一种包装袋自动封口机制造技术

本实用新型专利技术提供一种包装袋自动封口机，包括机架、封口机构、输送带、限位块、定位推板，所述封口机构设置于机架，能用沿竖直方向相对挤压包装袋对其进行封口，输送带沿水平方向设置于机架旁，用于将包装袋输送至封口机构，限位块沿输送带输送方向均匀设置有多个，相邻限位块形成用于放置包装袋的定位槽，使包装袋封口侧朝向封口机构，并使包装袋沿输送带输送方向固定连接于输送带，所述定位推板沿水平方向滑移连接于机架，并位于封口机构加工工位一侧，能够对抵触包装带封口端面。本实用新型专利技术能够在输送过程中包装袋不会发生偏移，保证包装袋封口位置的准确性。口位置的准确性。口位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋自动封口机


[0001]本技术涉及包装袋加工
，特别是涉及一种包装袋自动封口机。

技术介绍

[0002]药品或检测试纸在生产好后通常需要用塑料包装袋进行包装后才能上市销售，因此，在包装时需要将装入药品的包装袋进行封口，利用塑料在高温下融化的特性，目前采用最为广泛的封口方式就是热压封口技术，其主要是设置一个发热带提供高温热源，并在达热带的上方设置一个压板，当塑料袋的袋口放在发热带上以后受热软化，然后下压压板，在压力和高温的作用下塑料袋的上下两层塑料薄膜粘合在一起，达到封口的目的。
[0003]目前，中国专利公开号为CN205312036U公开了一种药品塑料包装袋用自动封口机，包括有输送架，输送架的一端设有主动辊，主动辊一端的转轴穿出输送架，并在其穿出端设有皮带轮，皮带轮经皮带连接有步进电机，所述输送架的另一端设有从动辊，主动辊和从动辊之间连接有输送带，输送带的一侧设有封口台，封口台的上表面与输送带的上表面齐平，封口台的外侧设有压板架，压板架的顶端设有气缸，气缸的活动杆竖直向下，并在其底端连接有压板，压板正下方的封口台上设有发热带，发热带一端的封口台上设有光感应器，所述步进电机、气缸和光感应器均与设于封口台一侧的控制箱连接。
[0004]虽然这种自动封口机能够实现包装袋的自动封口，但是这种封口方式是由输送带将包装带输送到包装带输送带封口台上进行封口，由于输送带是同步进电机带动主动辊转动从而实施输送带的输送，所以在包装带输送过程中，包装带会受到输送带的影响产生晃动，使包装袋发生偏移，在进入封口机厚，会导致封口位置发生偏移，从而影响包装袋的正常使用，降低了包装袋生产的合格率。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种包装袋自动封口机，用于解决现有技术中包装袋在封口时包装袋带封口位置不准确的问题。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种包装袋自动封口机，包括机架、封口机构、输送带、限位块、定位推板，所述封口机构设置于机架，能用沿竖直方向相对挤压包装袋对其进行封口，所述输送带沿水平方向设置于机架旁，用于将包装袋输送至封口机构，所述限位块沿输送带输送方向均匀设置有多个，相邻限位块形成用于放置包装袋的定位槽，使包装袋封口侧朝向封口机构，并使包装袋沿输送带输送方向固定连接于输送带，所述定位推板沿水平方向滑移连接于机架，并位于封口机构加工工位一侧，能够对抵触包装带封口端面。
[0007]通过采用上述技术方案，在机架旁设置输送带，能够通过输送带为封口机构持续输送包装袋从而实现包装袋的持续上料，同时通过输送带上限位块形成的限位槽，能够将包装袋分别放入各个限位槽内，能够使包装袋的封口一侧朝向封口机构的加工工位，同时还能够通过限位块抵触包装袋侧边，能够保证在输送过程中包装袋不会发生偏移，通过再
通过设置于加工工位处的推板，能够抵触包装袋的封口端，从而能够通过定位推板将包装袋的封口端推动至封口机构的加工中心，从而进一步保证包装袋封口位置的准确性。
[0008]于本技术的一实施例中，封口机构包括上滑移座、下滑移座、上热压板、下热压板、第一驱动件、第二驱动件，所述上滑移座与下滑移座沿同一竖直面滑移连接于机架，所述上热压板固定设置于上滑移座下端面用于热压包装带的上侧面，所述下热压板固定设置于下滑移座的上端面用于热压包装带的下侧面，所述第一驱动件与第二驱动分别用于驱动上滑移座与下滑移座位移。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置于同一竖直面的上滑移座和下滑移座相对滑移，来带动上热压板与下热压板相对热压包装袋封口的两侧，从而实现包装袋的封口，而且是采用双向挤压的方式，能够使封口效果更好，包装袋密封性更好。
[0010]于本技术的一实施例中，定位推板垂直输送带输送方向滑移连接于机架，所述定位推板朝向输送带一侧与输送带输送方向平行设置，所述定位推板与包装袋接触端的长度大于包装带封口端的长度。
[0011]通过采用上述技术方案，通过定位推板能够抵触包装袋的封口端面，而且定位推板与输送带的输送方向平行设置，再通过长度大于包装袋的推板抵触包装袋，从而使包装袋的封口端准确位于封口机构的加工中心处，保证包装袋的封口端面不会出现偏移的情况，提高了封口的准确性。
[0012]于本技术的一实施例中，限位块沿输送带宽度方向延伸，所述相邻限位块之间的间距与包装带封口端两侧的间距一致。
[0013]通过采用上述技术方案，将限位块沿输送带宽度的延伸，从而使定位槽的开口方向朝向封口机构，从而能够通过输送带持续将包装袋封口一侧输送到封口机架的加工中心处，而且通过将相邻限位块之间的宽度与包装袋两侧的宽度相同，能够使限位块抵触包装袋两侧，从而能够限制包装袋的位移，进一步保证包装袋位置的准确性。
[0014]于本技术的一实施例中，机架上还设置有增大上滑移座位移行程的第一调节组件和增大下滑移座位移行程的第二调节组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一调节组件和第二调节组件来增大上滑移座和下滑移座的位移行程，从而能够减少对第一驱动件和第二驱动件的使用要求，能够使机架整体结构更加紧凑，空间占用小，更便于安装和使用。
[0016]于本技术的一实施例中，限位块通过紧固件可拆卸安装于输送带上，且输送带上设置有能够调节相邻限位块间距的调节孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过调节孔配合紧固件，能够通过不同的调节孔，来调节相邻限位块之间的间距，从而能够使定位槽适配于不同宽度的包装袋，能够满足不同型号尺寸的包装袋封口。
[0018]于本技术的一实施例中，定位推板非接触端设置有能够带动定位推板位移的驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于机架。
[0019]通过采用上述技术方案，通过驱动气缸来带动推板沿水平位移，从而通过推板的位移来抵触包装袋的封口端，使包装袋的位置更加准确。
[0020]于本技术的一实施例中，第一调节组件包括沿输送方向滑移连接于机架的第一连接柱、固定设置于第一连接柱下侧并与上滑移座平行设置的第一调节板和固定连接第
一调节板与上滑移座的紧固螺栓，所述第一连接柱对称设置于第一驱动件两侧，所述第一调节板中心处与第一驱动件的输送轴固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过在上滑移座与机架之间设置第一调节板，并通过紧固螺栓来固定连接上滑移座与第一调节板，从而有第一驱动件带动第一调节板运动，从而能够带动上滑移座位移，并能够通过紧固螺栓调节第一调节板与上滑移座之间的相对距离，增大上滑移座的行程。
[0022]于本技术的一实施例中，第二调节组件包括沿输送方向滑移连接于机架的第二连接柱、固定设置于第二连接柱下侧并与下滑移座平行设置的第二调节板和固定连接第二调节板与上滑移座的紧固螺栓，所述第二连接柱对称设置于第二驱动件两侧，所述第二调节板中心处与第二驱动件的输送轴固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过在下滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装袋自动封口机，其特征在于，包括机架、封口机构、输送带、限位块、定位推板，所述封口机构设置于机架，能用沿竖直方向相对挤压包装袋对其进行封口，所述输送带沿水平方向设置于机架旁，用于将包装袋输送至封口机构，所述限位块沿输送带输送方向均匀设置有多个，相邻限位块形成用于放置包装袋的定位槽，使包装袋封口侧朝向封口机构，并使包装袋沿输送带输送方向固定连接于输送带，所述定位推板沿水平方向滑移连接于机架，并位于封口机构加工工位一侧，能够对抵触包装带封口端面。2.根据权利要求1所述的包装袋自动封口机，其特征在于：所述封口机构包括上滑移座、下滑移座、上热压板、下热压板、第一驱动件、第二驱动件，所述上滑移座与下滑移座沿同一竖直面滑移连接于机架，所述上热压板固定设置于上滑移座下端面用于热压包装带的上侧面，所述下热压板固定设置于下滑移座的上端面用于热压包装带的下侧面，所述第一驱动件与第二驱动分别用于驱动上滑移座与下滑移座位移。3.根据权利要求1所述的包装袋自动封口机，其特征在于：所述定位推板垂直输送带输送方向滑移连接于机架，所述定位推板朝向输送带一侧与输送带输送方向平行设置，所述定位推板与包装袋接触端的长度大于包装带封口端的长度。4.根据权利要求1所述的包装袋自动封口机，其特征在于：所述限位块沿输送带宽度方向延伸，所述相邻限位块之间的间距与包装带封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨更顺，
申请(专利权)人：杭州朗川自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：