一种变压器磁芯互磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器磁芯互磨装置，包括箱体和变压器，箱体的内部安装有方形板，方形板的侧面滑动连接有活动板，箱体的外部安装有气缸，气缸的输出轴端部穿过箱体与活动板之间固定连接，活动板远离气缸的一侧安装有伸缩杆，伸缩杆远离活动板的一端安装有支撑架，方形板的外部安装有第一U形板，活动板的外部安装有第二U形板，第一U形板与第二U形板的外部均安装有弹簧，弹簧的端部安装有固定板，固定板的外部安装有圆杆，本实用中通过设置气缸，在使用时打开气缸，推动活动板进行往复运动，同时带动变压器的另一半进行往复运动，以此增加磁芯间的结合，达到要求的电感量，实现自动化的工作，结构简单，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器磁芯互磨装置


[0001]本技术涉及变压器
，尤其涉及一种变压器磁芯互磨装置。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是线圈和铁芯，铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯分为铁芯柱和横片两部分，线圈是变压器的电路部分，是用双丝包绝缘扁线或漆包圆线绕成。
[0003]现有的工作人员在需要对变压器的电感值进行测试时，一般通过使用手将2个磁芯向相反方向来回错动，增加磁芯之间的结合，达到要求的电感量，但是人工互磨不够准确，容易发生数据误差，并且工作效率很低，因此需要一种变压器磁芯互磨装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工手动互磨磁芯精确度较差的缺点，而提出的一种变压器磁芯互磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种变压器磁芯互磨装置，包括箱体和变压器，所述箱体的内部安装有方形板，所述方形板的侧面滑动连接有活动板，箱体的外部安装有气缸，所述气缸的输出轴端部穿过箱体与所述活动板之间固定连接，所述活动板远离所述气缸的一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述活动板的一端安装有支撑架，所述方形板的外部安装有第一U形板，所述活动板的外部安装有第二U形板，所述第一U形板与所述第二U形板的外部均安装有弹簧，所述弹簧的端部安装有固定板，所述固定板的外部安装有圆杆，通过设置气缸，在使用时打开气缸，推动活动板进行往复运动，同时带动变压器的另一半进行往复运动，以此增加磁芯间的结合，达到要求的电感量，实现自动化的工作，结构简单，便于使用。
[0007]上述技术方案进一步包括：所述方形板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述活动板之间固定连接。
[0008]所述支撑架与所述箱体之间固定连接，所述箱体的外部开设有方形槽，所述伸缩杆穿过方形槽与所述活动板和所述支撑架之间固定连接。
[0009]所述方形槽开口的大小与所述活动板的大小相适配。
[0010]所述第一U形板与所述第二U形板均与所述圆杆之间活动连接。
[0011]所述弹簧的外部安装有多个橡胶块。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，通过设置气缸，在使用时打开气缸，推动活动板进行往复运动，同时带动变压器的另一半进行往复运动，增加磁芯间的结合，达到要求的电感量，实现自动化的工作，结构简单，便于使用。
[0014]2、本技术中，同时通过设置固定板、弹簧和圆杆，可对不同大小的变压器进行
固定使用，便于对不同大小的变压器进行互磨工作，增加装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种变压器磁芯互磨装置的第一整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种变压器磁芯互磨装置的第二整体结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图4为图2中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、方形板；3、滑动槽；4、滑动块；5、活动板；6、第一U形板；7、第二U形板；8、气缸；9、方形槽；10、支撑架；11、伸缩杆；12、固定板；13、弹簧；14、圆杆；15、橡胶块；16、变压器。
具体实施方式
[0020]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种变压器磁芯互磨装置，包括箱体1和变压器16，箱体1的内部安装有方形板2，方形板2的侧面滑动连接有活动板5，箱体1的外部安装有气缸8，气缸8的输出轴端部穿过箱体1与活动板5之间固定连接，活动板5远离气缸8的一侧安装有伸缩杆11，伸缩杆11远离活动板5的一端安装有支撑架10，方形板2的外部安装有第一U形板6，活动板5的外部安装有第二U形板7，方形板2的侧面开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动连接有滑动块4，滑动块4与活动板5之间固定连接，支撑架10与箱体1之间固定连接，箱体1的外部开设有方形槽9，伸缩杆11穿过方形槽9将活动板5与支撑架10之间固定连接，方形槽9开口的大小与活动板5的大小相适配。
[0023]本实施例中，在需要对变压器16进行互磨工作时，首先将变压器16放在第一U形板6与第二U形板7之间，然后打开气缸8，气缸8的输出轴推动活动板5进行往复运动，同时活动板5通过滑动槽3和滑动块4与方形板2之间滑动连接，使活动板5在往复运动时不会移位，始终与方形板2保持在同一平面，同时活动板5通过伸缩杆11与支撑架10连接，伸缩杆11可使活动板5在往复运动时更为平稳，以此通过活动板5的往复运动带动第一U形板6进行往复运动，第一U形板6在往复运动时带动变压器16的另一半进行往复运动，进行自动互磨工作，结构简单，便于操作，无需人工互磨，提高了工作效率。
[0024]实施例二
[0025]如图4所示，基于实施例一的基础上，第一U形板6与第二U形板7的外部均安装有弹簧13，弹簧13的端部安装有固定板12，固定板12的外部安装有圆杆14，第一U形板6与第二U形板7均与圆杆14之间活动连接，弹簧13的外部安装有多个橡胶块15。
[0026]本实施例中，同时在需要将变压器16放在第一U形板6与第二U形板7之间时，可拉动圆杆14向远离第一U形板6和第二U形板7的方向进行移动，同时带动固定板12移动，此时弹簧13收缩，然后将变压器16放在第一U形板6与第二U形板7之间，然后松开圆杆14，此时弹簧13复位，同时带动固定板12复位，固定板12在复位的同时抵住变压器16，以此对变压器16进行固定，同时在遇到不是平面的变压器16时，固定板12可通过橡胶块15对变压器16进行固定，可使变压器16固定的更为稳定，以此便于对不同大小的变压器16进行固定，便于进行
自动互磨工作，增加装置的实用性。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器磁芯互磨装置，包括箱体(1)和变压器(16)，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有方形板(2)，所述方形板(2)的侧面滑动连接有活动板(5)，箱体(1)的外部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴端部穿过箱体(1)与所述活动板(5)之间固定连接，所述活动板(5)远离所述气缸(8)的一侧安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)远离所述活动板(5)的一端安装有支撑架(10)，所述方形板(2)的外部安装有第一U形板(6)，所述活动板(5)的外部安装有第二U形板(7)，所述第一U形板(6)与所述第二U形板(7)的外部均安装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的外部安装有圆杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器磁芯互磨装置，其特征在于，所述方形板(2)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：石德啟，丁华锋，
申请(专利权)人：东莞市联睿光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：