本实用新型专利技术涉及氮气供气技术领域，具体为一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置，包括机箱，所述机箱的内壁固定连接有隔板，所述机箱的底端四角分别固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧固定连接有供气阀，且机箱远离供气阀的一侧固定连接有废气阀，所述机箱的内部底端自左向右依次固定连接有液氮罐、液氮泵、空温式气化器和集水罐，所述隔板的顶端自左向右依次固定连接有氮气瓶和吸附塔，改良后的氮气供气装置，通过气水分离器将氮气中的水分与氮气进行分离，经过吸附塔过滤后的氮气，在电磁阀的工作下，将除氮气以外的其它气体通过排气管和废气阀的配合排出，剩下的氮气随着S形管的进入氮气瓶或供气阀排出。入氮气瓶或供气阀排出。入氮气瓶或供气阀排出。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置
[0001]本技术涉及氮气供气
，具体为一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置。
技术介绍
[0002]氮气广泛用于工业生产中常被用做保护气和喷吹气等，通过对液氮进行加压、汽化、缓冲、调压和稳压等技术手段，为间断使用且用气量波动较大的高压氮气用户提供一种安全、实用的高压氮气供应装置，采用高压气瓶集装格组代替传统的高压缓冲罐，使装置的配置灵活、经济、安全。
[0003]现有专利(公开号：CN110805829A)公开了一种氮气供气装置，包括储液罐、第一供气管路结构、第二供气管路结构、第一电磁阀、第一检测器、控制柜以及第一排放管路结构；第一供气管路结构与储液罐连接并包括动力源、第二电磁阀、第一气化器，第二供气管路结构与第一供气管路结构连接并包括与动力源连接的第二气化器，第一电磁阀连接于储液罐与动力源之间并与控制柜电性连接，第二电磁阀连接于动力源与第二气化器之间并与控制柜电性连接，第一气化器与动力源连接，第二气化器用于与用气装置连接，动力源与控制柜电性连接，第一检测器与第一供气管路结构连接并与控制柜电性连接，并且用于检测第一供气管路结构内的气压，第一排放管路结构与第一供气管路连接。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、液氮汽化加压供气过程中氮气内的杂质加压移动过程中堵塞气体增压器，影响氮气供气过程；2、氮气加压供气过程中因操作误差降低氮气含量和纯度，未检测直接供气易对加工过程造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置，包括机箱，所述机箱的内壁固定连接有隔板，所述机箱的底端四角分别固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧固定连接有供气阀，且机箱远离供气阀的一侧固定连接有废气阀，所述机箱的内部底端自左向右依次固定连接有液氮罐、液氮泵、空温式气化器和集水罐，所述隔板的顶端自左向右依次固定连接有氮气瓶和吸附塔，所述空温式气化器的顶端固定连接有T形进气管，且T形进气管的表面固定连接有气水分离器，所述气水分离器的一侧与水管的一端固定连接，且水管的另一端与集水罐相连接，所述T形进气管的顶端分别固定连接有吸附塔，且吸附塔的内部填充有氯化钙颗粒，所述吸附塔的顶端固定连接有U形管，且U形管的顶端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的一端通过排气管与废气阀相连接，所述电磁阀的另一端固定连接有S形管，且S形管的表面固定安装有压力表，所述S形管的一端固定连接有流量阀，且流量阀的底端固定连接有氮气瓶，所述流量阀的顶端通过供气管与供气阀相连接，所述机箱的表面内嵌有观察窗。
[0005]进一步优选的，所述液氮罐通过液氮泵与空温式气化器相连通。
[0006]进一步优选的，所述吸附塔之间关于电磁阀的中轴线相对称。
[0007]进一步优选的，所述气水分离器通过水管与集水罐相连通。
[0008]进一步优选的，所述空温式气化器通过T形进气管与吸附塔相连接。
[0009]进一步优选的，所述U形管通过电磁阀分别与氮气瓶和废气阀相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过液氮泵和液氮罐之间的配合，使液氮在空温式气化器的工作下进行气化，进入吸附塔内的氮气，在氯化钙颗粒的过滤氮气中细小的颗粒，提高氮气的纯度，吸附塔过滤后的氮气，在电磁阀的工作下，将除氮气以外的其它气体通过排气管和废气阀的配合排出，剩下的氮气随着S形管的进入氮气瓶或供气阀排出。
[0012]本技术中，通过气水分离器的分离，将氮气中的水分与氮气进行分离，水会通过水管进入集水罐，空温式气化器后的氮气会随着T形进气管进入吸附塔，随后在吸附塔内部的氯化钙颗粒进行过滤。
附图说明
[0013]图1为本技术正视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术结正视构示意图；
[0015]图3为本技术侧视内部结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、隔板；3、支撑腿；4、供气阀；5、废气阀；6、液氮罐；7、液氮泵；8、空温式气化器；9、集水罐；10、T形进气管；11、气水分离器；12、水管；13、吸附塔；14、氯化钙颗粒；15、U形管；16、电磁阀；17、排气管；18、S形管；19、压力表；20、流量阀；21、氮气瓶；22、供气管；23、观察窗。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置，包括机箱1，机箱1的内壁固定连接有隔板2，机箱1的底端四角分别固定连接有支撑腿3，机箱1的一侧固定连接有供气阀4，且机箱1远离供气阀4的一侧固定连接有废气阀5，机箱1的内部底端自左向右依次固定连接有液氮罐6、液氮泵7、空温式气化器8和集水罐9，隔板2的顶端自左向右依次固定连接有氮气瓶21和吸附塔13，空温式气化器8的顶端固定连接有T形进气管10，且T形进气管10的表面固定连接有气水分离器11，气水分离器11的一侧与水管12的一端固定连接，且水管12的另一端与集水罐9相连接，T形进气管10的顶端分别固定连接有吸附塔13，且吸附塔13的内部填充有氯化钙颗粒14，吸附塔13的顶端固定连接有U形管15，且U形管15的顶端固定连接有电磁阀16，电磁阀16的一端通过排气管17与废气阀5相连接，电磁阀16的另一端固定连接有S形管18，且S形管18的表面固定安装有压力表19，S形管18的一端固定连接有流量阀20，且流量阀20的底端固定连接有氮气瓶21，流量阀20的顶端通过供气管22与供气阀4相连接，机箱1的表面内嵌有观察窗23。
[0019]本实施例中，如图1所示，液氮罐6通过液氮泵7与空温式气化器8相连通，通过液氮泵7和液氮罐6之间的配合，使液氮在空温式气化器8的工作下进行气化。
[0020]本实施例中，如图1和图3所示，吸附塔13之间关于电磁阀16的中轴线相对称，进入吸附塔13内的氮气，在氯化钙颗粒14的过滤氮气中细小的颗粒，提高氮气的纯度。
[0021]本实施例中，如图3所示，气水分离器11通过水管12与集水罐9相连通，通过气水分离器11的分离，将氮气中的水分与氮气进行分离，水会通过水管12进入集水罐9。
[0022]本实施例中，如图1所示，空温式气化器8通过T形进气管10与吸附塔13相连接，通过空温式气化器8后的氮气会随着T形进气管10进入吸附塔13，随后在吸附塔13内部的氯化钙颗粒14进行过滤。
[0023]本实施例中，如图1所示，U形管15通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型液氮罐余压回收氮气供气装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁固定连接有隔板(2)，所述机箱(1)的底端四角分别固定连接有支撑腿(3)，所述机箱(1)的一侧固定连接有供气阀(4)，且机箱(1)远离供气阀(4)的一侧固定连接有废气阀(5)，所述机箱(1)的内部底端自左向右依次固定连接有液氮罐(6)、液氮泵(7)、空温式气化器(8)和集水罐(9)，所述隔板(2)的顶端自左向右依次固定连接有氮气瓶(21)和吸附塔(13)，所述空温式气化器(8)的顶端固定连接有T形进气管(10)，且T形进气管(10)的表面固定连接有气水分离器(11)，所述气水分离器(11)的一侧与水管(12)的一端固定连接，且水管(12)的另一端与集水罐(9)相连接，所述T形进气管(10)的顶端分别固定连接有吸附塔(13)，且吸附塔(13)的内部填充有氯化钙颗粒(14)，所述吸附塔(13)的顶端固定连接有U形管(15)，且U形管(15)的顶端固定连接有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的一端通过排气管(17)与废气阀(5)相连接，所述电磁阀(16)的另一端固定连接有S...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢坤，张文学，王赵云，肖常龙，
申请(专利权)人：青岛东伟能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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