本实用新型专利技术公开了错流过滤装置，包括过滤罐，过滤罐内部设有滤芯组，滤芯组包括大滤芯以及位于大滤芯内部的小滤芯，小滤芯外部设有筒状壳体，筒状壳体底部为喇叭状的扩口，过滤罐内部位于大滤芯与小滤芯之间设有滤料，筒状壳体顶部连通有出水管A，过滤罐顶部设有与出水管A相连通的出水管B，过滤罐表面偏下的位置连通设有进水管，过滤罐底部连通设有排污管与滤料出管A，过滤罐表面靠近上方位置连通设有排油管。本实用新型专利技术在使用时不占用较大横向空间，在水处理时能有效的进行多重过滤，并且在过滤时还能对滤料进行清洗循环使用，防止污染滤料影响到过滤，提高过滤效率，而且在过滤中还能进行反冲洗，进一步提高过滤效果。进一步提高过滤效果。进一步提高过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
错流过滤装置
[0001]本技术涉及过滤
，尤其涉及错流过滤装置。
技术介绍
[0002]当前水处理行业中，很多水质成分都较为复杂，在过滤环节经常需要处理含有高浓度污染物、高粘度污染物、比重较重颗粒污染物以及油类等。传统的处理方式，采用多台不同功效的过滤器组合使用，多台设备构成的组合工艺需占用较大安装空间及用地面积，增加了设备成本和额外的配套费用，而且体量较大的处理现场，占地面积受限，无法摆放多台过滤器。
[0003]传统的过滤器，受结构形式限制，处理量有限，而且抗污染能力差，反洗频率高，易板结、难脱附，过滤效率低下、甚至于失效，不利于节能减排，不利于技术、工艺、设备、项目的推广建设。为此，我们提出错流过滤装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的错流过滤装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]错流过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐内部设有滤芯组，且滤芯组包括大滤芯以及位于大滤芯内部的小滤芯，所述小滤芯外部设有筒状壳体，且筒状壳体底部为喇叭状的扩口，所述过滤罐内部位于大滤芯与小滤芯之间设有滤料，所述筒状壳体顶部连通有出水管A，所述过滤罐顶部设有与出水管A相连通的出水管B，所述过滤罐表面偏下的位置连通设有进水管，所述过滤罐底部连通设有排污管与滤料出管A，所述过滤罐表面靠近上方位置连通设有排油管，所述滤料出管A底部连通有过滤箱，所述过滤罐顶部连通有油水分离罐，且油水分离罐与过滤箱之间通过滤料出管C连通。
[0007]优选的，所述出水管B的出水端设有出水管C，且出水管C表面连通有冲洗管，其中冲洗管远离出水管C的一端与外部水泵连通，当需要对滤芯组进行清洗时，停止过滤工作，工作人员开启水泵，通过冲洗管向出水管C中冲水，再经出水管B到出水管A而后冲向筒状壳体内部的小滤芯后在冲出至大滤芯，以对大滤芯汇聚在表面靠近底部位置的过滤物及进行冲洗清理，而后从排污管排出。
[0008]优选的，所述过滤箱上连通有排水管与滤料出管B，所述油水分离罐上连通设有滤料进管，且滤料进管与滤料出管C的一端连通，所述滤料出管BUI滤料出管C表面靠近另一端的位置连通。
[0009]优选的，所述滤料出管C底端连通有气体接入管，且气体接入管与外部压力泵连通，在使用时当滤料从过滤箱被与液体分离后进入到滤料出管B内部，又由于压力泵供出高压气体与水从接入管进入到滤料出管C产生一个吸力，此时会将滤料出管B内部的滤料吸入到滤料出管C中并向上输送经滤料进管进入到油水分离罐内。
[0010]优选的，所述过滤箱内部呈倾斜设有过滤网，且过滤网倾斜向下的位置与滤料出
管B相对应，这样便于滤料滚落到滤料出管B内部。
[0011]优选的，所述过滤箱顶部连通设有对接管，且对接管与滤料出管A相连通。
[0012]优选的，所述油水分离罐顶部设有油气排放管组，且所述油水分离罐表面设有液位开关。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本申请采用的是错流侧向过滤、叠加分级过滤，先用低精度高效率的滤芯拦截较重和较大的污染物颗粒，并拦截大部分的油，同时根据污染物的比重形成不同的排污流向，经错流设计及时排出过滤装置，不形成污染物累积；之后让较小和较轻的颗粒污染物及剩余的油进入下一级，用更高精度的滤料进行阻截、吸附，从而获得更高品质的产品水。
[0015]2、本申请采用的错流、侧向、梯级过滤方式，污染物被优化的过滤工艺进行合理有效的逐级拦截，在进入高精度滤料之前已剔除了大部分污染物，使得高精度过滤滤料的过滤负荷大大降低，再借助过滤装置较大的纳污面积，极大的提高了系统过滤能力，并且本装置针对占地面积有限但处理量较大的系统，可以通过增加过滤器的高度轻易解决这一问题。
[0016]3、本申请采用的体外清洗方式，可连续清洗，人为调节清洗强度，不间断地用清洗干净的滤料置换被污染的滤料，杜绝了滤料板结、堵死等现象。
[0017]4、本申请采用的体外清洗方式，可采用高强度空气和水联合擦洗方式(极端情况下可采用高温擦洗、加药等)，对含油量高、粘度高、极难脱附的污染物具有极强的脱附效果，使得滤料最大程度恢复设计性能，维持可预期的过滤效果。
[0018]5、本申请采用的“油、气、水及滤料分离方式”，操作简单，运行稳定，其通过液位开关，自动排气，以平衡、控制分离腔中的压力差，使得油、水、气、滤料按要求有效分离。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的错流过滤装置的轴视图；
[0020]图2为图1的透视图；
[0021]图3为图2中过滤箱的局部放大图。
[0022]图中：1、过滤罐；2、大滤芯；3、油水分离罐；4、小滤芯；5、出水管A；6、出水管B；7、出水管C；8、冲洗管；9、进水管；10、排污管；11、滤料出管A；12、过滤箱；13、滤料出管B；14、滤料出管C；141、气体接入管；15、排水管；16、过滤网；17、对接管；18、滤料进管；19、排油管。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术各管子之间设有现有技术中常用的电磁阀，以便于进行自动控制管
子之间的闭合状态。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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3，错流过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1内部设有滤芯组，且滤芯组包括大滤芯2以及位于大滤芯2内部的小滤芯4，小滤芯4外部设有筒状壳体，且筒状壳体底部为喇叭状的扩口，过滤罐1内部位于大滤芯2与小滤芯4之间设有滤料，筒状壳体顶部连通有出水管A5，过滤罐1顶部设有与出水管A5相连通的出水管B本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.错流过滤装置，包括过滤罐(1)，其特征在于，所述过滤罐(1)内部设有滤芯组，且滤芯组包括大滤芯(2)以及位于大滤芯(2)内部的小滤芯(4)，所述小滤芯(4)外部设有筒状壳体，所述过滤罐(1)内部位于大滤芯(2)与小滤芯(4)之间设有滤料，所述筒状壳体顶部连通有出水管A(5)，所述过滤罐(1)顶部设有与出水管A(5)相连通的出水管B(6)，所述过滤罐(1)表面偏下的位置连通设有进水管(9)，所述过滤罐(1)底部连通设有排污管(10)与滤料出管A(11)，所述过滤罐(1)表面靠近上方位置连通设有排油管(19)，所述滤料出管A(11)底部连通有过滤箱(12)，所述过滤罐(1)顶部连通有油水分离罐(3)，且油水分离罐(3)与过滤箱(12)之间通过滤料出管C(14)连通。2.根据权利要求1所述的错流过滤装置，其特征在于，所述出水管B(6)的出水端设有出水管C(7)，且出水管C(7)表面连通有冲洗管(8)，冲洗管(8)远离出水管C(7)的一端与外部水泵连通。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄书奎，刘蕾，王梦源，徐文辉，叶东，
申请(专利权)人：北京泛舟环能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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