硅胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硅胶生产设备，包括固定安装在底座上的定型模具，所述底座上固定安装有安装架，且安装架上固定安装有液压气缸，所述液压气缸下端固定安装有压板，所述压板下端通过缓冲机构安装有连接板，且连接板下端安装有定型板，所述定型板与定型模具尺寸相匹配，所述连接板的下侧壁开设有两个卡槽，所述定型板的上侧壁固定安装有两个卡板，且两个卡板分别与两个卡槽相配合。优点在于：在对原料进行模压处理时，可避免定型板初始施加的压力过大导致其上出现裂痕的问题，且当原料受热软化一定程度后，可保持定型板对原料的持续挤压效果，无需人工根据模压进程不断对液压气缸的工作情况进行调节，简化了操作。简化了操作。简化了操作。

【技术实现步骤摘要】
硅胶生产设备


[0001]本技术涉及硅胶生产
，尤其涉及硅胶生产设备。

技术介绍

[0002]硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶制品根据成型工艺又分为：模压硅胶制品、挤出硅胶制品以及液态硅胶制品。其中模压硅胶制品生产过程中需配合模具对其进行定型处理，现有的模压硅胶制品生产设备在运行过程中，对硅胶施加的压力大小为恒定，硅胶在加热之前硬度较大，因此若一开始就对其施加较大的压力可能导致其上出现裂痕的问题，影响产品质量，但若根据加热进程对压力大小进行改变，则又会导致加工过程较为复杂，故而亟需设计一种硅胶生产设备。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的硅胶生产设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅胶生产设备，包括固定安装在底座上的定型模具，所述底座上固定安装有安装架，且安装架上固定安装有液压气缸，所述液压气缸下端固定安装有压板，所述压板下端通过缓冲机构安装有连接板，且连接板下端安装有定型板，所述定型板与定型模具尺寸相匹配，所述连接板的下侧壁开设有两个卡槽，所述定型板的上侧壁固定安装有两个卡板，且两个卡板分别与两个卡槽相配合，所述连接板上安装有两个定位机构，且两个定位机构分别与两个卡板相配合。
[0007]在上述的硅胶生产设备中，所述安装架的前端侧壁上固定安装有控制器，且控制器与液压气缸电连接。
[0008]在上述的硅胶生产设备中，所述缓冲机构由多个弹簧、多个连接杆以及多个定位孔组成，多个所述弹簧均安装在压板与连接板之间，多个所述连接杆均固定安装在连接板上端，多个所述定位孔均开设在压板上，且每个定位孔分别与对应的连接杆滑动连接。
[0009]在上述的硅胶生产设备中，所述连接杆上端固定安装有定位块，且定位块的直径大于定位孔的直径。
[0010]在上述的硅胶生产设备中，所述定位机构由移动槽、移动柱、通孔以及压簧组成，所述移动槽开设在卡槽的侧壁上，所述移动柱滑动连接在移动槽上，所述通孔开设在卡板上，且通孔与移动柱相配合，所述压簧安装在移动柱与移动槽之间。
[0011]在上述的硅胶生产设备中，所述移动槽的侧壁上开设有拉孔，且拉孔上滑动连接
有拉杆，所述拉杆与移动柱固定连接，所述拉杆远离移动柱的一端固定安装有拉板，所述连接板的侧壁上开设有与拉板相配合的凹槽，且凹槽与拉孔互通。
[0012]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0013]1：通过缓冲机构的设计，可在对原料进行模压处理时，避免定型板初始施加的压力过大导致其上出现裂痕的问题，且当原料受热软化一定程度后，可保持定型板对原料的持续挤压效果，无需人工根据模压进程不断对液压气缸的工作情况进行调节，简化了操作。
[0014]2：通过卡板、卡槽以及定位机构的设计，便于进行定型板在连接板之间的拆装，因此可根据设计生产需要更换下表面刻有对应花纹的定型板，提高了该设备的适用范围。
[0015]综上所述，本技术在对原料进行模压处理时，可避免定型板初始施加的压力过大导致其上出现裂痕的问题，且当原料受热软化一定程度后，可保持定型板对原料的持续挤压效果，无需人工根据模压进程不断对液压气缸的工作情况进行调节，简化了操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的硅胶生产设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大示意图。
[0018]图中：1底座、2定型模具、3安装架、4液压气缸、5压板、6连接板、7定型板、8弹簧、9连接杆、10定位块、11控制器、12卡板、13卡槽、14移动槽、15移动柱、16通孔、17压簧、18拉孔、19凹槽、20拉板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
‑
2，硅胶生产设备，包括固定安装在底座1上的定型模具2，底座1上固定安装有安装架3，且安装架3上固定安装有液压气缸4，液压气缸4下端固定安装有压板5，压板5下端通过缓冲机构安装有连接板6，且连接板6下端安装有定型板7；
[0021]上述值得注意的是：
[0022]1、定型板7与定型模具2尺寸相匹配，将需进行模压处理的硅胶原料放置在定型模具2内，随后气缸液压气缸4，使得压板5下移并带动连接板6与定型板7下移即可完成模压处理，定型板7可根据实际生产需要选择下表面刻有对应花纹的板体。
[0023]2、安装架3的前端侧壁上固定安装有控制器11，且控制器11与液压气缸4电连接，控制器11的设计便于工作人员对液压气缸4的运行进行控制，控制器11以及液压气缸4均为现有产品，其工作原理和具体结构在此不做具体阐述。
[0024]3、缓冲机构由多个弹簧8、多个连接杆9以及多个定位孔组成，多个弹簧8均安装在压板5与连接板6之间，多个连接杆9均固定安装在连接板6上端，多个定位孔均开设在压板5上，且每个定位孔分别与对应的连接杆9滑动连接，通过多个弹簧8的设计，在定型板7对硅胶原料进行模压处理时，可根据原料的硬度相应压缩一定程度，避免液压气缸4对原料初始施加的压力过大导致其上出现裂痕的问题，且当原料受热软化一定程度时，弹簧8可逐渐复
位，保持定型板7对原料的持续挤压效果，无需人工根据模压进程不断对液压气缸4的工作情况进行调节，简化了操作。
[0025]4、连接杆9上端固定安装有定位块10，且定位块10的直径大于定位孔的直径，通过定位块10的设计，可确保连接杆9与压板5之间的连接效果，因此可保证连接板6与压板5保持水平。
[0026]5、连接板6的下侧壁开设有两个卡槽13，定型板7的上侧壁固定安装有两个卡板12，且两个卡板12分别与两个卡槽13相配合，连接板6上安装有两个定位机构，且两个定位机构分别与两个卡板12相配合。
[0027]6、定位机构由移动槽14、移动柱15、通孔16以及压簧17组成，移动槽14开设在卡槽13的侧壁上，移动柱15滑动连接在移动槽14上，通孔16开设在卡板12上，且通孔16与移动柱15相配合，压簧17安装在移动柱15与移动槽14之间，当卡板12进入卡槽13中时，通过压簧17的弹力，可使移动柱15从移动槽14中插入通孔16内，此时即可有效确保定型板7在连接板6上的固定。
[0028]7、移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅胶生产设备，包括固定安装在底座(1)上的定型模具(2)，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有安装架(3)，且安装架(3)上固定安装有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)下端固定安装有压板(5)，所述压板(5)下端通过缓冲机构安装有连接板(6)，且连接板(6)下端安装有定型板(7)，所述定型板(7)与定型模具(2)尺寸相匹配，所述连接板(6)的下侧壁开设有两个卡槽(13)，所述定型板(7)的上侧壁固定安装有两个卡板(12)，且两个卡板(12)分别与两个卡槽(13)相配合，所述连接板(6)上安装有两个定位机构，且两个定位机构分别与两个卡板(12)相配合。2.根据权利要求1所述的硅胶生产设备，其特征在于，所述安装架(3)的前端侧壁上固定安装有控制器(11)，且控制器(11)与液压气缸(4)电连接。3.根据权利要求1所述的硅胶生产设备，其特征在于，所述缓冲机构由多个弹簧(8)、多个连接杆(9)以及多个定位孔组成，多个所述弹簧(8)均安装在压板(5)与连接板(6)之间，多个所述连接杆(9)均固定安装在连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海叶，尹晶荣，张双龙，
申请(专利权)人：东莞市亿凡硅橡胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：