一种具有防潮结构的全自动弯箍机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防潮结构的全自动弯箍机，包括机体底座、弯箍电机、第一双向电机、弯箍辊、夹持板和切割座，所述机体底座放置在地面上，且机体底座的上端面通过螺栓固定安装有机罩；所述弯箍电机安装在机体底座的内部，且弯箍电机的输出端固定连接有调节齿轮的中轴；所述第一双向电机安装在机体底座的前端上表面，且第一双向电机的输出端固定连接有丝杆的前端；所述弯箍辊在机体底座的上表面转动连接，且弯箍辊的内壁啮合连接有调节齿轮。该具有防潮结构的全自动弯箍机，具有防潮结构，便于对弯箍机进行防潮保护，同时也方便对钢筋的一端进行牢固的固定，以及方便对钢筋进行稳定均匀的弯箍处理。定均匀的弯箍处理。定均匀的弯箍处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防潮结构的全自动弯箍机


[0001]本技术涉及弯箍机相关
，具体为一种具有防潮结构的全自动弯箍机。

技术介绍

[0002]弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，弯箍机是弯曲机的一种延深，能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。
[0003]参考中国专利授权公告号CN211489405U，授权公告日为2020.09.15，公开了一种便于出料的全自动数控弯箍机，该技术，通过设置立柱、传动板和固定板，增加了装置的自动化水平，增加了装置的工作效率，便于装置的出料；
[0004]但是，该技术，由于弯箍机暴露在外面，容易受潮，同时也不方便对钢筋的一端进行牢固的固定，以及不方便对钢筋进行稳定均匀的弯箍处理；
[0005]为此我们提出了一种具有防潮结构的全自动弯箍机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有防潮结构的全自动弯箍机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的弯箍机，由于弯箍机暴露在外面，容易受潮，同时也不方便对钢筋的一端进行牢固的固定，以及不方便对钢筋进行稳定均匀的弯箍处理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防潮结构的全自动弯箍机，包括机体底座，所述机体底座放置在地面上，且机体底座的上端面通过螺栓固定安装有机罩；
[0008]弯箍电机，所述弯箍电机安装在机体底座的内部，且弯箍电机的输出端固定连接有调节齿轮的中轴；
[0009]第一双向电机，所述第一双向电机安装在机体底座的前端上表面，且第一双向电机的输出端固定连接有丝杆的前端；
[0010]还包括：
[0011]弯箍辊，所述弯箍辊在机体底座的上表面转动连接，且弯箍辊的内壁啮合连接有调节齿轮；
[0012]夹持板，所述夹持板滑动连接在安装架的内部，且安装架固定连接在弯箍辊的前侧外表面；
[0013]切割座，所述切割座安装连接在机体底座的上表面，且切割座设置在弯箍辊的右侧位置。
[0014]优选的，所述安装架的内部转动连接有双向螺杆，且双向螺杆与夹持板之间螺纹连接，同时所述夹持板关于双向螺杆的中轴线前后对称设置，且夹持板的内壁呈凹凸状结构，并且双向螺杆的前端固定连接有第二双向电机；
[0015]其中，所述安装架的左右两侧孔槽与限位架的孔槽和切割座上端的孔洞均在同一
水平直线上，且限位架通过螺栓固定连接在机体底座上表面。
[0016]优选的，所述切割座的左端上侧固定连接有齿条，且齿条的上侧啮合连接有转动齿轮，同时所述转动齿轮的右侧与刀片同轴固定连接，且刀片转动安装在滑动支架上，并且滑动支架的下端螺纹连接有丝杆，而且滑动支架在切割座的内壁上滑动连接。
[0017]优选的，所述刀片的直径尺寸大于转动齿轮的直径尺寸，且刀片通过转动齿轮在切割座的内部构成转动结构。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有防潮结构的全自动弯箍机，具有防潮结构，便于对弯箍机进行防潮保护，同时也方便对钢筋的一端进行牢固的固定，以及方便对钢筋进行稳定均匀的弯箍处理；
[0019]1、设有机体底座和机罩，机罩通过螺栓固定安装在机体底座的上端面，从而便于对机体底座内部的元件进行防潮保护，也便于进行防尘保护，方便提高弯箍机的使用寿命，方便使用；
[0020]2、设有夹持板和双向螺杆，双向螺杆和夹持板的连接方式为螺纹连接，从而便于调节夹持板和夹持板之间的间距尺寸，方便对钢筋进行夹持固定，进而便于进行稳定的弯箍处理，方便使用；
[0021]3、设有转动齿轮和齿条，转动齿轮和齿条之间为啮合连接，转动齿轮通过滑动支架在切割座上进行前后滑动，从而便于转动齿轮带动刀片在切割座的内部进行转动，进而便于对钢筋进行切割处理，方便使用。
附图说明
[0022]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0024]图3为本技术切割座和转动齿轮连接正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术切割座的整体结构示意图。
[0026]图中：1、机体底座；2、机罩；3、弯箍辊；4、弯箍电机；5、调节齿轮；6、限位架；7、第一双向电机；8、切割座；9、齿条；10、丝杆；11、刀片；12、安装架；13、双向螺杆；14、夹持板；15、转动齿轮；16、滑动支架；17、第二双向电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有防潮结构的全自动弯箍机，包括机体底座1、机罩2、弯箍辊3、弯箍电机4、调节齿轮5、限位架6、第一双向电机7、切割座8、齿条9、丝杆10、刀片11、安装架12、双向螺杆13、夹持板14、转动齿轮15、滑动支架16和第二双向电机17，在使用该具有防潮结构的全自动弯箍机时，首先结合图1和图2所示，将钢筋依次贯穿限位架6、切割座8、限位架6和安装架12上的孔槽，然后将第二双向电机17的电源开关打开，第二双向电机17带动双向螺杆13转动，双向螺杆13与夹持板14的连接方式为
螺纹连接，从而便于调节双向螺杆13与双向螺杆13之间的间距尺寸，方便对不同粗细尺寸的钢筋进行夹持固定，方便弯箍处理；
[0029]固定完成后，将弯箍电机4的电源开关打开，弯箍电机4带动调节齿轮5转动，调节齿轮5和弯箍辊3之间的连接方式为啮合连接，从而便于带动弯箍辊3在机罩2上进行转动，方便对钢筋进行弯箍处理，再将机罩2通过螺栓固定在机体底座1的上端面，从而便于对机体底座1内部的元件进行密闭保护，便于防潮防潮保护，方便使用；
[0030]结合图1、图3和图4所示，打开第一双向电机7的电源开关，第一双向电机7带动丝杆10进行转动，丝杆10与滑动支架16之间为螺纹连接，从而便于带动滑动支架16在切割座8上进行前后滑动，滑动支架16的上端转动连接有刀片11和转动齿轮15，转动齿轮15跟随滑动支架16在切割座8的内部进行前后滑动时，转动齿轮15与齿条9之间啮合连接，从而便于带动刀片11进行转动，进而便于对钢筋进行切割处理，方便对钢筋进行弯箍处理，方便弯箍出多组钢筋圈，方便使用；
[0031]结合图1所示，调节齿轮5的外表面的一半呈锯齿状结构，从而便于带动弯箍辊3在机体底座1的上端面进行间歇的转动，从而便于弯箍出弧形的钢筋段，也便于对钢筋和弯箍辊3进行保护，避免弯箍过快，产生热量，影响弯箍辊3的使用寿命，便于使用，这就是一种具有防潮结构的全自动弯箍机的工作流程。
[0032]尽管已经示出和描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防潮结构的全自动弯箍机，包括机体底座(1)，所述机体底座(1)放置在地面上，且机体底座(1)的上端面通过螺栓固定安装有机罩(2)；弯箍电机(4)，所述弯箍电机(4)安装在机体底座(1)的内部，且弯箍电机(4)的输出端固定连接有调节齿轮(5)的中轴；第一双向电机(7)，所述第一双向电机(7)安装在机体底座(1)的前端上表面，且第一双向电机(7)的输出端固定连接有丝杆(10)的前端；其特征在于，还包括：弯箍辊(3)，所述弯箍辊(3)在机体底座(1)的上表面转动连接，且弯箍辊(3)的内壁啮合连接有调节齿轮(5)；夹持板(14)，所述夹持板(14)滑动连接在安装架(12)的内部，且安装架(12)固定连接在弯箍辊(3)的前侧外表面；切割座(8)，所述切割座(8)安装连接在机体底座(1)的上表面，且切割座(8)设置在弯箍辊(3)的右侧位置。2.根据权利要求1所述的一种具有防潮结构的全自动弯箍机，其特征在于：所述安装架(12)的内部转动连接有双向螺杆(13)，且双向螺杆(13)与夹持板(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：游子琪，
申请(专利权)人：龙口市中达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：