本实用新型专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有防错功能的管路漏气测试设备，其包括设备主体和机箱，所述设备主体设置在机箱内，所述机箱具有操作平台，所述操作平台上设有测试组件，所述测试组件包括安装板和设置在安装板上的支撑座和锁紧装置，管路通过支撑座和锁紧装置固定在安装板上，所述切刀组件用于在检测到管路存在泄漏时将其进行切断。设备探测到不合格后，不合格的零件在线自动切断，不合格零件没有从设备取下来的可能。从而避免了人为的因素并且完全避免了不合格品混料的风险。本实用新型专利技术与现有技术对比，最大的优点是不合格品在线直接破坏，避免任何后续人为的原因造成误判或者混料。为的原因造成误判或者混料。为的原因造成误判或者混料。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防错功能的管路漏气测试设备
[0001]本技术涉及管路泄漏测试设备领域，具体涉及一种具有防错功能的管路漏气测试设备。
技术介绍
[0002]对于燃油管路系统，最高的风险就是系统工作过程中产生燃油泄漏。所以目前燃油管路系统厂家，在燃油管路系统生产制作过程中，都有一个工序是燃油管路系统的泄漏测试。泄漏测试的基本原理是在管路中充入气体到一定压力(例如1MPa)，保持一段时间，再一次测试管路中的压力，如果有泄漏产生则压力会降低，仪器根据压力差判断是否泄漏。目前泄漏测试基本被所有厂家包括汽车主机厂定义为关键特性(关键特性为影响法规或安全的特性)。但是该工序的防错应用却相对不完善，当前大部分只是在检测合格过后，手工画一个颜色标识在产品上，以示检测过。
[0003]现有技术中存在的缺陷(尤其描述本技术可以解决的现有技术中存在的缺陷)以上防错在长期工作中发现，此防错会造成员工漏画或者不画甚至不检测就包装入库，完全起不到防错的效果。有些甚至完全没有防错。后续开发出了二代防错，就是检测时把产品锁定，检测后把合格/不合格标签贴到产品上，设备根据摄像头识别标签的有无，然后释放产品。工作时，工装设备准备就绪后，员工只需把产品装入工装中，双手启动测试按钮，设备即自行进行测试和判断，根据设备判断结果把对应标签粘贴到指定位置即可取下零件。如果中间环节有问题，零件将不能取出。
[0004]该防错看似非常完善，但是在实际工作中发现，由于防错的关键在于摄像头识别标签(根据拍摄照片的像素颜色识别)，该防错人为影响的因素太多，例如只要员工把标签放到相应位置，即便不粘贴，设备会自动识别合格并释放零件。甚至员工放一个纸片在产品上，摄像头同样识别为标签并判断合格。特别是不合格零件需要贴不合格标签，如果不合格标签脱落或者标签未粘贴，则不能识别该零件状态，有混料到正常产品中去的风险。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种具有防错功能的管路漏气测试设备，设备探测到不合格后，不合格的零件在线自动切断，不合格零件没有从设备取下来的可能。从而避免了人为的因素并且完全避免了不合格品混料的风险。本技术与现有技术对比，最大的优点是不合格品在线直接破坏，避免任何后续人为的原因造成误判或者混料。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有防错功能的管路漏气测试设备，其包括设备主体和机箱，所述设备主体设置在机箱内，所述机箱具有操作平台，所述操作平台上设有测试组件，所述测试组件包括安装板和设置在安装板上的切刀组件、支撑座和锁紧装置，管路通过支撑座和锁紧装置固定在安装板上，所述切刀组件用于在检测到管路存在泄漏时将其进行切断。
[0007]作为优选的，所述切刀组件包括安装底座、气缸、切刀支架、切刀盖板和防错切刀，所述气缸固定在安装底座上端，所述防错切刀安装在切刀支架上，所述切刀盖板设置在防错切刀外侧，通过设置固定螺栓和定位销将切刀盖板、防错切刀和切刀支架固定在一起，所述切刀支架一端与气缸的活塞杆连接，使得防错切刀能够沿活塞杆延长方向水平运动，所述安装底座具有沿防错切刀方向的延伸部，所述延伸部端部设有管槽，所述防错切刀在运动过程中横向贯穿管槽。
[0008]作为优选的，所述延伸部远离安装底座的端部上端设有挡块，所述挡块中间开设有腔体，所述腔体用于容纳切刀支架的端部。
[0009]作为优选的，所述安装板上还设有支撑架，所述支撑架上端开设有卡槽，所述卡槽宽度与管路直径匹配。
[0010]作为优选的，所述延伸部与安装底座之间为转动连接，使得所述延伸部与安装底座能够沿其连接处转动以调节卡槽的朝向。
[0011]作为优选的，所述支撑架为伸缩支架，以至于支撑架顶部与安装板之间的高度可根据实际需要进行调节。
[0012]作为优选的，所述机箱上设有设备状态灯、参数显示屏、指纹开关、控制屏幕、气压表、打印机、风扇和启动开关。
[0013]作为优选的，所述切刀支架和切刀盖板为L形，且所述切刀支架与活塞杆连接后使得所述切刀支架与安装底座之间形成防错切刀的运动空间。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供一种具有防错功能的管路漏气测试设备，设备探测到不合格后，不合格的零件在线自动切断，不合格零件没有从设备取下来的可能。从而避免了人为的因素并且完全避免了不合格品混料的风险。本技术与现有技术对比，最大的优点是不合格品在线直接破坏，避免任何后续人为的原因造成误判或者混料。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的切刀组件的结构示意图一。
[0017]图3为图1的主视图。
[0018]图4为本技术的切刀组件的结构示意图二。
[0019]其中，状态灯1、陈述显示屏2、切刀组件3、管路4、支撑座5、锁紧装置6、安装板7、启动开关8、操作平台9、箱体10、打印机 11、风扇12、支撑架13、气压表14、控制屏幕15、指纹开关16、限位块17、安装底座18、气缸19、切刀支架20、防错切刀21、定位销22、切刀盖板23、固定螺栓24、挡块25、腔体26、管槽27。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本实施例公开了一种具有防错功能的管路4 密封测试设备，其包括设备主体和机箱，所述设备主体设置在机箱内，所述机箱具有操作平台9，所述操作平台9上设有测试组件，所述测试组件包括安装板7和设置在安装板7上的切刀组件3、支撑座5
和锁紧装置6，管路4通过支撑座5和锁紧装置6固定在安装板7上，所述切刀组件3用于在检测到管路4存在泄漏时将其进行切断。
[0022]在本实施例中，操作平台9作为支撑，其上部安装测试组件，测试组件中的支撑座5用于安装并固定管路4的电支撑座端头，锁紧装置6提供给管路4接头以及固定作用，当设备主体内的密封测试装置检测到管路4存在泄漏时，通过切刀组件3将管路4直接进行切断，其中，锁紧装置6有若干个，切断口位于支撑座5与第一个锁紧装置 6之间。
[0023]作为优选的，所述切刀组件3包括安装底座18、气缸19、切刀支架20、切刀盖板23和防错切刀21，所述气缸19固定在安装底座 18上端，所述防错切刀21安装在切刀支架20上，所述切刀盖板23 设置在防错切刀21外侧，通过设置固定螺栓24和定位销22将切刀盖板23、防错切刀21和切刀支架20固定在一起，所述切刀支架20 一端与气缸19的活塞杆连接，使得防错切刀21能够沿活塞杆延长方向水平运动，所述安装底座18具有沿防错切刀21方向的延伸部，所述延伸部端部设有管槽27，所述防错切刀21在运动过程中横向贯穿管槽27。
[0024]在实施过程中，当检测到有管路4存在泄漏情况，通过气缸19 推动切刀支架20向前运动，由于防错切刀21固定在切刀支架2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防错功能的管路漏气测试设备，其特征在于：其包括设备主体和机箱，所述设备主体设置在机箱内，所述机箱具有操作平台，所述操作平台上设有测试组件，所述测试组件包括安装板和设置在安装板上的切刀组件、支撑座和锁紧装置，管路通过支撑座和锁紧装置固定在安装板上，所述切刀组件用于在检测到管路存在泄漏时将其进行切断。2.根据权利要求1所述的一种具有防错功能的管路漏气测试设备，其特征在于：所述切刀组件包括安装底座、气缸、切刀支架、切刀盖板和防错切刀，所述气缸固定在安装底座上端，所述防错切刀安装在切刀支架上，所述切刀盖板设置在防错切刀外侧，通过设置固定螺栓和定位销将切刀盖板、防错切刀和切刀支架固定在一起，所述切刀支架一端与气缸的活塞杆连接，使得防错切刀能够沿活塞杆延长方向水平运动，所述安装底座具有沿防错切刀方向的延伸部，所述延伸部端部设有管槽，所述防错切刀在运动过程中横向贯穿管槽。3.根据权利要求2所述的一种具有防错功能的管路漏气测试设备，其特征在于：所述延伸部远离安装底座的端部上端设有挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何玉华，刘春，
申请(专利权)人：重庆宏予诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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