多相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及多相分离器技术领域，尤其涉及多相分离器，解决了现有技术中多台设备构成的组合工艺需占用较大安装空间及用地面积，增加了设备成本和额外的配套费用，不利于节能减排，不利于技术、工艺、设备、项目的推广建设的的问题。多相分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的内壁上设有分隔板，所述分隔板的中部为下凹弧形，所述分离器本体上端固定连接有盖板，所述盖板与分隔板之间的部分形成第一腔室，所述分隔板的下端与分离器本体内底部之间形成第二腔室。本实用新型专利技术采用分级处理的方式，能够进行两次过滤，使得效果更好，同时由于两个过滤装置、去油装置在同一设备内，从而能够节省所占空间。够节省所占空间。够节省所占空间。

【技术实现步骤摘要】
多相分离器


[0001]本技术涉及多相分离器
，尤其涉及多相分离器。

技术介绍

[0002]当前水处理行业中，很多水质成分都较为复杂，在过滤环节经常需要处理含有较高悬浮物、比重较重颗粒污染物以及油类等。
[0003]传统的处理方式，采用多台不同功效的过滤器组合使用，多台设备构成的组合工艺需占用较大安装空间及用地面积，增加了设备成本和额外的配套费用，不利于节能减排，不利于技术、工艺、设备、项目的推广建设。所以需要多相分离器来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供多相分离器，解决了现有技术中多台设备构成的组合工艺需占用较大安装空间及用地面积，增加了设备成本和额外的配套费用，不利于节能减排，不利于技术、工艺、设备、项目的推广建设的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]多相分离器，包括分离器本体，所述分离器本体的内壁上设有分隔板，所述分隔板的中部为下凹弧形，所述分离器本体上端固定连接有盖板，所述盖板与分隔板之间的部分形成第一腔室，所述分隔板的下端与分离器本体内底部之间形成第二腔室，所述第一腔室与第二腔室内分别设有第一过滤部件与第二过滤部件。
[0007]优选的，所述第一过滤部件包括设置在分离器本体上端的总进水管，所述第一腔室内设有第一滤芯，所述分隔板的下凹部分设有排渣管，所述第一腔室的上端设有第一排油管，所述分离器本体的右端设有液位开关，所述第一滤芯上设有贯穿分离器本体的滤芯产水管，所述滤芯产水管上设有用于清理第一滤芯的充气部件。
[0008]优选的，所述充气部件包括密封连通在滤芯产水管上的进气管，所述进气管与滤芯产水管的连通处设有三通阀，所述分离器本体上端设有排气管。
[0009]优选的，所述第二过滤部件包括设置在第二腔室内的第二滤芯，所述第二滤芯与滤芯产水管密封连通，所述第二滤芯上设有出水口，所述第二滤芯外侧设有防护套，所述分离器本体的下端设有排水管，所述第二腔室内设有用于排出油渍的排油部件，所述分离器本体的下端设有清洗第二滤芯的清洗部件。
[0010]优选的，所述排油部件包括设置在第二腔室内的第二排油管，所述第二排油管的末端延伸至分离器本体的外侧。
[0011]优选的，所述清洗部件包括固定连接在分离器本体下端的内部中空的喷水盘，所述喷水盘外接有供水管，所述喷水盘上固定连接有多个与喷水盘内部连通的淋浴筒，所述淋浴筒上端设有多个出水孔。
[0012]优选的，所述分离器本体的侧壁上设有便于取下防护套的打开部件，所述打开部件包括设置在分离器本体侧壁上的密封盖。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、本实用采用的是逐级过滤，分级处理的方式，先用低精度高效率的滤芯拦截较重和较大的污染物颗粒，并通过气浮作用拦截大部分的油，让较小和较轻的颗粒污染物及剩余的油进入下一级，用更高精度的滤料进行阻截、吸附，从而获得更高品质的产品水。
[0015]2、本实用采用的梯级过滤方式，污染物被优化的过滤工艺进行合理有效的逐级拦截，在进入高精度过滤工艺段之前已剔除了大部分污染物，使得高精度过滤滤料的过滤负荷大大降低，有效增加了系统过滤周期，减小反洗频次，节约大量反洗水，同时由于两个过滤装置、去油装置在同一设备内，从而能够节省所占空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的多相分离器的正视图；
[0018]图2为本技术提出的多相分离器的喷水盘外部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的多相分离器的滤芯外部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的多相分离器的外部结构示意图。
[0021]图中：1、分离器本体；2、分隔板；3、盖板；4、第一腔室；5、第二腔室；6、总进水管；7、第一滤芯；8、滤芯产水管；9、进气管；10、三通阀；11、排渣管；12、第一排油管；13、第二滤芯；14、排水管；15、第二排油管；16、喷水盘；17、淋浴筒；18、出水孔；19、防护套；20、密封盖。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，多相分离器，包括分离器本体1，分离器本体1的内壁上设有分隔板2，分隔板2的中部为下凹弧形，分离器本体1上端固定连接有盖板3，盖板3与分隔板2之间的部分形成第一腔室4，分隔板2的下端与分离器本体1内底部之间形成第二腔室5，第一腔室4与第二腔室5内分别设有第一过滤部件与第二过滤部件。
[0024]第一过滤部件包括设置在分离器本体1上端的总进水管6，第一腔室4内设有第一滤芯7，分隔板2的下凹部分设有排渣管11，第一腔室4的上端设有第一排油管12，分离器本体1的右端设有液位开关，第一滤芯7上设有贯穿分离器本体1的滤芯产水管8，滤芯产水管8上设有用于清理第一滤芯7的充气部件，大颗粒污染物及比重较重污染物被第一滤芯7拦截，通过过滤器中部排污管道排出。
[0025]充气部件包括密封连通在滤芯产水管8上的进气管9，进气管9与滤芯产水管8的连通处设有三通阀10，分离器本体1上端设有排气管。
[0026]第二过滤部件包括设置在第二腔室5内的第二滤芯13，第二滤芯13与滤芯产水管8密封连通，第二滤芯13上设有出水口，第二滤芯13外侧设有防护套19，分离器本体1的下端
设有排水管14，第二腔室5内设有用于排出油渍的排油部件，分离器本体1的下端设有清洗第二滤芯13的清洗部件，第二滤芯13的过滤精度为10
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200微米大通量滤芯。
[0027]排油部件包括设置在第二腔室5内的第二排油管15，第二排油管15的末端延伸至分离器本体1的外侧。
[0028]清洗部件包括固定连接在分离器本体1下端的内部中空的喷水盘16，喷水盘16外接有供水管，喷水盘16上固定连接有多个与喷水盘16内部连通的淋浴筒17，淋浴筒17上端设有多个出水孔18。
[0029]分离器本体1的侧壁上设有便于取下防护套19的打开部件，打开部件包括设置在分离器本体1侧壁上的密封盖20。
[0030]工作原理：在使用时，首先水从总进水管6进入到第一腔室4，此时水从第一滤芯7外侧进入到第一滤芯7的内侧，然后经滤芯产水管8排出，在这个过程中，可以控制液位开关，进行第一腔室4内水的控制，当需要进行油渍的排放时，首先使得第一腔室4内的水注满到第一排油管12的下端，由于水和油的密度不同，油在水的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多相分离器，包括分离器本体(1)，其特征在于，所述分离器本体(1)的内壁上设有分隔板(2)，所述分隔板(2)的中部为下凹弧形，所述分离器本体(1)上端固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)与分隔板(2)之间的部分形成第一腔室(4)，所述分隔板(2)的下端与分离器本体(1)内底部之间形成第二腔室(5)，所述第一腔室(4)与第二腔室(5)内分别设有第一过滤部件与第二过滤部件。2.根据权利要求1所述的多相分离器，其特征在于，所述第一过滤部件包括设置在分离器本体(1)上端的总进水管(6)，所述第一腔室(4)内设有第一滤芯(7)，所述分隔板(2)的下凹部分设有排渣管(11)，所述第一腔室(4)的上端设有第一排油管(12)，所述分离器本体(1)的右端设有液位开关，所述第一滤芯(7)上设有贯穿分离器本体(1)的滤芯产水管(8)，所述滤芯产水管(8)上设有用于清理第一滤芯(7)的充气部件。3.根据权利要求2所述的多相分离器，其特征在于，所述充气部件包括密封连通在滤芯产水管(8)上的进气管(9)，所述进气管(9)与滤芯产水管(8)的连通处设有三通阀(10)，所述分离器本体(1)上端设有排气管。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，刘蕾，王梦源，黄书奎，叶东，
申请(专利权)人：北京泛舟环能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：