一种密封支架、雾化组件及雾化器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种密封支架、雾化组件及雾化器，提供一种雾化器，包括油杯和雾化组件，雾化组件包括底座组件、发热组件和密封支架，密封支架采用具有韧性的软质塑胶材料，密封支架包括主体部、连接于主体部的底侧的连接部以及环绕设置于主体部的外侧的至少两密封筋位，各密封筋位自顶部朝底部间隔设置，各密封筋位突出于主体部外侧面的长度自顶部朝底部依次递减，密封支架通过连接部装配于底座组件，发热组件夹持固定于底座组件和密封支架之间，密封筋位和油杯的内壁过盈配合。本方案的密封支架可以通过密封筋位直接和油杯的内壁实现密封，从而保证了密封性，无需设置额外的硅胶密封件，因此，可以减少雾化器中密封材料的使用。的使用。的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密封支架、雾化组件及雾化器


[0001]本技术属于电子雾化
，尤其涉及一种密封支架、雾化组件及雾化器。

技术介绍

[0002]雾化器通常包括油杯和装配在油杯内的雾化组件，为了保证雾化组件和油杯之间的密封性，在相关技术中，通常在支架和油杯之间设置硅胶密封件，虽然硅胶密封的效果较好，但是会增加雾化器的材料成本和装配工序成本。

技术实现思路

[0003]本技术的技术目的在于提供一种密封支架、雾化组件及雾化器，可以保证雾化组件和油杯之间的密封性，并且减少雾化器中密封材料的使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是这样实现的，提供一种密封支架，采用具有韧性的软质塑胶材料，所述密封支架包括主体部、连接于所述主体部的底侧的连接部以及环绕设置于所述主体部的外侧的至少两密封筋位，所述密封筋位用于和油杯的内壁面抵接配合，各所述密封筋位自顶部朝底部间隔设置，各所述密封筋位突出于所述主体部外侧面的长度自顶部朝底部依次递减。
[0005]进一步地，各所述密封筋位在所述主体部的轴线方向上的投影形状相同。
[0006]进一步地，所述主体部包括位于相邻的所述密封筋位之间、以及所述连接部和对应的密封筋位之间的间隔段，更靠近所述主体部顶端的间隔段在所述主体部的轴线方向上的投影完全落入更远离所述主体部顶端的间隔段的投影内，且越靠近所述主体部顶端的间隔段的投影面积越小。
[0007]进一步地，各所述间隔段的横截面形状相同。
[0008]进一步地，所述密封筋位的顶侧具有相接于所述主体部的导向面，所述导向面倾斜设置。
[0009]进一步地，所述密封筋位和所述油杯的内壁之间的过盈量在0.15
‑
0.25mm之间。
[0010]进一步地，所述主体部上设置有连接缘，所述连接缘用于和所述油杯的导气管密封连接。
[0011]进一步地，所述连接缘的外壁和所述导气管的内壁过盈配合，且过盈量在0.1
‑
0.2mm。
[0012]进一步地，所述密封支架采用PP材料。
[0013]进一步地，提供一种雾化组件，包括底座组件、发热组件和如上任一项所述的密封支架，所述密封支架通过所述连接部装配于所述底座组件，所述发热组件夹持固定于所述底座组件和所述密封支架之间。
[0014]进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和如上所述的雾化组件，所述密封筋位和所述油杯的内壁过盈配合。
[0015]本技术中密封支架、雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：
[0016]本方案的密封支架采用具有韧性的软质塑胶材料，主体部的外侧设置有至少两密封筋位，并且，各密封筋位突出于主体部外侧面的长度自顶部朝底部依次递减，因此，密封筋位的韧性自底部朝底侧依次递减，密封支架装配到油杯内时，各密封筋位均和油杯的内壁过盈配合，由于韧性的差异，越靠近底部的密封筋条和油杯内壁的贴合度越紧密，因此，密封性越好，从而有效地防止漏油。本方案的密封支架可以通过密封筋位直接和油杯的内壁实现密封，从而保证了密封性，无需设置额外的硅胶密封件，因此，可以减少雾化器中密封材料的使用。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中雾化器的部分剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中密封支架的整体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中密封支架的主视示意图；
[0020]图4是图3中细节A的放大图。
[0021]在附图中，各附图标记表示：10、雾化组件；20、油杯；201、导气管；1、密封支架；2、底座组件；3、发热组件；11、主体部；12、连接部；13、密封筋位；111、间隔段；112、连接缘；131、导向面。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本实施例中，结合图1
‑
4，提供一种雾化器，包括油杯20和雾化组件10，雾化组件10包括底座组件2、发热组件3和密封支架1，其中，密封支架1采用具有韧性的软质塑胶材料，密封支架1包括主体部11、连接于主体部11的底侧的连接部12以及环绕设置于主体部11的外侧的至少两密封筋位13，密封筋位13用于和油杯20的内壁面抵接配合，各密封筋位13自顶部朝底部间隔设置，各密封筋位13突出于主体部11外侧面的长度自顶部朝底部依次递减，密封支架1通过连接部12装配于底座组件2，发热组件3夹持固定于底座组件2和密封支
架1之间，密封筋位13和油杯20的内壁过盈配合。
[0026]本方案的密封支架1采用具有韧性的软质塑胶材料，主体部11的外侧设置有至少两密封筋位13，并且，各密封筋位13突出于主体部11外侧面的长度自顶部朝底部依次递减(如图4中的a
‑
d)，因此，密封筋位13的弹性自顶部朝底侧依次递减，密封支架1装配到油杯20内时，各密封筋位13均和油杯20的内壁过盈配合，由于弹性的差异，越靠近底部的密封筋条和油杯20内壁的贴合度越紧密，因此，密封性越好，从而有效地防止漏油。本方案的密封支架1可以通过密封筋位13直接和油杯20的内壁实现密封，从而保证了密封性，无需设置额外的硅胶密封件，因此，可以减少雾化器中密封材料的使用。
[0027]进一步地，各密封筋位13在主体部11的轴线方向上的投影形状相同。具体的，在本实施例中，主体部11的外侧设置有四条密封筋位13，各密封筋位13等距间隔设置，并且，各密封筋位13在主体部11轴向方向上的厚度相同，密封筋位13的外周形状和油杯20的内壁面形状匹配，相邻的密封筋位13突出于主体部11外侧面的长度的差值设置为相同，因此，各密封筋位13的弹性变化较为均匀，通过四个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封支架，其特征在于，采用具有韧性的软质塑胶材料，所述密封支架包括主体部、连接于所述主体部的底侧的连接部以及环绕设置于所述主体部的外侧的至少两密封筋位，所述密封筋位用于和油杯的内壁面抵接配合，各所述密封筋位自顶部朝底部间隔设置，各所述密封筋位突出于所述主体部外侧面的长度自顶部朝底部依次递减。2.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，各所述密封筋位在所述主体部的轴线方向上的投影形状相同。3.根据权利要求2所述的密封支架，其特征在于，所述主体部包括位于相邻的所述密封筋位之间、以及所述连接部和对应的密封筋位之间的间隔段，更靠近所述主体部顶端的间隔段在所述主体部的轴线方向上的投影完全落入更远离所述主体部顶端的间隔段的投影内，且越靠近所述主体部顶端的间隔段的投影面积越小。4.根据权利要求3所述的密封支架，其特征在于，各所述间隔段的横截面形状相同。5.根据权利要求1所述的密封支架，其特征在于，所述密封筋位的顶侧具有相接于所述主体部的导向面，所述导向面倾斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，翟公高，王鹏，李鹏，何海勇，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：