一种包装箱生产用胶合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装箱生产用胶合机构，包括底座、第二固定台、立板和L形固定板，所述两组所述L形固定板内顶部均通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述L形固定板底端一侧焊接有固定块，所述固定块一端开设有预留槽且预留槽内壁内侧套设有轴承，所述轴承内壁内侧套设有转轴，所述转轴端部焊接有第一安装板，所述第一安装板一端通过螺栓安装有伺服电缸。该新型具备能方便对箱盖进行夹持和翻转的机构，能方便上胶和胶合工作的进行，还具备能方便对出胶头的水平位置进行调节的结构，便于快速对箱盖的待胶合处进行上胶，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱生产用胶合机构


[0001]本技术涉及包装箱生产
，特别涉及一种包装箱生产用胶合机构。

技术介绍

[0002]在包装箱生产中，为了方便对箱体和箱盖之间进行胶合，所以胶合机构是十分必要的。
[0003]以往的胶合机构存在以下缺点：1、不具备能方便对箱盖进行夹持和翻转的机构，不能方便上胶和胶合工作的进行；2、不具备能方便对出胶头的水平位置进行调节的结构，不能方便快速对箱盖的待胶合处进行上胶。为此，我们提出一种包装箱生产用胶合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种包装箱生产用胶合机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种包装箱生产用胶合机构，包括底座、第二固定台、立板和L形固定板，所述两组所述L形固定板内顶部均通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动齿轮，所述L形固定板底端一侧焊接有固定块，所述固定块一端开设有预留槽且预留槽内壁内侧套设有轴承，所述轴承内壁内侧套设有转轴，所述转轴端部焊接有第一安装板，所述第一安装板一端通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸外围设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述伺服电缸的动力输出端连接有夹板。
[0007]进一步地，所述底座顶部两端均设置有第二固定台，所述第二固定台顶部通过安装槽安装有立板，所述立板相靠近一端均通过螺栓安装有竖直位移滑台，所述竖直位移滑台的位移端为第一位移块，所述第一位移块端部焊接有L形固定板，竖直位移滑台在工作时，方便带动第一位移块进行上下移动，从而可以使得L形固定板上下移动。
[0008]进一步地，所述立板顶端之间焊接有顶板，所述顶板底部通过螺栓安装有第一水平位移滑台，所述第一水平位移滑台的位移端为第二位移板，所述第二位移板底部焊接有第二水平位移滑台，所述第二水平位移滑台的位移端为第三位移板，所述第三位移板底部焊接有第二安装板，所述第二安装板底部通过螺钉安装有出胶头，第一水平位移滑台在工作时，使得第二位移板水平移动，第二水平位移滑台在公租车，使得第三位移板在另一方向上水平移动，从而可以根据需要带动出胶头在XY方向上水平移动。
[0009]进一步地，所述底座顶部靠近中央处通过固定槽安装有第一固定台，所述第一固定台顶部开设有放置槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术一种包装箱生产用胶合机构，通过第一固定台顶部的放置槽，方便对箱体进行放置，伺服电机在工作时，动力输出端方便带动主动齿轮转动，从而使得从动齿轮和伺服电缸转动，利用转轴端部在轴承内的转动，可以有效提升伺服电缸在转动时的稳
定性，伺服电缸和从动齿轮在转动时，还带动夹板转动，伺服电缸在工作时，动力输出端方便带动夹板水平移动，人员将箱盖预放置在夹板之间，利用水平移动和转动的夹板，可以对箱盖进行夹持和翻转，能方便上胶和胶合工作的进行。
[0012]2.本技术一种包装箱生产用胶合机构，第一水平位移滑台在工作时，使得第二位移板水平移动，第二水平位移滑台在公租车，使得第三位移板在另一方向上水平移动，从而可以根据需要带动出胶头在XY方向上水平移动，出胶头的进胶口通过软管连接外部供胶机构，由于出胶头能在XY方向上水平移动进行出胶，可以在箱盖被夹持后，将箱盖翻转，并利用竖直位移滑台在工作时，带动箱盖向上移动至靠近出胶头的位置，从而可以利用出胶头对箱盖的待胶合处进行快速高效上胶，在上胶完成后，再对箱盖进行翻转，并下移，从而便于对箱盖和箱体之间进行胶合。
附图说明
[0013]图1为本技术一种包装箱生产用胶合机构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种包装箱生产用胶合机构的第一水平位移滑台侧视结构示意图。
[0015]图3为本技术一种包装箱生产用胶合机构的预留槽和轴承结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一固定台；3、第二固定台；4、立板；5、竖直位移滑台；6、第一位移块；7、L形固定板；8、伺服电机；9、主动齿轮；10、固定块；11、转轴；12、第一安装板；13、伺服电缸；14、从动齿轮；15、夹板；16、顶板；17、第一水平位移滑台；18、第二水平位移滑台；19、第二安装板；20、出胶头；21、放置槽；22、第二位移板；23、第三位移板；24、预留槽；25、轴承。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种包装箱生产用胶合机构，包括底座1、第二固定台3、立板4和L形固定板7，所述两组所述L形固定板7内顶部均通过安装座安装有伺服电机8，所述伺服电机8的动力输出端连接有主动齿轮9，所述L形固定板7底端一侧焊接有固定块10，所述固定块10一端开设有预留槽24且预留槽24内壁内侧套设有轴承25，所述轴承25内壁内侧套设有转轴11，所述转轴11端部焊接有第一安装板12，所述第一安装板12一端通过螺栓安装有伺服电缸13，所述伺服电缸13外围设置有与主动齿轮9啮合的从动齿轮14，所述伺服电缸13的动力输出端连接有夹板15。
[0019]其中，所述底座1顶部两端均设置有第二固定台3，所述第二固定台3顶部通过安装槽安装有立板4，所述立板4相靠近一端均通过螺栓安装有竖直位移滑台5，所述竖直位移滑台5的位移端为第一位移块6，所述第一位移块6端部焊接有L形固定板7。
[0020]本实施例中如图1所示，竖直位移滑台5在工作时，方便带动第一位移块6进行上下移动，从而可以使得L形固定板7上下移动。
[0021]其中，所述立板4顶端之间焊接有顶板16，所述顶板16底部通过螺栓安装有第一水平位移滑台17，所述第一水平位移滑台17的位移端为第二位移板22，所述第二位移板22底
部焊接有第二水平位移滑台18，所述第二水平位移滑台18的位移端为第三位移板23，所述第三位移板23底部焊接有第二安装板19，所述第二安装板19底部通过螺钉安装有出胶头20。
[0022]本实施例中如图1和图2所示，第一水平位移滑台17在工作时，使得第二位移板22水平移动，第二水平位移滑台18在公租车，使得第三位移板23在另一方向上水平移动，从而可以根据需要带动出胶头20在XY方向上水平移动。
[0023]其中，所述底座1顶部靠近中央处通过固定槽安装有第一固定台2，所述第一固定台2顶部开设有放置槽21。
[0024]本实施例中如图1所示，通过第一固定台2顶部的放置槽21，方便对箱体进行放置。
[0025]需要说明的是，本技术为一种包装箱生产用胶合机构，工作时，通过第一固定台2顶部的放置槽21，方便对箱体进行放置，伺服电机8在工作时，动力输出端方便带动主动齿轮9转动，从而使得从动齿轮14和伺服电缸13转动，利用转轴11端部在轴承25内的转动，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装箱生产用胶合机构，包括底座（1）、第二固定台（3）、立板（4）和L形固定板（7），其特征在于：所述两组所述L形固定板（7）内顶部均通过安装座安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的动力输出端连接有主动齿轮（9），所述L形固定板（7）底端一侧焊接有固定块（10），所述固定块（10）一端开设有预留槽（24）且预留槽（24）内壁内侧套设有轴承（25），所述轴承（25）内壁内侧套设有转轴（11），所述转轴（11）端部焊接有第一安装板（12），所述第一安装板（12）一端通过螺栓安装有伺服电缸（13），所述伺服电缸（13）外围设置有与主动齿轮（9）啮合的从动齿轮（14），所述伺服电缸（13）的动力输出端连接有夹板（15）。2.根据权利要求1所述的一种包装箱生产用胶合机构，其特征在于：所述底座（1）顶部两端均设置有第二固定台（3），所述第二固定台（3）顶部通过安装槽安装有立板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾冬生，
申请(专利权)人：天津市联翔包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：