本实用新型专利技术提供一种陶瓷原料颗粒筛分装置。包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有固定架。本实用新型专利技术提供一种陶瓷原料颗粒筛分装置，该筛分装置通过筛筒旋转，将陶瓷原料从筛筒的筛孔中筛除出，蜗杆与支撑杆之间配合将筛筒进行反复倾斜，从而对陶瓷原料进行多次筛分，此种筛分方式无需反复加料，大大提高了筛分效率，刷板在筛筒转动筛分的同时对筛筒表面持续刮刷，从而防止筛筒的筛孔堵塞，不同孔径部分的筛筒可筛出不同大小的陶瓷原料，从而提高装置的实用性，螺旋叶片跟随筛筒转动的同时一方面可将内部陶瓷原料翻倒，使筛分更加均匀，另一方面减小陶瓷原料的流动速度，从而提高筛分效果。从而提高筛分效果。从而提高筛分效果。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷原料颗粒筛分装置
[0001]本技术涉及筛分设备领域，尤其涉及一种陶瓷原料颗粒筛分装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，它的主要原料是取之于自然界的粘土、石英等，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料属于同等工业，陶瓷产品具有较高的硬度和可塑性，在进行陶瓷产品加工时，经常需要进行胚料造粒加工，一些原料在颗粒度上都有额定的需求，因此通常需要使用到相应的筛分装置对颗粒物料进行筛分，以便于达到不同的颗粒度需求。
[0003]然而现有用于陶瓷原料的筛分装置在实际使用过程中还存在一些问题，首选，为了提高陶瓷原料的利用率，一般都会对原料进行反复筛分，而反复筛分就需要工作人员将一次筛分后不合格的原料再倒入筛分装置内进行二次筛分，此种加料方式不仅劳动强度大，而且降低了筛分效率，另一方面现有筛分装置在需要筛分不同大小粒子时需要更换不同孔径的筛网，且拆装步骤复杂繁琐，实用性较差。
[0004]因此，有必要提供一种陶瓷原料颗粒筛分装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种陶瓷原料颗粒筛分装置，解决了现有用于陶瓷原料的筛分装置加料麻烦、以及更换筛网拆装步骤繁琐的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种陶瓷原料颗粒筛分装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有固定架，所述固定架的侧面转动安装有蜗杆，所述支撑杆设置为L型且横板表面开设有蜗轮齿，所述蜗杆与支撑杆之间相互啮合，所述固定架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与蜗杆固定相连，所述固定板的上端固定连接有轴承套，所述轴承套的内部转动套设有筛筒，所述轴承套的顶部固定安装有顶板，所述顶板的上端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮转动安装于顶板的上表面，所述筛筒的表面开设有环形齿槽，所述齿轮与筛筒之间相啮合，所述筛筒的一侧安装有进料筒。
[0007]优选的，所述顶板的左右两侧均固定安装有连接架，所述连接架的外端以及顶板的底部均安装有刷板，所述刷板的刷面与筛筒表面相贴合。
[0008]优选的，所述筛筒的表面安装有四组轴承套，四组所述轴承套将筛筒分为三部分，所述筛筒表面筛孔孔径从左往右依次减小。
[0009]优选的，所述筛筒的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的侧面固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外侧与筛筒内壁相贴合。
[0010]优选的，所述轴承套的底端固定连接有限位块，其中两组所述限位块之间通过滑动卡接的方式安装有接料盒。
[0011]优选的，所述筛筒的左右两侧开口处均开设有螺纹槽，所述进料筒与筛筒之间为
螺纹固定。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种陶瓷原料颗粒筛分装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种陶瓷原料颗粒筛分装置，该筛分装置通过筛筒旋转，将陶瓷原料从筛筒的筛孔中筛除出，蜗杆与支撑杆之间配合将筛筒进行反复倾斜，从而对陶瓷原料进行多次筛分，此种筛分方式无需反复加料，大大提高了筛分效率，刷板在筛筒转动筛分的同时对筛筒表面持续刮刷，从而防止筛筒的筛孔堵塞，不同孔径部分的筛筒可筛出不同大小的陶瓷原料，从而提高装置的实用性，螺旋叶片跟随筛筒转动的同时一方面可将内部陶瓷原料翻倒，使筛分更加均匀，另一方面减小陶瓷原料的流动速度，从而提高筛分效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种陶瓷原料颗粒筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示筛筒内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、固定架；4、蜗杆；5、第一电机；6、固定板；7、轴承套；8、筛筒；9、顶板；10、第二电机；11、齿轮；12、齿槽；13、进料筒；14、连接架；15、刷板；16、限位块；17、接料盒；18、固定杆；19、螺旋叶片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的一种陶瓷原料颗粒筛分装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处结构放大示意图；图3为图1所示筛筒内部结构示意图。一种陶瓷原料颗粒筛分装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有支撑杆2，支撑杆2的上端转动连接有固定架3，固定架3的侧面转动安装有蜗杆4，支撑杆2设置为L型且横板表面开设有蜗轮齿，蜗杆4与支撑杆2之间相互啮合，固定架3的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与蜗杆4固定相连，固定板6的上端固定连接有轴承套7，轴承套7的内部转动套设有筛筒8，轴承套7的顶部固定安装有顶板9，顶板9的上端固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴固定连接有齿轮11，齿轮11转动安装于顶板9的上表面，筛筒8的表面开设有环形齿槽12，齿轮11与筛筒8之间相啮合，筛筒8的一侧安装有进料筒13，该筛分装置通过筛筒8旋转，将陶瓷原料从筛筒8的筛孔中筛除出，蜗杆4与支撑杆2之间配合将筛筒8进行反复倾斜，从而对陶瓷原料进行多次筛分，此种筛分方式无需反复加料，大大提高了筛分效率。
[0020]顶板9的左右两侧均固定安装有连接架14，连接架14的外端以及顶板9的底部均安装有刷板15，刷板15的刷面与筛筒8表面相贴合，刷板15在筛筒8转动筛分的同时对筛筒8表面持续刮刷，从而防止筛筒8的筛孔堵塞。
[0021]筛筒8的表面安装有四组轴承套7，四组轴承套7将筛筒8分为三部分，筛筒8表面筛孔孔径从左往右依次减小，不同孔径部分的筛筒8可筛出不同大小的陶瓷原料，从而提高装置的实用性。
[0022]筛筒8的内部固定安装有固定杆18，固定杆18的侧面固定安装有螺旋叶片19，螺旋叶片19的外侧与筛筒8内壁相贴合，螺旋叶片19跟随筛筒8转动的同时一方面可将内部陶瓷原料翻倒，使筛分更加均匀，另一方面减小陶瓷原料的流动速度，从而提高筛分效果。
[0023]轴承套7的底端固定连接有限位块16，其中两组限位块16之间通过滑动卡接的方式安装有接料盒17。
[0024]筛筒8的左右两侧开口处均开设有螺纹槽，进料筒13与筛筒8之间为螺纹固定，筛筒8的左右两侧均能安装进料筒13，通过来回倾斜即可实现反复筛分。
[0025]本技术提供的一种陶瓷原料颗粒筛分装置的工作原理如下：
[0026]第一步：将陶瓷原料倒入进料筒13内，此时启动第二电机10，第二电机10通过齿轮11与齿槽12之间配合带动筛筒8旋转，与此同时，第一电机5通过蜗杆4与支撑杆2表面的蜗轮槽配合，使固定架3将筛筒8控制往进料筒13相反的方向倾斜，此时陶瓷原料在筛分的同时向筛筒8远离进料筒13的一侧流动，筛分出来不同大小的陶瓷原料对应落在筛筒8下方的接料盒17内，此过程即为筛分过程。
[0027]第二步：筛筒8转动筛分的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷原料颗粒筛分装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端固定安装有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的上端转动连接有固定架（3），所述固定架（3）的侧面转动安装有蜗杆（4），所述支撑杆（2）设置为L型且横板表面开设有蜗轮齿，所述蜗杆（4）与支撑杆（2）之间相互啮合，所述固定架（3）的底部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴与蜗杆（4）固定相连，固定板（6）的上端固定连接有轴承套（7），所述轴承套（7）的内部转动套设有筛筒（8），所述轴承套（7）的顶部固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的上端固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴固定连接有齿轮（11），所述齿轮（11）转动安装于顶板（9）的上表面，所述筛筒（8）的表面开设有环形齿槽（12），所述齿轮（11）与筛筒（8）之间相啮合，所述筛筒（8）的一侧安装有进料筒（13）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料颗粒筛分装置，其特征在于，所述顶板（9）的左右两侧均固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，
申请(专利权)人：河南红泥坊陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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