一种齿轮移印机构制造技术

本实用新型专利技术涉及转印装置技术领域，提出了一种齿轮移印机构，本装置中，直线位移机构固定在台座上；支架固定在直线位移机构上，直线位移机构可带动支架左右往复移动；转轴与支架可转动连接；夹具固定在转轴的前端；齿轮固定在转轴的后端，夹具位于支架的前侧，齿轮位于支架的后侧；支撑板固定在台座上；齿条固定在支撑板上，且齿条与齿轮相啮合；由于本装置中采用了直线位移机构带动夹具进行往复移动，且使用齿轮及齿条驱动夹具进行转动，其具有传动精度高的优点，工件转动位置精确，无需多次夹装工件，便可在曲面上印刷出位置精度高、连续性好的图案，以保证产品一致性，从而避免了传统移印机构产品印刷一致性差的问题。统移印机构产品印刷一致性差的问题。统移印机构产品印刷一致性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮移印机构


[0001]本技术涉及转印装置
，尤其涉及一种齿轮移印机构。

技术介绍

[0002]在工件标识印刷中，会使用到移印胶头向工件表面进行印刷，移印胶头用于蘸取油墨进行转印，多用于平面印刷，由于胶头采用硅胶材质，能够形变，使其也能够在不规则的物体表面进行印刷。
[0003]传统的移印机构，在零件表面标识较多时，尤其是在曲面上，一次无法完成印刷，因此需要分段多次进行，在此过程中，需要对工件进行多次夹装，会严重影响到移印的一致性，影响产品质量；为此，亟需一种能够一次完成移印的机构，以保证产品印刷一致性，提高产品质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种通过一次夹装即可完成印刷的齿轮移印机构，以解决上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种齿轮移印机构，包括台座、直线位移机构、支架、转轴、夹具、齿轮、支撑板和齿条，其中，
[0006]直线位移机构固定在台座上；
[0007]支架固定在直线位移机构上，直线位移机构可带动支架左右往复移动；
[0008]转轴与支架可转动连接；
[0009]夹具固定在转轴的前端；
[0010]齿轮固定在转轴的后端，夹具位于支架的前侧，齿轮位于支架的后侧；
[0011]支撑板固定在台座上；
[0012]齿条固定在支撑板上，且齿条的长度方向与直线位移机构的位移方向平行，齿条与齿轮相啮合。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，直线位移机构包括承载架、气缸、导轨、滑块和载板，其中，
[0014]承载架为U型支架；
[0015]气缸固定在承载架的一侧，且气缸的活塞杆贯穿承载架并可自由伸缩；
[0016]导轨固定在承载架上；
[0017]滑块与导轨滑动配合；
[0018]载板固定在滑块上，且载板与气缸的活塞杆可拆卸连接，所述支架固定在载板上。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑板设置有两个，两个支撑板的上端分别固定在齿条的左端和右端，两个支撑板的下端均与台座固定连接。
[0020]在以上技术方案的基础上，优选的，所述承载架上设置有第一螺纹孔，所述台座上设置有若干相平行的T型滑槽，其中，
[0021]T型滑槽与台座的长度相同；
[0022]承载架通过紧固件穿过第一螺纹孔并连接至台座的T型滑槽内进行紧固。
[0023]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导轨的长度大于气缸的行程，所述齿条的长度大于导轨的长度。
[0024]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括连接件，所述连接件为两短粗中间细的连杆，所述载板上设置有T形孔，所述活塞杆的端部设置有外螺纹，其中，
[0025]连接件的右端卡合在载板的T形孔内，连接件的左端设置有第二螺纹孔；
[0026]活塞杆通过端部的外螺纹与第二螺纹孔旋合连接。
[0027]在以上技术方案的基础上，优选的，连接件的左端设置有两个平面槽，两个平面槽上下对称设置。
[0028]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位开关，所述限位开关设置有两个，两个限位开关分别固定在承载架的两个侧板上，限位开关与载板的高度相同。
[0029]在以上技术方案的基础上，优选的，所述紧固件为T型螺栓。
[0030]本技术的齿轮移印机构相对于现有技术具有以下有益效果：
[0031](1)通过设置直线位移机构带动支架进行移动，在支架移动时，其会带动齿轮沿齿条进行转动，齿轮则会通过转轴带动夹具进行转动，如此，夹具上的工件也会同步转动，由于采用了齿轮齿条传动，其传动精准，定位较好，能够保证气缸动作过程中，工件转动位置精确，从而无需多次夹装工件，便可在曲面上印刷出位置精度高、连续性好的图案，有利于提高印刷精度及产品一致性，从而保证产品的质量。
[0032](2)通过利用连接件将气缸和载板进行连接，其具有易拆分调整的优点，方便部件组装；同时，在承载架上还设置有两个限位开关，其能够对载板的移动进行限位，以精确控制气缸行程，具有良好的加工保护作用和精度控制作用。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本技术的齿轮移印机构的立体图；
[0035]图2为本技术的齿轮移印机构的侧视图；
[0036]图3为本技术的齿轮移印机构的后视图；
[0037]图4为本技术的齿轮移印机构的直线位移机构爆炸图；
[0038]图5为本技术的齿轮移印机构的连接件结构图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0040]如图1～5所示，本技术的齿轮移印机构，包括台座1、直线位移机构2、支架3、转轴4、夹具5、齿轮6、支撑板7、齿条8、连接件9和限位开关10。
[0041]其中，直线位移机构2固定在台座1上；支架3固定在直线位移机构2上，直线位移机构2可带动支架3左右往复移动；转轴4与支架3可转动连接；夹具5固定在转轴4的前端；齿轮6固定在转轴4的后端，夹具5位于支架3的前侧，齿轮6位于支架3的后侧；支撑板7固定在台座1上；齿条8固定在支撑板7上，且齿条8的长度方向与直线位移机构2的位移方向平行，齿条8与齿轮6相啮合；上述组件中，夹具5上用于夹装工件，在直线位移机构2带动支架3移动时，由于齿轮6和齿条8相啮合，因此齿轮6会沿齿条8进行转动，同时齿轮6通过转轴4带动夹具5及工件进行转动，在此同时，利用移印胶头对工件表面进行印刷，夹具5带动工件旋转一定角度，移印胶头印刷一次，直至夹具5完成一次周转后，印刷完毕，直线位移机构2复位，然后重复上述动作进行印刷；由于采用齿轮齿条传动，其具有精确的传动比，因此工件的周转稳定精度高，有利于提高印刷精度，使工件一次夹装即可印刷到位，避免多次夹装造成印刷精度和产品一致性差。
[0042]在本实施例中，作为一种优选方式，所述支撑板7设置有两个，两个支撑板7的上端分别固定在齿条8的左端和右端，两个支撑板7的下端均与台座1固定连接，该结构使得齿条8能够方便的与齿轮6啮合，且结构简单，易于布置安装。
[0043]在本实施例中，作为一种优选方式，所述直线位移机构2包括承载架201、气缸202、导轨203、滑块204和载板205，其中，承载架201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮移印机构，其特征在于：包括台座(1)、直线位移机构(2)、支架(3)、转轴(4)、夹具(5)、齿轮(6)、支撑板(7)和齿条(8)，其中，直线位移机构(2)固定在台座(1)上；支架(3)固定在直线位移机构(2)上，直线位移机构(2)可带动支架(3)左右往复移动；转轴(4)与支架(3)可转动连接；夹具(5)固定在转轴(4)的前端；齿轮(6)固定在转轴(4)的后端，夹具(5)位于支架(3)的前侧，齿轮(6)位于支架(3)的后侧；支撑板(7)固定在台座(1)上；齿条(8)固定在支撑板(7)上，且齿条(8)的长度方向与直线位移机构(2)的位移方向平行，齿条(8)与齿轮(6)相啮合。2.如权利要求1所述的齿轮移印机构，其特征在于：所述支撑板(7)设置有两个，两个支撑板(7)的上端分别固定在齿条(8)的左端和右端，两个支撑板(7)的下端均与台座(1)固定连接。3.如权利要求1所述的齿轮移印机构，其特征在于：所述直线位移机构(2)包括承载架(201)、气缸(202)、导轨(203)、滑块(204)和载板(205)，其中，承载架(201)为U型支架；气缸(202)固定在承载架(201)的一侧，且气缸(202)的活塞杆(2021)贯穿承载架(201)并可自由伸缩；导轨(203)固定在承载架(201)上；滑块(204)与导轨(203)滑动配合；载板(205)固定在滑块(204)上，且载板(205)与气缸(202)的活塞杆(2021)可拆卸连接，所述支架(3)固定在载板(205)上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，冯卫明，
申请(专利权)人：湖北三环中生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：