一种用于工件检测的翻转夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工件检测的翻转夹具，包括主固定板、驱动机箱、调节板、驱动马达、夹持片与防护凹槽，所述主固定板一侧设置有驱动机箱，所述驱动机箱内部结构中设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述翻转块一侧设置有调节板，通过调节板内部设置的驱动马达运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆的转动，能够带动其外部螺纹连接的两个移动块进行移动，利用螺纹丝杆外设置的相反方向的螺纹，能够带动两个移动块进行相对移动，从而带动移动块一端的夹持片对带检测的工件进行固定，通过夹持片表面设置的若干个防护凹槽，能够与工件表面进行充分地接触。表面进行充分地接触。表面进行充分地接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件检测的翻转夹具


[0001]本技术属于工件检测
，具体涉及一种用于工件检测的翻转夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
[0003]现有的工件在生产加工后需要对其进行性能检测，达标后才能够投入使用，在工件的检测过程中需要对其进行翻转，以保证每个面都能够进行检测，因此，在进行工件检测时，需要使用到翻转夹具，然而，现有的翻转夹具在使用时存在一定的缺陷，首先，由于现有的工件现有的翻转夹具对工件的夹持固定存在一定的不足，容易造成工件局部损坏，同时，由于工件的形状各异，在对工件进行固定难以保证其在翻转的过程中不会脱落，另一方面，在对不同的工件检测条件，现有的翻转夹具也难以进行位置、高度上的调整，这也会影响工件的检测结果，为了解决这些问题，我们提出一种用于工件检测的翻转夹具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于工件检测的翻转夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的容易造成工件局部损坏、难以保证其在翻转的过程中不会脱落，以及难以进行位置、高度上的调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工件检测的翻转夹具，包括主固定板、驱动机箱、调节板、驱动马达、夹持片与防护凹槽，所述主固定板一侧设置有驱动机箱，所述驱动机箱内部结构中设置有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆另一端固定连接有翻转块，所述翻转块一侧设置有调节板，所述调节板内部设置有驱动马达，所述驱动马达输出端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外部螺纹连接有移动块，所述移动块设置有两个，两个所述移动块另一端均设置有连接柱，所述连接柱另一端均设置有夹持片，所述夹持片顶端设置有防护凹槽，所述防护凹槽设置有若干个。
[0006]优选的，所述驱动机箱内部结构中设置有保护外壳，所述驱动电机设置在保护外壳内部，所述保护外壳的材质为复合树脂。
[0007]优选的，所述夹持片的材质为钨钢，每个所述防护凹槽内部均设置有防护海绵。
[0008]优选的，所述螺纹丝杆外设置有相反方向的螺纹，所述螺纹丝杆上下侧均设置有导向柱，所述螺纹丝杆与导向柱一端均设置有固定块。
[0009]优选的，所述螺纹丝杆与固定块之间为转动连接，所述导向柱与固定块之间为固定连接。
[0010]优选的，所述调节板一侧设置有滑动槽，所述连接柱滑动连接在滑动槽内部。
[0011]优选的，所述翻转块设置在主固定板与调节板之间。
[0012]优选的，所述主固定板的材质为高碳钢。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于工件检测的翻转夹具，具备以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的调节板，能够对工件进行夹持固定，在使用时，通过调节板内部设置的驱动马达运行，能够带动其输出端固定连接的螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆的转动，能够带动其外部螺纹连接的两个移动块进行移动，利用螺纹丝杆外设置的相反方向的螺纹，能够带动两个移动块进行相对移动，从而带动移动块一端的夹持片对带检测的工件进行固定，另一方面，通过夹持片表面设置的若干个防护凹槽，能够与工件表面进行充分地接触，通过这一点，从而使夹持片既能够对工件进行良好的固定，还能够使夹持片对不同形状的工件进行固定，以保证能够对工件进行有效的检测；
[0015]2、本技术通过设置的驱动机箱，能够对工件整体进行充分的检测，在使用时，通过驱动机箱内部设置的驱动电机运行，能够带动其输出端固定连接的转动杆转动，进而带动转动杆一端的翻转块进行移动，随之带动调节板翻转，以达到对工件进行翻转的目的，另一方面，通过装置整体的设计，能够将其安装在检测设备的各个位置，以便对工件进行检测，通过这种方式，能够有效地改善现有技术中的缺陷。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种用于工件检测的翻转夹具的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于工件检测的翻转夹具的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于工件检测的翻转夹具中调节板的剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种用于工件检测的翻转夹具中驱动机箱的剖视图；
[0021]图中：1、主固定板；2、驱动机箱；201、保护外壳；202、驱动电机；203、转动杆；3、翻转块；4、调节板；5、驱动马达；6、螺纹丝杆；7、移动块；8、导向柱；9、固定块；10、滑动槽；11、连接柱；12、夹持片；13、防护凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于工件检测的翻转夹具，包括主固定板1、驱动机箱2、调节板4、驱动马达5、夹持片12与防护凹槽13，主固定板1一侧设置有驱动机箱2，驱动机箱2内部结构中设置有驱动电机202，驱动电机202输出端固定连接有转动杆203，转动杆203另一端固定连接有翻转块3，翻转块3一侧设置有调节板4，调节板4内部设置有驱动马达5，驱动马达5输出端固定连接有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6外部螺纹连接有移动块7，移动块7设置有两个，两个移动块7另一端均设置有连接柱11，连接柱11另一端
均设置有夹持片12，夹持片12顶端设置有防护凹槽13，防护凹槽13设置有若干个，通过夹持片12表面设置的若干个防护凹槽13，能够与工件表面进行充分地接触，通过这一点，从而使夹持片12既能够对工件进行良好的固定，还能够使夹持片12对不同形状的工件进行固定，以保证能够对工件进行有效的检测。
[0024]本技术中，优选的，驱动机箱2内部结构中设置有保护外壳201，驱动电机202设置在保护外壳201内部，保护外壳201的材质为复合树脂。
[0025]本技术中，优选的，夹持片12的材质为钨钢，每个防护凹槽13内部均设置有防护海绵，通过夹持片12表面设置的若干个防护凹槽13，能够与工件表面进行充分地接触。
[0026]本技术中，优选的，螺纹丝杆6外设置有相反方向的螺纹，螺纹丝杆6上下侧均设置有导向柱8，螺纹丝杆6与导向柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件检测的翻转夹具，包括主固定板(1)、驱动机箱(2)、调节板(4)、驱动马达(5)、夹持片(12)与防护凹槽(13)，其特征在于：所述主固定板(1)一侧设置有驱动机箱(2)，所述驱动机箱(2)内部结构中设置有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)输出端固定连接有转动杆(203)，所述转动杆(203)另一端固定连接有翻转块(3)，所述翻转块(3)一侧设置有调节板(4)，所述调节板(4)内部设置有驱动马达(5)，所述驱动马达(5)输出端固定连接有螺纹丝杆(6)，所述螺纹丝杆(6)外部螺纹连接有移动块(7)，所述移动块(7)设置有两个，两个所述移动块(7)另一端均设置有连接柱(11)，所述连接柱(11)另一端均设置有夹持片(12)，所述夹持片(12)顶端设置有防护凹槽(13)，所述防护凹槽(13)设置有若干个。2.根据权利要求1所述的一种用于工件检测的翻转夹具，其特征在于：所述驱动机箱(2)内部结构中设置有保护外壳(201)，所述驱动电机(202)设置在保护外壳(201)内部，所述保护外壳(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周隐隐，江友利，陈广生，刘家乐，
申请(专利权)人：武汉派博远创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：