本实用新型专利技术公开一种转子压缩机泵体与转子冷压结合装置，包括转子冷压工装和压装机，转子冷压工装包括底板，底板的上表面设有定位槽，定位槽中部设有通孔，定位槽内设有固定块，固定块用于固定转子，底板的上表面环绕定位槽设有若干定位组件，定位组件用于支撑上缸盖，定位组件顶面设有定位销，若干定位组件上的定位销用于共同限制上缸盖在水平方向上的位移，本实用新型专利技术在泵体与转子冷压结合的过程中，将转子压入曲轴避免曲轴所受应力过大，利用与转子匹配的转子固定块支撑并限制转子，利用定位柱支撑并限制泵体组件，由上压块与下压块共同配合，由下压块将转子压入曲轴。由下压块将转子压入曲轴。由下压块将转子压入曲轴。
【技术实现步骤摘要】
转子压缩机泵体与转子冷压结合装置
[0001]本技术涉及转子压缩机制造工装
，具体涉及到转子压缩机泵体与转子冷压结合装置。
技术介绍
[0002]现有的全密封滚动转子压缩机中泵体组件与转子的装配往往通过零件过盈配合与热套结合工艺实现，泵体组件中曲轴长轴与转子内孔过盈配合；采用高频(中频)大功率电源，在感应线圈中产生交变磁场，转子产生涡流，涡流热效应来加热转子，使转子内孔尺寸变大，通过移栽使泵体组件曲轴插入转子内孔中，通过定位工装来装配尺寸要求，通过工艺管控温度防止变频转子磁钢破裂、定频转子渗铝，用风冷来冷却泵体转子套件至室温，检验合格后就完成转子热套；此方法能实现转子与泵体组件牢固结合，但是对工艺要求高，设备精密复杂，操作难度大，消耗大量工业纯水和电能，生产过程中产生大量工业油烟，风冷和排烟系统产生巨大噪音，需要采用新的工艺来消除以上弊端，而采用冷压工艺在质量接近的情况下能有效避免以上弊端。
[0003]现有泵体组件与转子冷压结合工艺往往采用压装机实现，为精确压装转子或泵体组件以将转子和泵体组件结合起来，现有冷压工艺往往是将曲轴压入转子，由于采用冷压工艺的转子基本为小电机，转轴直径小，易造成曲轴变形，弯曲，从而导致转子跳动大，影响电机质量，需要改变冷压工艺，并为转子和泵体组件设计相应的工装，以将转子压入曲轴并减小压入过程中应力集中的现象。
[0004]现有的转子冷压工装往往会在泵体组件上设置工艺孔或其他定位结构便于在压装的过程中对泵体组件定位，但工艺孔等专为定位设置的结构可能会破坏泵体组件原有的结构强度或当泵体组件安装进压缩机时会带来不必要的麻烦。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种转子压缩机泵体与转子冷压结合装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]转子压缩机泵体与转子冷压结合装置，包括转子冷压工装和压装机，所述转子冷压工装包括底板，所述底板的上表面设有定位槽，所述定位槽中部设有通孔，所述定位槽内设有固定块，所述固定块用于固定转子，所述底板的上表面环绕所述定位槽设有若干定位组件，所述定位组件用于支撑上缸盖，所述定位组件顶面设有定位销，若干所述定位组件上的所述定位销用于共同限制所述上缸盖在水平方向上的位移。
[0008]本技术在泵体与转子冷压结合的过程中，将所述转子压入曲轴避免所述曲轴所受应力过大，利用与转子匹配的转子固定块支撑并限制转子，利用定位柱支撑并限制泵体组件，由上压块与下压块共同配合，由下压块将转子压入曲轴；转子固定块与定位柱可根据转子与上缸盖的尺寸进行更换以匹配不同的转子与上缸盖，无需复杂的专用夹具限制转
子与泵体组件的位置。
[0009]优选地，所述固定块为一空心圆柱体，所述定位槽在所述固定块与所述通孔之间设有若干所述定位销，所述定位销用以限制所述转子在水平方向上的位移。
[0010]通过所述定位销限制所述转子在水平方向上的位移，但在所述转子被所述下压块顶起时定位销不会影响所述转子在竖直方向上的位移。
[0011]优选地，所述固定块包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，所述第二空心圆柱体设置在所述第一空心圆柱体内，所述第一空心圆柱体和所述第二空心圆柱体的底面平齐设置，所述第二空心圆柱体顶面也设有若干所述定位销，所述第一空心圆柱体与所述定位销共同用于限制所述转子在水平方向上的位移，所述第二空心圆柱体用于支撑所述转子。
[0012]通过所述固定块半包裹住所述转子以实现对所述转子更好的支撑效果，所述第一空心圆柱体和所述第二空心圆柱体为一个整体，所述定位销与所述转子底部的定位孔相互配合以限制所述转子在水平方向上的位移。
[0013]优选地，所述固定块与所述定位槽之间为过渡配合，所述转子与所述固定块之间也为过渡配合，所述通孔的直径小于所述转子的直径。
[0014]过渡配合是指孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠，所述固定块与所述定位槽之间以及所述转子与所述固定块之间采用过渡配合便于两者之间的拆卸，限制所述通孔的直径小于所述转子的直径确保了所述通孔的直径一定小于所述固定块的最小内径。
[0015]优选地，所述底板为长方形，所述底板两侧相对设置有把手，所述底板上开有若干固定孔，所述固定孔用于通过螺栓固定所述底板。
[0016]通过所述把手便于拿取所述转子冷压工装，所述固定孔便于固定所述底板。
[0017]优选地，所述定位组件包括一对定位杆与一对让位杆，所述定位杆的顶面设有弧形围挡，所述弧形围挡的外表面与所述定位杆的边缘相贴合，所述弧形围挡用于辅助所述定位销限制所述上缸盖在水平方向上的位移。
[0018]所述弧形围挡为所述定位杆加工出的结构，所述弧形围挡与所述定位杆为一个整体，所述弧形围挡与所述上缸盖之间有两个接触点，一对所述定位杆的所述弧形围挡可从两个方向固定所述上缸盖，防止所述上缸盖发生转动。
[0019]优选地，所述压装机包括上压块与下压块，所述上压块与所述下压块用于共同限制泵体组件与所述转子在竖直方向上的位移，所述下压块用于将所述转子推入曲轴。
[0020]通过所述上压块与所述定位柱固定所述泵体组件，通过所述下压块穿过所述通孔将所述转子推入所述泵体组件中的曲轴上，实现曲轴与转子的冷压结合。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022](1)本技术在泵体与转子冷压结合的过程中，将转子压入曲轴避免曲轴所受应力过大，利用与转子匹配的转子固定块支撑并限制转子，利用定位柱支撑并限制泵体组件，由上压块与下压块共同配合，由下压块将转子压入曲轴。
[0023](2)本技术中转子固定块与定位柱可根据转子与上缸盖的尺寸进行更换以匹配不同的转子与上缸盖，无需复杂的专用夹具限制转子与泵体组件的位置。
附图说明
[0024]图1为本技术中转子压缩机泵体与转子冷压结合的示意图；
[0025]图2为本技术中转子冷压工装的结构示意图；
[0026]图3为本技术中实施例2的固定块的结构示意图；
[0027]图4为本技术中底板的结构示意图；
[0028]图5为本技术中定位杆的结构示意图；
[0029]图中：1、底板；101、定位槽；102、通孔；2、固定块；201、第一空心圆柱体；202、第二空心圆柱体；203、缺口螺栓孔；204、定位销固定孔；3、定位杆；301、第一圆柱体；302、第二圆柱体；303、退让台阶；304、弧形围挡；4、让位杆；5、上缸盖；6、转子；7、定位销；8、上压块；9、下消音器壳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转子压缩机泵体与转子冷压结合装置，包括转子冷压工装和压装机，其特征在于：所述转子冷压工装包括底板，所述底板的上表面设有定位槽，所述定位槽中部设有通孔，所述定位槽内设有固定块，所述固定块用于固定转子，所述底板的上表面环绕所述定位槽设有若干定位组件，所述定位组件用于支撑上缸盖，所述定位组件顶面设有定位销，若干所述定位组件上的所述定位销用于共同限制所述上缸盖在水平方向上的位移。2.根据权利要求1所述的转子压缩机泵体与转子冷压结合装置，其特征在于：所述固定块为一空心圆柱体，所述定位槽在所述固定块与所述通孔之间设有若干所述定位销，所述定位销用以限制所述转子在水平方向上的位移。3.根据权利要求1所述的转子压缩机泵体与转子冷压结合装置，其特征在于：所述固定块包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，所述第二空心圆柱体设置在所述第一空心圆柱体内，所述第一空心圆柱体和所述第二空心圆柱体的底面平齐设置，所述第二空心圆柱体顶面也设有若干所述定位销，所述第一空心圆柱体与所述定位销共同用于限制所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏忠伟，戴竟雄，甘念，高传校，秦道乾，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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