一种制备环氧树脂的搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术涉及环氧树脂制备加工技术领域，且公开了一种制备环氧树脂的搅拌系统，包括搅拌系统，搅拌系统包括搅拌器，搅拌器包括进料口、搅拌电机、连接板、加热导管、转轴、蜗型叶片、加热片、加热丝、锥形板、出料口、阀门、脚柱和皮管，进料口安装于搅拌器顶端，搅拌电机安装于搅拌器顶端，连接板安装于搅拌电机底端，加热导管安装于转轴内壁，转轴安装于搅拌电机底端，加热片安装于蜗型叶片外端，加热丝安装于加热片内壁，锥形板安装于搅拌器内壁，出料口安装于锥形板底端，阀门安装于出料口底端，脚柱安装于搅拌器侧端，皮管安装于阀门底端。该制备环氧树脂的搅拌系统具备减少气泡的产生和同步加热提高速率等优点。产生和同步加热提高速率等优点。产生和同步加热提高速率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种制备环氧树脂的搅拌系统


[0001]本技术涉及环氧树脂制备加工
，具体为一种制备环氧树脂的搅拌系统。

技术介绍

[0002]环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，环氧树脂在生产过程中，需要将多种原料均匀地混合在一起，然后经过加工生成环氧树脂，由于环氧树脂为黏稠状的液体，所以环氧树脂在制备过程中，需要经过搅拌杆长时间的搅拌才能够使环氧树脂的原料充分均匀发混合在一起，而现有技术中制备设备，在制备环氧树脂时都是通过搅拌杆进行搅动，从而导致搅拌时极易产生大量气泡，这样出品的环氧树脂在固化时表面也会有大量气泡，从而影响品质。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种制备环氧树脂的搅拌系统，具备减少气泡的产生和同步加热提高速率等优点，解决了上述技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备环氧树脂的搅拌系统，包括搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌器；
[0007]所述搅拌器包括进料口、搅拌电机、连接板、加热导管、转轴、蜗型叶片、加热片、加热丝、锥形板、出料口、阀门、脚柱和皮管，所述进料口安装于搅拌器顶端，所述搅拌电机安装于搅拌器顶端，所述连接板安装于搅拌电机底端，所述加热导管安装于转轴内壁，所述转轴安装于搅拌电机底端，所述蜗型叶片安装于转轴侧端，所述加热片安装于蜗型叶片外端，所述加热丝安装于加热片内壁，所述锥形板安装于搅拌器内壁，所述出料口安装于锥形板底端，所述阀门安装于出料口底端，所述脚柱安装于搅拌器侧端，所述皮管安装于阀门底端。
[0008]优选的，所述进料口固定安装于搅拌器顶端，所述搅拌电机固定安装于搅拌器顶端，所述脚柱设置多组，且均匀固定安装于搅拌器侧端。
[0009]通过上述技术方案，在顶端设置进料口，避免了通过管道输送带入杂质，同时脚柱可以在搅拌时维持搅拌器稳定。
[0010]优选的，所述连接板固定安装于搅拌电机底端。
[0011]通过上述技术方案，在搅拌时，由于环氧树脂较为黏稠，所以需要将搅拌电机放置在连接板顶端可以减少搅拌时的晃动。
[0012]优选的，所述转轴固定连接于搅拌电机底端，所述蜗型叶片固定安装于转轴侧端。
[0013]通过上述技术方案，目前市面上在制备环氧树脂时都是通过搅拌杆进行搅动，从而导致搅拌时极易产生大量气泡，这样出品的环氧树脂在固化时表面也会有大量气泡，所以设置蜗型叶片，在搅拌时，搅拌电机带动转轴转动，从而使得蜗型叶片匀速对环氧树脂进行搅拌，极大地减少了气泡的产生，从而提高了出品质量。
[0014]优选的，所述加热导管固定安装于转轴内壁，所述加热片设置多组，且均匀固定安装于蜗型叶片外端，所述加热丝固定安装于加热片内壁。
[0015]通过上述技术方案，在制备环氧树脂时，需要升高温度，以加快反应速率，通过加热导管对加热丝进行升温，在对环氧树脂进行搅拌时蜗型叶片发生转动，从而带动加热片进行同步旋转使得其在搅拌时，可以同步加热。
[0016]优选的，所述锥形板固定安装于搅拌器内壁，所述出料口固定安装于锥形板底端，所述阀门螺纹连接于出料口底端，所述皮管插接于阀门底端。
[0017]通过上述技术方案，对环氧树脂搅拌完成后，其沉积在锥形板上等待下料，此时打开阀门对搅拌器内的环氧树脂进行下料，同时阀门连接皮管，可以避免下料结束后，残余的环氧树脂在阀门出口处堆积固化导致堵塞。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种制备环氧树脂的搅拌系统，具备以下有益效果：
[0019]1、该制备环氧树脂的搅拌系统，通过在目前市面上在制备环氧树脂时都是通过搅拌杆进行搅动，从而导致搅拌时极易产生大量气泡，这样出品的环氧树脂在固化时表面也会有大量气泡，所以设置蜗型叶片，在搅拌时，搅拌电机带动转轴转动，从而使得蜗型叶片匀速对环氧树脂进行搅拌，极大地减少了气泡的产生，从而提高了出品质量。
[0020]2、该制备环氧树脂的搅拌系统，通过在制备环氧树脂时，需要升高温度，以加快反应速率，通过加热导管对加热丝进行升温，在对环氧树脂进行搅拌时蜗型叶片发生转动，从而带动加热片进行同步旋转使得其在搅拌时，可以同步加热，提高了制备速率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构搅拌系统示意图；
[0022]图2为本技术结构搅拌系统剖视示意图；
[0023]图3为本技术结构搅拌系统主视示意图。
[0024]其中：1、搅拌系统；2、搅拌器；3、进料口；4、搅拌电机；5、连接板；6、加热导管；7、转轴；8、蜗型叶片；9、加热片；10、加热丝；11、锥形板；12、出料口；13、阀门；14、脚柱；15、皮管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种制备环氧树脂的搅拌系统，包括搅拌系统1，搅拌系统1包括搅拌器2；
[0027]搅拌器2包括进料口3、搅拌电机4、连接板5、加热导管6、转轴7、蜗型叶片8、加热片
9、加热丝10、锥形板11、出料口12、阀门13、脚柱14和皮管15，进料口3安装于搅拌器2顶端，搅拌电机4安装于搅拌器2顶端，连接板5安装于搅拌电机4底端，加热导管6安装于转轴7内壁，转轴7安装于搅拌电机4底端，蜗型叶片8安装于转轴7侧端，加热片9安装于蜗型叶片8外端，加热丝10安装于加热片9内壁，锥形板11安装于搅拌器2内壁，出料口12安装于锥形板11底端，阀门13安装于出料口12底端，脚柱14安装于搅拌器2侧端，皮管15安装于阀门13底端。
[0028]具体的，进料口3固定安装于搅拌器2顶端，搅拌电机4固定安装于搅拌器2顶端，脚柱14设置多组，且均匀固定安装于搅拌器2侧端，优点是，在顶端设置进料口3，避免了通过管道输送带入杂质，同时脚柱14可以在搅拌时维持搅拌器2稳定。
[0029]具体的，连接板5固定安装于搅拌电机4底端，优点是，在搅拌时，由于环氧树脂较为粘稠，所以需要将搅拌电机4放置在连接板5顶端可以减少搅拌时的晃动。
[0030]具体的，转轴7固定连接于搅拌电机4底端，蜗型叶片8固定安装于转轴7侧端，优点是，目前市面上在制备环氧树脂时都是通过搅拌杆进行搅动，从而导致搅拌时极易产生大量气泡，这样出品的环氧树脂在固化时表面也会有大量气泡，所以设置蜗型叶片8，在搅拌时，搅拌电机4带动转轴7转动，从而使得蜗型叶片8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备环氧树脂的搅拌系统，包括搅拌系统(1)，其特征在于：所述搅拌系统(1)包括搅拌器(2)；所述搅拌器(2)包括进料口(3)、搅拌电机(4)、连接板(5)、加热导管(6)、转轴(7)、蜗型叶片(8)、加热片(9)、加热丝(10)、锥形板(11)、出料口(12)、阀门(13)、脚柱(14)和皮管(15)，所述进料口(3)安装于搅拌器(2)顶端，所述搅拌电机(4)安装于搅拌器(2)顶端，所述连接板(5)安装于搅拌电机(4)底端，所述加热导管(6)安装于转轴(7)内壁，所述转轴(7)安装于搅拌电机(4)底端，所述蜗型叶片(8)安装于转轴(7)侧端，所述加热片(9)安装于蜗型叶片(8)外端，所述加热丝(10)安装于加热片(9)内壁，所述锥形板(11)安装于搅拌器(2)内壁，所述出料口(12)安装于锥形板(11)底端，所述阀门(13)安装于出料口(12)底端，所述脚柱(14)安装于搅拌器(2)侧端，所述皮管(15)安装于阀门(13)底端。2.根据权利要求1所述的一种制备环氧树脂的搅拌系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜波，李康华，
申请(专利权)人：安徽艾珀希德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：