一种耐高温绝缘粒生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，涉及造粒机技术领域。该耐高温绝缘粒生产用造粒机，包括冷却箱、切粒机构和冷却机构，冷却箱的顶部固定安装有软化箱，所述切粒机构包括设置于冷却箱顶部的电机和转动杆，电机的一侧外壁通过支撑板与冷却箱的顶部固定安装，电机的转轴与转动杆的一端固定连接，所述冷却机构包括设置于冷却箱内部的过滤网罩和潜水泵，过滤网罩的底部和潜水泵的底部均与冷却箱的内侧底部固定安装，潜水泵的一侧外壁与冷却箱的一侧内壁固定安装。该耐高温绝缘粒生产用造粒机，通过过滤网罩、潜水泵、U形管、喷淋头和空心板的配合使用，能够对软化后的耐高温绝缘粒的原料进行冷却。高温绝缘粒的原料进行冷却。高温绝缘粒的原料进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温绝缘粒生产用造粒机


[0001]本技术涉及造粒机
，特别涉及一种耐高温绝缘粒生产用造粒机。

技术介绍

[0002]现有部分的耐高温绝缘粒生产用造粒机，需要在切粒前先对耐高温绝缘粒原料进行软化，而耐高温绝缘粒在软化后具有较强的粘附性，导致耐高温绝缘粒在切割时，会比较容易粘附在刀具上，从而降低了切粒效率和切粒效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，能够解决软化后的耐高温绝缘粒比较容易粘附在刀具上的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，包括冷却箱、切粒机构和冷却机构，冷却箱的顶部固定安装有软化箱；
[0005]所述切粒机构包括设置于冷却箱顶部的电机和转动杆，电机的一侧外壁通过支撑板与冷却箱的顶部固定安装，电机的转轴与转动杆的一端固定连接；
[0006]所述冷却机构包括设置于冷却箱内部的过滤网罩和潜水泵，过滤网罩的底部和潜水泵的底部均与冷却箱的内侧底部固定安装，潜水泵的一侧外壁与冷却箱的一侧内壁固定安装。
[0007]优选的，所述软化箱的内壁固定安装有电热圈和电热板，能够帮助耐高温绝缘粒原料进行加热软化。
[0008]优选的，所述冷却箱的一侧外壁通过连接板固定连接有中空板，冷却箱的一侧外壁固定连接有排料管且与其内部相通，排料管的另一端延伸至中空板的内部，便于软化后的耐高温绝缘粒原料进行出料切粒。
[0009]优选的，所述软化箱的一侧固定连接有进料斗且与其内部相通，方便工作人员将耐高温绝缘粒原料放入软化箱的内部。
[0010]优选的，所述排料管上设置有电磁阀，避免耐高温绝缘粒原料在软化的过程中从排料管流出。
[0011]优选的，所述冷却箱的前侧固定连接有排水管且与其内部相通，便于工作人员后期将冷却箱的内部的脏水排出。
[0012]优选的，所述切粒机构还包括刀具、铰接板A、铰接板B、横板、打气筒、滑杆、滑杆套、L形管、皮带轮、皮带和转杆，冷却箱的前侧固定安装有竖板，刀具的一侧外壁与转动杆的另一端固定连接，竖板的一侧外壁与转杆的一端转动安装，转杆的另一端与铰接板A的一侧外壁固定连接，铰接板A的另一侧外壁与铰接板B的一侧外壁铰接安装，铰接板B的另一侧外壁与滑杆套的一侧外壁铰接安装，横板的后侧与冷却箱的前侧固定安装，打气筒的顶部和滑杆的一端均与横板的底部固定安装，滑杆套套设于滑杆的外壁，滑杆套的另一侧外壁通过固定板与打气筒的底部固定安装，L形管的一端与软化箱的前侧固定连接且与其内部
相通，皮带轮的数量有两组，两组皮带轮分别固定套设于转动杆和转杆的外壁，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，提高了颗粒的均匀度，保障了耐高温绝缘粒的生产品质。
[0013]优选的，所述冷却机构还包括U形管、喷淋头和空心板，U形管的一端与空心板的一侧外壁固定连接且U形管的一端延伸至空心板的内部，U形管的另一端贯穿冷却箱并与潜水泵输入端固定连接，喷淋头的一端与空心板的底部固定连接且喷淋头的一端延伸至空心板的内部，空心板的另一侧外壁与软化箱的一侧外壁固定安装，避免切粒的过程中有较多的原料粘附在刀具上，有效的提高了原料的切粒效率，提高了耐高温绝缘粒的成型效果和切粒效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该耐高温绝缘粒生产用造粒机，通过电机、转动杆、刀具、铰接板A、铰接板B、横板、打气筒、滑杆、滑杆套、L形管、皮带轮和皮带的配合使用，能够一机多用，帮助装置减少制作成本，能够带动软化后的耐高温绝缘粒原料更加快速的进行出料，有效的提高了原料的出料速度，提高了原料的出料效率，且原料出料的频率和切割的频率能够保持一致，使得原料切割后的长度保持一致，提高了颗粒的均匀度，保障了耐高温绝缘粒的生产品质。
[0016](2)、该耐高温绝缘粒生产用造粒机，通过过滤网罩、潜水泵、U形管、喷淋头和空心板的配合使用，能够对软化后的耐高温绝缘粒的原料进行冷却，帮助原料进行快速的定型，从而降低原料的粘附性，避免切粒的过程中有较多的原料粘附在刀具上，有效的提高了原料的切粒效率，提高了耐高温绝缘粒的成型效果和切粒效果，进一步的保障了耐高温绝缘粒的生产质量。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术的A部放大图；
[0020]图3为本技术的B部放大图；
[0021]图4为本技术的剖视图。
[0022]附图标记：1、冷却箱；2、软化箱；3、电热圈；4、电热板；5、排料管；6、中空板；7、切粒机构；701、电机；702、转动杆；703、刀具；704、铰接板A；705、铰接板B；706、横板；707、打气筒；708、滑杆；709、滑杆套；710、L形管；711、皮带轮；712、皮带；713、转杆；8、冷却机构；801、过滤网罩；802、潜水泵；803、U形管；804、喷淋头；805、空心板。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，包括冷却箱1、切粒机构7和冷却机构8，冷却箱1的顶部固定安装有软化箱2，切粒机构7包括设置于冷却箱1顶部的电机701和转动杆702，电机701的一侧外壁通过支撑板与冷却箱1的顶部固定安装，电机701的转轴与转动杆702的一端固定连接，冷却机构8包括设置于冷却箱1内部的过滤网罩801和潜水泵802，过滤网罩801的底部和潜水泵802的底部均与冷却箱1的内侧底部固定安装，潜水泵802的一侧外壁与冷却箱1的一侧内壁固定安装。
[0026]进一步的，软化箱2的内壁固定安装有电热圈3和电热板4，冷却箱1的一侧外壁通过连接板固定连接有中空板6，中空板6的一侧开设有圆口，冷却箱1的一侧外壁固定连接有排料管5且与其内部相通，排料管5的另一端延伸至中空板6的内部。
[0027]更进一步的，软化箱2的一侧固定连接有进料斗且与其内部相通，排料管5上设置有电磁阀。
[0028]再进一步的，冷却箱1的前侧固定连接有排水管且与其内部相通。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于，包括：冷却箱(1)，顶部固定安装有软化箱(2)；切粒机构(7)，包括设置于冷却箱(1)顶部的电机(701)和转动杆(702)，电机(701)的一侧外壁通过支撑板与冷却箱(1)的顶部固定安装，电机(701)的转轴与转动杆(702)的一端固定连接；冷却机构(8)，包括设置于冷却箱(1)内部的过滤网罩(801)和潜水泵(802)，过滤网罩(801)的底部和潜水泵(802)的底部均与冷却箱(1)的内侧底部固定安装，潜水泵(802)的一侧外壁与冷却箱(1)的一侧内壁固定安装。2.根据权利要求1所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述软化箱(2)的内壁固定安装有电热圈(3)和电热板(4)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述冷却箱(1)的一侧外壁通过连接板固定连接有中空板(6)，冷却箱(1)的一侧外壁固定连接有排料管(5)且与其内部相通，排料管(5)的另一端延伸至中空板(6)的内部。4.根据权利要求3所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述软化箱(2)的一侧固定连接有进料斗且与其内部相通。5.根据权利要求4所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述排料管(5)上设置有电磁阀。6.根据权利要求5所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述冷却箱(1)的前侧固定连接有排水管且与其内部相通。7.根据权利要求6所述的一种耐高温绝缘粒生产用造粒机，其特征在于：所述切粒机构(7)还包括刀具(703)、铰接板A(704)、铰接板B(705)、横板(706)、打气筒(707)、滑杆(708)、滑杆套(709)、L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾卫华，陈小梅，
申请(专利权)人：广州市日春电子有限公司，
类型：新型
国别省市：