旋转振动筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转振动筛分机，涉及筛选装置领域，本实用新型专利技术的技术方案是包括筒体和支座；筒体转动配合于支座上，筒体通过电机带动转动，筒体的两端分别为进料端和出料端，筒体的内壁自进料端向出料端向下倾斜设置，筒体的侧壁自进料端向出料端依次分为若干筛筒段，各筛筒段的筛孔尺寸自进料端向出料端逐渐递减，相邻筛筒段之间设置有分离段，分离段内壁设置用于松散原料的翻料件，各筛筒段下方分别设置有出料通道。能够显著提高矿石和泥土的分离效果，并且停留在筒体内部的矿石连续不断从进料端向出料端滑动，筛选过程具有连续性，筛选效率更高，筛选效果更好。筛选效果更好。筛选效果更好。

【技术实现步骤摘要】
旋转振动筛分机


[0001]本技术涉及筛选装置领域，特别是涉及旋转振动筛分机。

技术介绍

[0002]砂石矿山表土剥离时，土(泥)、石通常混合，分拣成本过高，泥石资源利用率较低。通过此设备进行筛分，能大大提高分拣效率，分拣出的泥土可用作耕土，分拣出的石可用作碎石产品；也可用作不同颗粒直径大小的材料区分。公告号为CN103128045A的专利文献公布了一种条形孔转筒筛，该方案是用于筛选药丸，该方案如果直接用于筛选矿山土石村子较大困难，该专利分离的是大小不同同类物，而矿山的土石是不同类物，矿山土石通常土石粘黏在一起，二者的物理性质有非常大的区别，与矿石粘黏在一起的泥土是无法筛选的，仅仅将已经与矿石分离的泥土进行分离，显然这种分离效果是无法满足的，因为泥土在其中属于杂质，如果筛选之后还有大量的泥土粘黏在矿石上，会直接影响到后期矿石的利用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了旋转振动筛分机，能够显著提高矿石和泥土的分离效果，并且停留在筒体内部的矿石连续不断从进料端向出料端滑动，筛选过程具有连续性，筛选效率更高，筛选效果更好。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：旋转振动筛分机，包括筒体和支座；
[0005]所述筒体转动配合于所述支座上，所述筒体通过电机带动转动，所述筒体的两端分别为进料端和出料端，所述筒体的内壁自进料端向出料端向下倾斜设置，所述筒体的侧壁自所述进料端向所述出料端依次分为若干筛筒段，各所述筛筒段的筛孔尺寸自所述进料端向所述出料端逐渐递减，相邻所述筛筒段之间设置有分离段，所述分离段内壁设置用于松散原料的翻料件，各所述筛筒段下方分别设置有出料通道。
[0006]由于筒体倾斜设置，原料从进料端进入之后能够自动的向出料端滑动，滑动的过程中颗粒较小的泥土将穿过筛筒段进入到出料通道，颗粒较大的矿石留在筒体内继续向出料端滑动，一方面滑动的过程，由于筒体转动，矿石相互碰撞摩擦，会使得附着在矿石上的泥土逐渐脱离向下过滤掉落；另一方面，由于在分离段设置有翻料件，翻料件可以加剧矿石的翻动碰撞摩擦，使得泥土进一步从矿石上掉落分离，从矿上上分离的泥土仍然从筛筒段掉落出去，进而实现将矿石上附着的泥土脱落并分离的目的，最终从出料端排出的矿石粘黏的泥土将非常少。
[0007]优选地，所述翻料件包括板面，所述板面的内边沿越靠近出料端与筒体轴心线间距越近。板面可以将原料翻动到上方，原料从上方下落的时候，原料将与下方的板面端部碰撞，泥土被碰撞分离，具有很好的提高打散的效果。
[0008]优选地，所述翻料件包括U型杆，所述U型杆的中部向所述筒体的内部延伸，所述U型杆的两端固定于所述分离段的内壁。U型杆的接触面积更小，冲击力更大，可以在于原料
接触的时候，更好的击散粘黏在矿石上的泥土。
[0009]优选地，所述筒体的外壁环绕设置有若干支撑环轨，所述支座设置有与所述支撑环轨适配的支撑转辊。以便支撑环轨和支撑转辊配合使筒体能够顺利的转动。
[0010]优选地，所述筒体包括内筒和筒形外框架，所述支撑环轨位于所述筒形外框架外围，所述筛筒段和分离段位于所述内筒，所述筒形外框架与所述内筒之间留设有间距，所述筒形外框架的内壁与所述内筒的外壁之间通过弹簧连接。即内筒可以相对筒形外框架有适当的活动，转动的过程中，原料在内筒翻动，将使得内筒振动，振动的过程使得泥土从矿石上脱落，以便筛选。
[0011]优选地，所述筒形外框架包括若干圈体和连接杆，各所述圈体同轴分布，相邻所述圈体之间通过所述连接杆固定。一方面便于设置支撑环轨，另一方面可以提高整体的强度。
[0012]优选地，所述连接杆沿所述筒体的轴向分布。能够尽可能避免对筛筒段的筛选造成干扰。
[0013]优选地，所述筒体的外壁与筒形外框架的内壁之间通过若干弹簧连接。即筒体可以相对筒形外框架有适当的活动，转动的过程中，原料在内部翻动，将使得筒体振动，振动的过程使得泥土从矿石上脱落，以便筛选。
[0014]优选地，其中一所述筒形外框架外围设置有齿圈，所述电机的输出端设置有驱动链轮，所述驱动链轮和所述齿圈之间通过链条啮合传动。通过采用链条传动，能够更好的设置筒体与电机的相互位置。
[0015]优选地，所述内筒的侧壁为若干轴向分布的筛栅。以便矿石从进料端向出料端移动。
[0016]优选地，各所述筛筒段的筛孔尺寸自所述进料端向所述出料端逐渐增大。可以将泥土的颗粒按照从小到大的分类，以便后期进一步利用。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本方案首先筛筒段能够将矿石中已经分离的泥土进行筛离，而采用转动的筒体，一方面能够带动筒体内的矿石翻转碰撞，使得矿上上附着的泥土在碰撞中脱落，脱落之后的泥土可以从筛筒段筛离；另一方面分离段的设置，内部的翻料件能够进一步加剧矿石的翻动，被加剧翻动的矿石，附着其上的泥土将被更加彻底的分离脱落，然后从筛筒段筛离。由上能够显著提高矿石和泥土的分离效果，并且停留在筒体内部的矿石连续不断从进料端向出料端滑动，筛选过程具有连续性，筛选效率更高，筛选效果更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的其中四幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例的立体图；
[0021]图2为本技术实施例的筒体的示意图；
[0022]图3为本技术实施例的筒形外框架和连接杆的示意图；
[0023]图4为本技术实施例的分离段的示意图；
[0024]其中，进料端1、出料端2、筛筒段3、分离段4、筒形外框架5、出料通道6、板面7、U型杆8、连接杆9、筛栅10、齿圈11、内筒12、支撑转辊13、圈体14、支座15。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。
[0026]实施例
[0027]如图1和图2所示，旋转振动筛分机，包括筒体和支座15；所述筒体转动配合于所述支座15上，所述筒体通过电机带动转动，所述筒体的两端分别为进料端1和出料端2，所述筒体的内壁自进料端1向出料端2向下倾斜设置，所述筒体的侧壁自所述进料端1向所述出料端2依次分为若干筛筒段3，各所述筛筒段3的筛孔尺寸自所述进料端1向所述出料端2逐渐递减，结合图4所示，相邻所述筛筒段3之间设置有分离段4，所述分离段4内壁设置用于松散原料的翻料件，各所述筛筒段3下方分别设置有出料通道6。
[0028]由于筒体倾斜设置，原料从进料端1进入之后能够自动的向出料端3滑动，滑动的过程中颗粒较小的泥土将穿过筛筒段3进入到出料通道6，颗粒较大的矿石留在筒体内继续向出料端滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转振动筛分机，其特征在于，包括筒体和支座(15)；所述筒体转动配合于所述支座(15)上，所述筒体通过电机带动转动，所述筒体的两端分别为进料端(1)和出料端(2)，所述筒体的内壁自进料端(1)向出料端(2)向下倾斜设置，所述筒体的侧壁自所述进料端(1)向所述出料端(2)依次分为若干筛筒段(3)，相邻所述筛筒段(3)之间设置有分离段(4)，所述分离段(4)内壁设置用于松散原料的翻料件，各所述筛筒段(3)下方分别设置有出料通道(6)。2.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机，其特征在于：所述翻料件包括板面(7)，所述板面(7)的内边沿越靠近出料端(2)与筒体轴心线间距越近。3.根据权利要求2所述的旋转振动筛分机，其特征在于：所述翻料件包括U型杆(8)，所述U型杆(8)的中部向所述筒体的内部延伸，所述U型杆(8)的两端固定于所述分离段(4)的内壁。4.根据权利要求1所述的旋转振动筛分机，其特征在于：所述筒体的外壁环绕设置有若干支撑环轨，所述支座(15)设置有与所述支撑环轨适配的支撑转辊(13)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建奇，
申请(专利权)人：刘建奇，
类型：新型
国别省市：