一种多晶硅生产用破碎装置包括机架、驱动电机、传动机构、锤体，所述机架的上端与驱动电机的机身固定连接，驱动电机的转轴能够带动传动机构的上端转动，传动机构的下端与锤体连接，并能够带动锤体上下往复移动；所述锤体包括锤头、连接杆、缓冲弹簧，所述锤头的上端与连接杆的下端连接，连接杆的上端与传动机构连接，缓冲弹簧套设在连接杆上并位于传动机构和锤头之间。与现有技术相比，锤体通过设置缓冲弹簧，能够将锤体下落过程中的能量进行缓释，减小锤头与硅棒碰撞时的冲力，延长锤头作用在硅棒上的时间，从而能够避免因碰撞力量过大导致硅棒产生粉末过多的问题。致硅棒产生粉末过多的问题。致硅棒产生粉末过多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多晶硅生产用破碎装置
[0001]本技术涉及多晶硅生产
，尤其涉及一种多晶硅生产用破碎装置。
技术介绍
[0002]多晶硅的原料是硅粉，硅粉的纯度较低，再经过一系列的工艺提纯后制备成多晶硅棒，约20公分粗，3~5米长。之后再经过破碎并分选出符合粒径要求的硅粒。现有技术一般采用颚式破碎机进行破碎。由于多晶硅棒比较脆，采用颚式破碎机产生的不符合使用标准的粉末料较多，由此造成成品率的下降。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，有必要提供一种产生粉末较少的多晶硅生产用破碎装置。
[0004]一种多晶硅生产用破碎装置包括机架、驱动机构、传动机构、锤体，所述机架的上端与驱动机构的机身固定连接，驱动机构的驱动端能够带动传动机构的下端往复运动，传动机构的下端与锤体连接，并能够带动锤体上下往复移动；所述锤体包括锤头、连接杆、缓冲弹簧，所述锤头的上端与连接杆的下端连接，连接杆的上端与传动机构连接，缓冲弹簧套设在连接杆上并位于传动机构和锤头之间。
[0005]优选的，所述传动机构包括曲柄、传动杆、装配板、导向杆，所述曲柄的轴心与驱动机构的转轴连接，曲柄的偏心轴与传动杆的上端铰接，以带动传动杆的上端绕着曲柄的轴心转动，传动杆的下端与装配板的上表面铰接，装配板的两端与导向杆的下端固定连接，导向杆的上端与机架套设连接，装配板上设有若干通孔，通孔的直径大于连接杆的直径并小于缓冲弹簧的直径，连接杆、缓冲弹簧与装配板套设连接，缓冲弹簧位于锤头和装配板之间，连接杆上还设有挡板，以防止连接杆从装配板上脱落。/>[0006]优选的，所述装配板上设有防护罩，防护罩覆盖在锤体的连接杆上。
[0007]优选的，所述多晶硅生产用破碎装置还包括盛料箱，以放置多晶硅，盛料箱的底部的截面为半圆形，以便于收集多晶硅碎块。
[0008]优选的，所述多晶硅生产用破碎装置还包括提升机构，以调节多晶硅与锤头之间的距离，所述提升机构包括螺旋升降机、固定支架，所述螺旋升降机的上端与固定支架的底部固定连接，固定支架的上端与盛料箱搭接，固定支架位于锤体的正下方。
[0009]优选的，所述机架的下端设有辊式输送带，以输送盛料箱，固定支架穿插于辊式输送带的辊轴之间的缝隙中。
[0010]优选的，所述多晶硅生产用破碎装置还包括夹紧机构，夹紧机构位于盛料箱的两侧，以夹紧盛料箱，所述夹紧机构包括电动推杆、侧挡板，所述电动推杆的机体与机架固定连接，电动推杆的伸缩杆与侧挡板固定连接。
[0011]有益效果：本技术的多晶硅生产用破碎装置通过传动机构带动锤体上下往复运动，与现有技术相比，锤体通过设置缓冲弹簧，能够将锤体下落过程中的能量进行缓释，减小锤头与硅棒碰撞时的冲力，延长锤头作用在硅棒上的时间，从而能够避免因碰撞力量
过大导致硅棒产生粉末过多的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的多晶硅生产用破碎装置的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的多晶硅生产用破碎装置的正视图。
[0014]图3为本技术的多晶硅生产用破碎装置的截面图。
[0015]图4为图3的局部结构示意图。
[0016]图5为本技术的锤体的结构示意图。
[0017]图6为本技术的传动机构与锤体配合的示意图。
[0018]图7为本技术的驱动机构和传动机构配合的示意图。
[0019]图中：多晶硅生产用破碎装置10、机架20、辊式输送带201、驱动机构30、传动机构40、曲柄401、传动杆402、装配板403、法兰盘4031、防护罩4032、导向杆404，锤体50、锤头501、连接杆502、缓冲弹簧503、盛料箱60、夹紧机构70、电动推杆701、侧挡板702、提升机构80、螺旋升降机801、固定支架802。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]请参看图1至图7，一种多晶硅生产用破碎装置10包括机架20、驱动机构30、传动机构40、锤体50，所述机架20的上端与驱动机构30的机身固定连接，驱动机构30的驱动端能够带动传动机构40的下端往复运动，传动机构40的下端与锤体50连接，并能够带动锤体50上下往复移动；所述锤体50包括锤头501、连接杆502、缓冲弹簧503，所述锤头501的上端与连接杆502的下端连接，连接杆502的上端与传动机构40连接，缓冲弹簧503套设在连接杆502上并位于传动机构40和锤头501之间。
[0022]在一较佳实施方式中，所述驱动机构为驱动电机，驱动电机的转轴能够带动传动机构的上端转动，并进而带动传动机构的下端往复运动；在另一较佳实施方式中，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，减速器的输出轴带动传动机构的上端转动，并进而带动传动机构的下端往复运动。
[0023]在再一较佳实施方式中，所述驱动电机为液压杆，相应的，传动机构为直杆，液压杆带动直杆上下往复运动。
[0024]在一较佳实施方式中，所述传动机构40包括曲柄401、传动杆402、装配板403、导向杆404，所述曲柄401的轴心与驱动机构30的转轴连接，曲柄401的偏心轴与传动杆402的上端铰接，以带动传动杆402的上端绕着曲柄401的轴心转动，传动杆402的下端与装配板403的上表面铰接，装配板403的两端与导向杆404的下端固定连接，导向杆404的上端与机架20套设连接，装配板403上设有若干通孔，通孔的直径大于连接杆502的直径并小于缓冲弹簧503的直径，连接杆502、缓冲弹簧503与装配板403套设连接，缓冲弹簧503位于锤头501和装配板403之间，连接杆502上还设有挡板，以防止连接杆502从装配板403上脱落。
[0025]具体的一实施过程中，所述曲柄401包括转盘、轴承，转盘与轴承的内环套设连接，转盘的边沿与驱动机构30的转轴固定连接，轴承的外环与传动杆402转动连接。在这种情况下，转盘与驱动机构30的转轴连接处，异化为曲柄401的轴心；曲柄401的偏心轴异化成抽成的外环，不变的是，传动杆402的上端是在绕着驱动机构30的转轴转动。
[0026]在一较佳实施方式中，装配板403的上表面设有法兰盘4031，挡板与法兰盘4031之间还设有第二弹簧，缓冲弹簧503与第二弹簧共同作用对锤头501进行缓冲。
[0027]进一步的，所述装配板403上设有防护罩4032，防护罩4032覆盖在锤体50的连接杆502上。
[0028]进一步的，所述多晶硅生产用破碎装置10还包括盛料箱60，以放置多晶硅，盛料箱60的底部的截面为半圆形，以便于收集多晶硅碎块。
[0029]进一步的，所述多晶硅生产用破碎装置10还包括提升机构80，以调节多晶硅与锤头501之间的距离，所述提升机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多晶硅生产用破碎装置，其特征在于：包括机架、驱动电机、传动机构、锤体，所述机架的上端与驱动电机的机身固定连接，驱动电机的转轴能够带动传动机构的上端转动，传动机构的下端与锤体连接，并能够带动锤体上下往复移动；所述锤体包括锤头、连接杆、缓冲弹簧，所述锤头的上端与连接杆的下端连接，连接杆的上端与传动机构连接，缓冲弹簧套设在连接杆上并位于传动机构和锤头之间。2.如权利要求1所述的多晶硅生产用破碎装置，其特征在于：所述传动机构包括曲柄、传动杆、装配板、导向杆，所述曲柄的轴心与驱动电机的转轴连接，曲柄的偏心轴与传动杆的上端铰接，以带动传动杆的上端绕着曲柄的轴心转动，传动杆的下端与装配板的上表面铰接，装配板的两端与导向杆的下端固定连接，导向杆的上端与机架套设连接，装配板上设有若干通孔，通孔的直径大于连接杆的直径并小于缓冲弹簧的直径，连接杆、缓冲弹簧与装配板套设连接，缓冲弹簧位于锤头和装配板之间，连接杆上还设有挡板，以防止连接杆从装配板上脱落。3.如权利要求2所述的多晶硅生产用破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：马喜刚，张征涛，吴汉琴，
申请(专利权)人：宁夏寰宇新能机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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