气密性试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气密性试验系统，气密性试验系统包括产气机和输气管路，所述产气机设置有适于产气的产气端；所述输气管路的一端与所述产气端连通，所述输气管路的另一端设置有配合端子，所述配合端子可选择地打开或关闭，所述配合端子适于与气密性检测装置连通。气密性试验系统通过产气机为输气管路提供氮气，输气管路另一端的配合端子为气密性检测装置提供氮气，提高了实验的效率。提高了实验的效率。提高了实验的效率。

【技术实现步骤摘要】
气密性试验系统


[0001]本技术涉及气密性实验领域，尤其是涉及一种气密性试验系统。

技术介绍

[0002]相关技术中，气密性实验使用氮气集装格作为氮气来源，氮气集装格装配繁琐，装配时间长，并且氮气传输过程中没有压力和温度的反馈，实验的安全性差，并且氮气输送装置自动化功能差，因此，开发一种自动化程度高，操作简便并且安全性高的气密性试验系统，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种气密性试验系统。根据本技术的气密性试验系统包括产气机与输气管路，气密性试验系统通过产气机为输气管路提供氮气，提高了气密性实验的效率。
[0004]根据本技术的气密性试验系统包括产气机，所述产气机设置有适于产气的产气端。
[0005]输气管路，所述输气管路的一端与所述产气端连通，所述输气管路的另一端设置有配合端子，所述配合端子可选择地打开或关闭，所述配合端子适于与气密性检测装置连通。
[0006]根据本技术的气密性试验系统通过产气机生产氮气，产气机的产气端与输气管路的一端配合连接，产气机为输气管路输送氮气，减少了相关技术中制氮设备与管路的装配时间，提高了氮气的输送效率，从而有效的提高气密性检测实验的效率。输气管路的另一端设置有配合端子，配合端子可选择地打开或关闭，配合端子适于与气密性检测装置连通，配合端子根据实验需求与相匹配的气密性检测装置连通并为其提供氮气，提高了实验的效率，气密性试验系统也可以通过配合端子接入其他实验的氮气管路，为其他实验提供氮气，提高实验效率。
[0007]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括储气罐，所述储气罐与所述产气机的产气端连通，所述储气罐与所述输气管路并联或串联。
[0008]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括第一调压泵，所述第一调压泵设置于所述储气罐与所述产气端之间。
[0009]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括第二调压泵，所述第二调压泵设置于所述储气罐与所述输气管路之间。
[0010]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括压力检测装置，所述压力检测装置设置于所述输气管路与所述储气罐之间，所述压力检测件适于检测所述储气罐的出气压力，所述第二调压泵根据所述储气罐的出气压力对所述输气管路内的气体压力进行调节。
[0011]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括冷却器，所述冷却器设置
于所述输气管路且位于所述第二调压阀的下游。
[0012]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括泄压回路，所述泄压回路与所述输气管路连通，且适于在所述输气管路内的压力达到预设值后与外部导通。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述泄压回路上设置有安全阀，所述安全阀适于在所述泄压回路内的压力达到预设值后将所述泄压回路导通。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述配合端子构造为多个，多个所述配合端子分别与所述输气管路连通，每个所述配合端子适于与对应的气密性检测装置连通。
[0015]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统还包括控制装置，所述控制装置根据所述输气管路的压力状态控制所述输气管路的导通或关闭。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术的气密性试验系统的工作流程结构图。
[0019]附图标记：
[0020]气密性试验系统1；
[0021]产气机11、产气端111；
[0022]输气管路12、配合端子121；
[0023]储气罐13；
[0024]第一调压泵141、第二调压泵142；
[0025]压力检测装置15；冷却器16；泄压回路17；安全阀18；控制装置19。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]相关技术中，气密性实验使用氮气集装格作为氮气来源，氮气集装格装配繁琐，装配时间长，并且氮气传输过程中没有压力和温度的反馈，实验的安全性差，并且氮气输送装置自动化功能差，因此，开发一种自动化程度高，操作简便并且安全性高的气密性试验系统，成为本领域亟待解决的问题。
[0028]下面参考图1描述根据本技术实施例的气密性试验系统1。
[0029]根据本技术的气密性试验系统1包括产气机11和输气管路12。产气机11设置有适于产气的产气端111；输气管路12的一端与产气端111连通，输气管路12的另一端设置有配合端子121，配合端子121可选择地打开或关闭，配合端子121适于与气密性检测装置连通。
[0030]根据本技术的气密性试验系统1通过产气机11生产氮气，产气机11的产气端
111与输气管路12的一端配合连接，产气机11为输气管路12输送氮气，减少了相关技术中制氮设备与管路的装配时间，提高了氮气的输送效率，从而有效的提高气密性检测实验的效率。输气管路12的另一端设置有配合端子121，配合端子121可选择地打开或关闭，配合端子121适于与气密性检测装置连通，配合端子121根据实验需求与相匹配的气密性检测装置连通并为其提供氮气，提高了实验的效率，气密性试验系统1也可以通过配合端子121接入其他实验的氮气管路，为其他实验提供氮气，提高实验效率。
[0031]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统1还包括储气罐13，储气罐13与产气机11的产气端111连通，储气罐13与输气管路12并联或串联。
[0032]根据本技术的一个实施例，储气罐13与产气机11的产气端111连通，产气机11为储气罐13提供氮气，储气罐13与输气管路12并联或串联，比如，当产气机11关闭时，储气罐13可根据实验需求为输气管路12提供氮气，提高了气密性试验系统1的安全性。
[0033]根据本技术的一个实施例，气密性试验系统1还包括第一调压泵141，第一调压泵141设置于储气罐13与产气端111之间。在产气端111与储气罐13之间设置第一调压泵141，在产气端111为储气罐13输送氮气过程中，第一调压泵141通过调节对产气机11输送的氮气的压力大小，改变储气罐13储存氮气的速率，当储气罐13内氮气达到实验要求时，调节第一调压泵141可以改变氮气的充气速率，提高了气密性试验系统1的安全性以及实验的准确性。
[0034]根据本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性试验系统(1)，其特征在于，包括：产气机(11)，所述产气机(11)设置有适于产气的产气端(111)；输气管路(12)，所述输气管路(12)的一端与所述产气端(111)连通，所述输气管路(12)的另一端设置有配合端子(121)，所述配合端子(121)可选择地打开或关闭，所述配合端子(121)适于与气密性检测装置连通。2.根据权利要求1所述的气密性试验系统(1)，其特征在于，还包括：储气罐(13)，所述储气罐(13)与所述产气机(11)的产气端(111)连通，所述储气罐(13)与所述输气管路(12)并联或串联。3.根据权利要求2所述的气密性试验系统(1)，其特征在于，还包括：第一调压泵(141)，所述第一调压泵(141)设置于所述储气罐(13)与所述产气端(111)之间。4.根据权利要求2所述的气密性试验系统(1)，其特征在于，还包括：第二调压泵(142)，所述第二调压泵(142)设置于所述储气罐(13)与所述输气管路(12)之间。5.根据权利要求4所述的气密性试验系统(1)，其特征在于，还包括：压力检测装置(15)，所述压力检测装置(15)设置于所述输气管路(12)与所述储气罐(13)之间，所述压力检测件适于检测所述储气罐(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东亮，张雷，田恒亮，马强，武晓飞，
申请(专利权)人：特嗨氢能检测保定有限公司，
类型：新型
国别省市：