一种电池拆解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池拆解装置，其包括：底座，其上设有X轴运动模组；电芯装夹组件，其与所述X轴运动模组连接，以沿着X轴线性移动；所述电芯装夹组件具有用于容置电芯的腔体以及电芯夹持机构；竖立设置的固定架，其与所述底座通过导轨连接，以使固定架能够在X轴方向上相对于底座滑动；所述固定架上设有Y轴运动模组；Z轴运动模组，其与所述Y轴运动模组连接，所述Z轴运动模组能够沿着Y轴线性移动；刀具组件，其设于所述Z轴运动模组上，以沿着Z轴线性移动，所述刀具组件对电芯进行切割。本实用新型专利技术所述的电池拆解装置可以实现电池拆解的自动化，并且其易操作，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种电池拆解装置


[0001]本技术涉及一种拆解装置，尤其涉及一种用于电池的拆解装置。

技术介绍

[0002]随着电动汽车近些年的迅速发展，车用锂离子电池的需求十分迫切，且越来越倾向于高能量密度，长寿命，高安全性的电池开发。
[0003]为了研究影响电池老化寿命的因素，电池相关的失效分析成为了研究重点，需要将试验测试后的电池进行拆解，将失效分析的研究从极片深入到材料层次，进而指导高性能动力电池的开发。
[0004]此外，随着退役电池的数量日益增多，需要对退役电池拆解报废，一方面，回收利用昂贵的金属材料循环利用，另一方面，将退役电池中的电解液等污染物清洁处理后再排放。然而，目前缺少一种可将方形电池外壳与极盖快速拆解的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池拆解装置，其可以实现电池拆解的自动化，并且其易操作，安全可靠。
[0006]为了实现上述目的，本技术提出了一种电池拆解装置，其包括：
[0007]底座，其上设有X轴运动模组；
[0008]电芯装夹组件，其与所述X轴运动模组连接，以沿着X轴线性移动；所述电芯装夹组件具有用于容置电芯的腔体以及电芯夹持机构；
[0009]竖立设置的固定架，其与所述底座通过导轨连接，以使固定架能够在X轴方向上相对于底座滑动；所述固定架上设有Y轴运动模组；
[0010]Z轴运动模组，其与所述Y轴运动模组连接，所述Z轴运动模组能够沿着Y轴线性移动；
[0011]刀具组件，其设于所述Z轴运动模组上，以沿着Z轴线性移动，所述刀具组件对电芯进行切割。
[0012]在本技术方案中，X轴运动模组可带动电芯装夹组件沿X轴运动，底座上安装有垂直于底座的固定架，固定架与底座通过导轨连接，从而使得固定架可沿X轴移动，刀具组件通过Y轴运动模组和Z轴运动模组实现在Y轴和Z轴方向上的位置调整。电芯装夹组件起到固定电芯的作用，其适用于多种型号方型铝壳电池。
[0013]进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组和刀具组件均分别与电控柜连接，以接收电控柜的控制信号。
[0014]更进一步地，所述电控柜上设有操作屏。
[0015]电控柜和操作屏可控制X轴运动模组、Y轴运动模组和Z轴运动模组三轴移动组件移动到特定位置，控制刀具组件切割的开始与暂停。
[0016]进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述底座的边部设有挡边。
[0017]进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述电芯装夹组件包括：
[0018]固定座；
[0019]第一限位块，其固定设于所述固定座上；
[0020]第二限位块，其固定设于所述固定座上，所述第二限位块相对于第一限位块垂直设置；
[0021]至少两套所述电芯夹持机构，其分别沿X轴方向和Y轴方向向电芯施加夹紧力。
[0022]进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述电芯夹持机构包括设于其端部的绝缘块，所述绝缘块用于与电芯接触。
[0023]更进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，每一套所述电芯夹持机构均包括：至少两根相互平行的夹紧轴承，其尾端与所述绝缘块连接。
[0024]更进一步，在本技术所述的电池拆解装置中，所述夹紧轴承上设有固定紧直锁。
[0025]更进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述电芯装夹组件还包括手轮组件，其与所述绝缘块连接。
[0026]进一步地，在本技术所述的电池拆解装置中，所述刀具组件包括：
[0027]底板，其设于所述Z轴运动模组上；
[0028]旋转步进电机，其设于所述底板上；
[0029]刀具轴承，其与所述旋转步进电机连接；
[0030]高锰钢刀具，其与所述刀具轴承连接；
[0031]其中所述旋转步进电机带动刀具轴承绕着其自身轴心转动，从而带动与刀具轴承连接的高锰钢刀具绕着刀具轴承的轴心公转。
[0032]本技术所述的电池拆解装置，其通过三轴移动组件、电芯装夹组件、刀具组件的有效配合实现方形电池的快速拆解。该拆解装置可在短时间，例如30
‑
40s，内快速切割方形电池外壳，从而满足大批量试验要求。
[0033]此外，本技术所述的电池拆解装置控制程序简单易操作，通过调整切割定位可满足不同类型和尺寸的方形电池的拆解需求。
[0034]另外，本技术所述的电池拆解装置使用刀具滚压的方法在外壳压出划痕，严格控制切样深度，不产生碎屑，避免产生电池短路的风险，安全可靠。
附图说明
[0035]图1为本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0036]图2为本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的电芯装夹组件的结构示意图。
[0037]图3为本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的刀具组件的结构示意图。
[0038]图4为本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的电控柜的结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合说明书附图和具体的实施例对本技术所述的电池拆解装置做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本技术的技术方案构成不当限定。
[0040]图1为本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的结构示意图。
[0041]如图1所示，在本实施方式中，本技术所述的电池拆解装置包括：底座1，底座1上设有的X轴运动模组25，例如X轴伺服模组，其可以包括X向导轨以及可沿X向导轨移动的滑块。电芯装夹组件与X轴运动模组25连接，从而使得其能够沿着X轴方向移动。垂直于底座1的固定架4与底座侧边3通过导轨26连接，从而使得固定架4能够沿着X轴方向移动。
[0042]固定架4上安装有X轴运动模组5，例如Y轴伺服模组，其可驱动Z轴运动模组7沿Y轴运动。Y轴伺服模组可以包括Y向导轨以及可沿Y向导轨移动的滑块。拖链6与Z轴运动模组7连接。
[0043]Z轴运动模组7，例如Z轴升降伺服模组，可驱动刀具组件沿Z轴上下运动。Z轴升降伺服模组可以包括Z向导轨以及可沿Z向导轨移动的滑块。
[0044]在某些实施方式中，底座1的边缘可以安装有挡边2，挡边2上设有拆解装置的控制开关8。
[0045]图2进一步显示了本技术所述的电池拆解装置在一种实施方式下的电芯装夹组件的结构示意图。
[0046]如图2所示，待切割的方形电池15被放置在电芯装夹组件的腔体中。拆解开始时，需要先将电池15固定在电芯装夹组件中。电芯装夹组件包括：固定座10，固定座10上安装有第一限位块91和第二限位块92，第二限位块92与第一限位块91相互垂直地设置。其中，每一个限位块均对应安装有两套轴承12，轴承12上设有手动控制的固定紧直锁13。轴承12前端有绝缘块(例如POM)14对电池施加预紧力。绝缘块14上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池拆解装置，其特征在于，包括：底座，其上设有X轴运动模组；电芯装夹组件，其与所述X轴运动模组连接，以沿着X轴线性移动；所述电芯装夹组件具有用于容置电芯的腔体以及电芯夹持机构；竖立设置的固定架，其与所述底座通过导轨连接，以使固定架能够在X轴方向上相对于底座滑动；所述固定架上设有Y轴运动模组；Z轴运动模组，其与所述Y轴运动模组连接，所述Z轴运动模组能够沿着Y轴线性移动；刀具组件，其设于所述Z轴运动模组上，以沿着Z轴线性移动，所述刀具组件对电芯进行切割。2.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组、刀具组件均分别与电控柜连接，以接收电控柜的控制信号。3.如权利要求2所述的电池拆解装置，其特征在于，所述电控柜上设有操作屏。4.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述底座的边部设有挡边。5.如权利要求1所述的电池拆解装置，其特征在于，所述电芯装夹组件包括：固定座；第一限位块，其固定设于所述固定座上；第二限位块，其固定设于所述固定座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩瑜，戴文旭，施轶，张晓婷，刘健，杨鹏，
申请(专利权)人：上汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：