一种定子及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种定子及电机，每个相绕组包括：多个导体，每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层的槽内部，及连接相应槽内部的槽外端部；位于定子铁芯径向第M/2层的一个槽外端部与第M/2+1层的一个槽外端相连接间的节距不同于除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距。本申请实施例中的定子的技术方案解决降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种定子及电机


[0001]本技术涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子及电机。

技术介绍

[0002]现有技术中电机定子绕组包括多种类型导体，将多种类型导体线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。现有技术中使用的电机定子绕组当同一线圈的两个槽内中整距，基波和谐波的电动势大,电机的反电势谐波更高，电机噪音大。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种定子及电机，降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种定子，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；
[0005]定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于2的整数；
[0006]每个相绕组包括：
[0007]多个导体，每个导体包括：位于定子铁芯径向相邻两层的槽内部，及连接相应槽内部的槽外端部；
[0008]位于定子铁芯径向第M/2层的一个槽外端部与第M/2+1层的一个槽外端相连接间的节距不同于除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距。
[0009]进一步地，每个相绕组的多个导体包括：导体组一、导体组二，导体组一包括相同的导体一，导体组二包括导体二及导体三。
[0010]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组一的导体的节距不同于除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组一的导体的节距；该相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组二的导体的节距不同于除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组二的导体的节距。
[0011]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层相连接的两个槽外端部间的节距为短节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距为整节距。
[0012]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层相连接的两个槽外端部间的节距为长节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距为整节距。
[0013]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组一的导
体一的节距为长节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组一的导体一的节距为整节距。
[0014]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组一的导体一的节距为短节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组一的导体一的节距为整节距。
[0015]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯第M/2层及第M/2+1层的导体组二的导体二的节距为长节距及该导体组二的导体三的节距为整节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组二的导体二的节距为长节距及该导体组二的导体三的节距为短节距。
[0016]进一步地，每个相绕组中位于定子铁芯第M/2层及第M/2+1层的导体组二的导体二的节距为整节距及该导体组二的导体三的节距为短节距，除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组二的导体二的节距为长节距及该导体组二的导体三的节距为短节距。
[0017]进一步地，M为4X+2,X大于等于1。
[0018]根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定子。
[0019]应用本技术的技术方案，一种定子及电机，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于2的整数；其特征在于：每个相绕组包括：多个导体，每个导体包括：位于定子铁芯径向相邻两层的槽内部，及连接相应槽内部的槽外端部；位于定子铁芯径向第M/2层的一个槽外端部与第M/2+1层的一个槽外端相连接间的节距不同于除位于定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距。本申请实施例中的定子的技术方案，解决了降低转矩波动，谐波少，降低噪音，排布方式简单，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本技术实施例中定子结构一侧示意图；
[0022]图2是本技术实施例中定子结构另一侧示意图；
[0023]图3是本技术实施例三中一相绕组的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例三中一相绕组的一个支路绕组的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例中导体组一的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例中导体组二的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例中第一种定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0028]图8是本技术实施例中第二种定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0029]图9是本技术实施例中第三种定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0030]图10是本技术实施例中第四种定子槽内绝缘纸结构示意图；
[0031]图11A是本技术实施例一中相绕组的插线端一部分平面展开示意图；
[0032]图11B是本技术实施例一中相绕组的插线端另一部分平面展开示意图；
[0033]图11C是本技术实施例一中相绕组的焊接端一部分平面展开示意图；
[0034]图11D是本技术实施例一中相绕组的焊接端另一部分平面展开示意图；
[0035]图12A是本技术实施例二中相绕组的插线端一部分平面展开示意图；
[0036]图12B是本技术实施例二中相绕组的插线端另一部分平面展开示意图；
[0037]图12C是本技术实施例二中相绕组的焊接端一部分平面展开示意图；
[0038]图12D是本技术实施例二中相绕组的焊接端另一部分平面展开示意图；
[0039]图13A是本技术实施例三中相绕组的插线端一部分平面展开示意图；
[0040]图13B是本技术实施例三中相绕组的插线端另一部分平面展开示意图；
[0041]图13C是本技术实施例三中相绕组的焊接端一部分平面展开示意图；
[0042]图13D是本技术实施例三中相绕组的焊接端另一部分平面展开示意图；
[0043]图14A是本技术实施例四中相绕组的插线端一部分平面展开示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子，包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯径向内表面上且沿所述定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向方向上形成M层,M为大于2的整数；其特征在于：每个所述相绕组包括：多个导体，每个所述导体包括：位于所述定子铁芯径向相邻两层的槽内部，及连接相应槽内部的槽外端部；位于所述定子铁芯径向第M/2层的一个槽外端部与第M/2+1层的一个槽外端相连接间的节距不同于除位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距。2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组的多个导体包括：导体组一、导体组二，所述导体组一包括相同的导体一，所述导体组二包括导体二及导体三。3.根据权利要求2所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组一的导体的节距不同于除位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组一的导体的节距；该相绕组中位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层的导体组二的导体的节距不同于除位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层的导体组二的导体的节距。4.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层相连接的两个槽外端部间的节距为短节距，除位于所述定子铁芯径向第M/2层及第M/2+1层外的其余层相连接的两个槽外端部间的节距为整节距。5.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，每个所述相绕组中位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文海，
申请(专利权)人：博格华纳动力驱动系统天津有限公司，
类型：新型
国别省市：