连接有下托板6，同一侧的两个导向轴3的顶部安装有同一个连接板9，连接板9的顶部固定安装有上升降气缸10，两个上升降气缸10的气缸杆连接有同一个上载板8，上载板8套接在导向轴3上，底板1的顶部四角位置均安装有支撑柱一11，支撑柱一11延伸至下托板6上方，上快速插头模块B包括上浮板19，上浮板19通过螺栓14固定安装在上载板8的底部，上浮板19上开设有多个台阶贯穿孔，台阶贯穿孔内嵌入安装有套筒12，套筒12上通过螺丝固定安装有快插头13，上浮板19的顶部通过螺丝安装有上压板一17，下快速插头模块D包括平台板31，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于射频插头批量自动快速插拔的装置，其特征在于，包括主体框架(A)、上快速插头模块(B)、产品模块(C)和下快速插头模块(D)，所述主体框架(A)包括底板(1)，底板(1)的顶部四角位置均通过螺丝安装有导向轴支座(2)，导向轴支座(2)上插入安装有导向轴(3)，底板(1)的顶部通过螺丝固定安装有下举升气缸(4)，下举升气缸(4)的气缸杆连接有浮动接头(5)，浮动接头(5)的顶部通过螺丝连接有下托板(6)，同一侧的两个导向轴(3)的顶部安装有同一个连接板(9)，连接板(9)的顶部固定安装有上升降气缸(10)，两个上升降气缸(10)的气缸杆连接有同一个上载板(8)，上载板(8)套接在导向轴(3)上，所述底板(1)的顶部四角位置均安装有支撑柱一(11)，支撑柱一(11)延伸至下托板(6)上方，所述上快速插头模块(B)包括上浮板(19)，上浮板(19)通过螺栓(14)固定安装在上载板(8)的底部，上浮板(19)上开设有多个台阶贯穿孔，台阶贯穿孔内嵌入安装有套筒(12)，套筒(12)上通过螺丝固定安装有快插头(13)，上浮板(19)的顶部通过螺丝安装有上压板一(17)，所述下快速插头模块(D)包括平台板(31)，平台板(31)通过螺丝固定安装在支撑柱一(11)的上端面，平台板(31)和连接板(9)之间固定安装有两个侧立板(23)，两个侧立板(23)上均安装有肘夹(25)，两个肘夹(25)的活动轴上安装有同一个上压板二(24)，平台板(31)和上压板二(24)之间设置有下夹板(29)，下夹板(29)上放置有产品板(30)，下夹板(29)的顶部通过螺丝安装有上夹板(26)，且产品板(30) 位于上夹板(26)和下夹板(29)之间，所述下托板(6)上固定安装有多个支撑柱二(32)，多个支撑柱二(32)上安装有同一个安装板(33)，安装板(33)上开设有多个台阶孔，且台阶孔内安装有下快速插头(34)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉华，
申请(专利权)人：新拓尼克北京科技研发中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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