一种标准漏孔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准漏孔，包括第一主体、第二主体、透气钢和2个第一密封圈；第一主体和第二主体可拆卸连接；第一主体的内部设有第一进气流道和连接第一进气流道的安装腔；第二主体内部设有连接安装腔的第二进气流道和连接第二进气流道的排气流道；第一进气流道、安装腔、第二进气流道和排气流道同轴配合；透气钢设于安装腔中且透气钢和安装腔间隙配合；透气钢的第一端面和第一进气流道夹设有一个第一密封圈，透气钢的第二端面和第二进气流道夹设有另一个第一密封圈。本实用新型专利技术采用以上结构，细节设计合理，安装拆卸方便，加工工艺简单，成品率高。成品率高。成品率高。

【技术实现步骤摘要】
一种标准漏孔


[0001]本技术涉及气密测试校验设备
，具体涉及一种标准漏孔。

技术介绍

[0002]在检漏仪投入使用前和每使用一段时间之后均需要使用标准漏孔进行校准以保证其准确性。因而，标准漏孔在真空
有极其重要的作用。标准漏孔中用于控制流过的气体流量的部件称之为泄漏元件，这也是标准漏孔的最重要的部组成件。标准漏孔是一种具有恒定漏率的器件，它又叫定流量发生器，通常可分为二大类，第一类为通导型漏孔，如铂丝漏孔，金属压扁漏孔，毛细管漏孔和多孔塞漏孔；第二类为薄膜渗氦型漏孔，如石英薄膜漏孔。
[0003]标准漏孔的漏率是指在规定条件下，提供一定值的气体流量。标准漏孔可作为气体流量的二次标准，主要用于校准检漏仪的灵敏度与示值误差。标准漏孔是专门为真空检漏及其校准工作而制造,能够在一定的条件下向真空系统内部提供已知气体流量的元件。
[0004]现有技术中的标准漏孔100，包括外壳101，外壳是一个整体结构。外壳内部形成细小孔径的气孔通道102，有的漏孔在气孔通道中还设置有密封圈。采用此结构，气孔通道102的加工制造极为困难，密封圈的安装经常偏移预设位置，导致生产效率低下，加工组装的合格率低，产品合格率低，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于公开了一种标准漏孔，解决了现有漏孔生产效率低下、产品合格率低，生产成本高的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种标准漏孔，包括第一主体、第二主体、透气钢和2个第一密封圈；第一主体和第二主体可拆卸连接；第一主体的内部设有第一进气流道和连接第一进气流道的安装腔；第二主体内部设有连接安装腔的第二进气流道和连接第二进气流道的排气流道；第一进气流道、安装腔、第二进气流道和排气流道同轴配合；透气钢设于安装腔中且透气钢和安装腔间隙配合；透气钢的第一端面和第一进气流道夹设有一个第一密封圈，透气钢的第二端面和第二进气流道夹设有另一个第一密封圈。
[0008]进一步，所述第一主体的内部设有连接所述安装腔的内螺纹孔，所述第二进气流道套设于内螺纹孔中；所述安装腔和内螺纹孔同轴配合。
[0009]进一步，所述第一主体的外壁包括第一外螺纹部、第一中间部和第一内螺纹部，所述第一进气流道贯穿第一外螺纹部，所述安装腔设于第一中间部的内部，所述内螺纹孔设于第一内螺纹部。
[0010]进一步，所述第一外螺纹部设有第一外螺纹，第一外螺纹部和所述第一中间部连接的位置处形成环形卡槽，环形卡槽中设有第二密封圈。
[0011]进一步，所述第一中间部的外边缘呈六边形结构。
[0012]进一步，所述第二主体包括设有第二外螺纹的第二外螺纹部，第二外螺纹和所述内螺纹孔的第一内螺纹啮合，第二外螺纹部插入内螺纹孔中且和内螺纹孔螺纹可拆卸连接，实现所述第一主体和所述第二主体螺纹可拆卸连接。
[0013]进一步，所述内螺纹孔的孔口设有阶梯孔，所述第二主体的外壁设有和阶梯孔卡接的阶梯面。
[0014]进一步，所述排气流道设有第二内螺纹。
[0015]进一步，所述第一主体是一个整体结构，所述第二主体是一个整体结构。
[0016]进一步，所述透气钢是圆柱形结构，透气钢的2个端面的中心位置分别设有球面凹槽，球面凹槽的槽口位置设有沉孔；球面凹槽和所述第一密封圈同轴配合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本技术采用第一进气流道、第二进气流道、安装腔、透气钢、第一密封圈相互配合的结构，精确计算密封圈压缩量，让结构体在有气体通过时，恒定泄露一定量的气体，保证本实施例的漏率在标定后保持长期固定不变的，不易损坏，使用寿命长；采用第一主体和第二主体可拆卸连接的结构，第一进气流道、第二进气流道、安装腔、透气钢、第一密封圈和第二密封圈安装拆卸方便，细节设计合理，加工工艺简单，成品率高。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中标准漏孔的截面示意图；
[0021]图2是本技术所示一种标准漏孔的立体示意图；
[0022]图3是图2的爆炸示意图；
[0023]图4是图2的正视示意图；
[0024]图5是图4的俯视示意图；
[0025]图6是图5沿着M
‑
M方向的剖面示意图；
[0026]图7是图6中第一主体的剖面正视示意图；
[0027]图8是图6中第二主体的剖面正视示意图；
[0028]图9是图6中透气钢的剖面正视示意图；
[0029]图10是图9所示透气钢的俯视示意图；
[0030]图11是图6中第一密封圈的剖面正视示意图；
[0031]图12是图11的俯视示意图；
[0032]图1中，100、现有技术中的标准漏孔；101、外壳；102、气孔通道；
[0033]图2～12中，200、标准漏孔；1、第一主体；11、第一进气流道；12、安装腔；13、内螺纹孔；14、第一外螺纹部；15、第一中间部；16、第一内螺纹部； 17、环形卡槽；18、阶梯孔；2、第二主体；21、第二进气流道；22、排气流道； 23、第二外螺纹部；24、阶梯面；3、透气钢；31、球面凹槽；32、沉孔；4、第一密封圈。
具体实施方式
[0034]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标准漏孔，其特征在于：包括第一主体(1)、第二主体(2)、透气钢(3)和2个第一密封圈(4)；第一主体和第二主体可拆卸连接；第一主体的内部设有第一进气流道(11)和连接第一进气流道的安装腔(12)；第二主体内部设有连接安装腔的第二进气流道(21)和连接第二进气流道的排气流道(22)；第一进气流道、安装腔、第二进气流道和排气流道同轴配合；透气钢设于安装腔中且透气钢和安装腔间隙配合；透气钢的第一端面和第一进气流道夹设有一个第一密封圈，透气钢的第二端面和第二进气流道夹设有另一个第一密封圈。2.根据权利要求1所述一种标准漏孔，其特征在于：所述第一主体(1)的内部设有连接所述安装腔(12)的内螺纹孔(13)，所述第二进气流道(21)套设于内螺纹孔中；所述安装腔(12)和内螺纹孔同轴配合。3.根据权利要求2所述一种标准漏孔，其特征在于：所述第一主体(1)的外壁包括第一外螺纹部(14)、第一中间部(15)和第一内螺纹部(16)，所述第一进气流道(11)贯穿第一外螺纹部，所述安装腔(12)设于第一中间部的内部，所述内螺纹孔(13)设于第一内螺纹部。4.根据权利要求3所述一种标准漏孔，其特征在于：所述第一外螺纹部(14)设有第一外螺纹，第一外螺纹部和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑维海，戴晓飞，李德好，
申请(专利权)人：东莞欧耐思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：