一种全自动镶嵌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动镶嵌机，属于工业金相检验技术领域，包括机体，所述机体中设有竖直的镶嵌试样腔，所述镶嵌试样腔中设有下模，所述下模连接有用于驱动其沿所述镶嵌试样腔上下移动的顶升装置，所述机体上端设有支架，所述支架上装有竖向设置的给料腔，所述给料腔位于所述镶嵌试样腔的上方，所述给料腔中设有上模，所述上模连接有用于驱动其沿所述给料腔上下移动的加载装置，所述给料腔侧壁上设有给料口，所述给料口连接有定量加料装置，所述机体设有对所述镶嵌试样腔升温的加热装置。优点：能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模和下模自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。现有技术需要人工操作的弊端。现有技术需要人工操作的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动镶嵌机


[0001]本技术涉及工业金相检验
，特别涉及一种全自动镶嵌机。

技术介绍

[0002]金相镶嵌机又称金相试样是镶嵌机的一种(以下简称镶嵌机)，适用于对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制。成形后可方便地进行试样打磨抛光操作、也有利于在金相显微镜下进行显微组织测定。
[0003]目前，市场上的金相镶嵌机一般均采用手手动加料，手动加需要镶嵌的试样样品，手动加盖上模和上盖的方式，整体加工效率低，并且人工要求较高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动镶嵌机，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种全自动镶嵌机，包括机体，上述机体中设有竖直的镶嵌试样腔，上述镶嵌试样腔中设有下模，上述下模连接有用于驱动其沿上述镶嵌试样腔上下移动的顶升装置，上述机体上端设有支架，上述支架上装有竖向设置的给料腔，上述给料腔位于上述镶嵌试样腔的上方，上述给料腔中设有上模，上述上模连接有用于驱动其沿上述给料腔上下移动的加载装置，上述给料腔侧壁上设有给料口，上述给料口连接有定量加料装置，上述机体设有对上述镶嵌试样腔升温的加热装置。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述定量加料装置包括倾斜的加料通道和螺旋给料机，上述加料通道倾斜向下的一端与上述给料腔的给料口连接并连通，上述螺旋给料机的出料端与上述加料通道的另一端连接并连通。r/>[0009]进一步，上述螺旋给料机的进料端连接有料斗。
[0010]进一步，上述加料通道上设有粉体计量阀。
[0011]进一步，上述顶升装置为电动液压千斤顶。
[0012]进一步，上述支架包括固定管、移动管和伸缩装置，上述固定管竖直固定于上述机体上端，上述移动管竖直套装于上述固定管中，其下端敞口，上述伸缩装置安装于上述固定管底壁上，其伸缩端向上，并与上述移动管的顶壁连接，上述移动管的侧壁的上端固定有横梁，上述给料腔上端固定于上述横梁上。
[0013]进一步，上述加载装置为电动推杆，该电动推杆固定于上述给料腔的顶部，其伸缩杆伸入上述给料腔中，并与上述上模的上端连接固定。
[0014]进一步，上述加热装置为盘绕在上述镶嵌试样腔外壁上的电加热管。
[0015]本技术的有益效果是：能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模和下模自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。
附图说明
[0016]图1为本技术的全自动镶嵌机的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、机体；2、下模；3、顶升装置；4、支架；5、给料腔；6、上模；7、加载装置；8、定量加料装置；11、镶嵌试样腔；41、固定管；42、移动管；43、伸缩装置；44、横梁；81、加料通道；82、螺旋给料机；83、料斗；84、粉体计量阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例：如图1所示，本实施例的全自动镶嵌机包括机体1，上述机体1中设有竖直的镶嵌试样腔11，上述镶嵌试样腔11中设有下模2，上述下模2连接有用于驱动其沿上述镶嵌试样腔11上下移动的顶升装置3，上述机体1上端设有支架4，上述支架4上装有竖向设置的给料腔5，上述给料腔5位于上述镶嵌试样腔11的上方，上述给料腔5中设有上模6，上述上模6连接有用于驱动其沿上述给料腔5上下移动的加载装置7，上述给料腔5侧壁上设有给料口，上述给料口连接有定量加料装置8，上述机体1设有对上述镶嵌试样腔11升温的加热装置。
[0021]作业过程如下：
[0022]将待镶嵌的样品(图中a指代)置入镶嵌试样腔11中，使得样品落于下模2上端，通过顶升装置3驱使下模2上下调节至镶嵌试样腔11的上端端口与样品的上端之间形成填充加入镶嵌粉的空腔体(图中b指代)，接下来，打开定量加料装置8，将定量加料装置8中的镶嵌镶嵌粉自动灌注到镶嵌试样腔11上端的空腔体(图中b指代)中，注入适量后，关闭定量加料装置8，然后开启加载装置7，推动上模6沿着给料腔5向下移动下压，并使上模6进入镶嵌试样腔11内，随后开启顶升装置3带动下模2向上移动，将下模2上顶，同时，机体1中的加热装置开启，此时空腔体里面的镶嵌粉高温高压固化成形，按设定的时间保温保荷成形后，通过加载装置7带动上模6向上移动回位，同时，开启顶升装置3向上推顶样品，直到成形的镶嵌试样完全顶出镶嵌试样腔11，取走镶嵌成形的试样，整个过程无需手动加料机压模，整个装置结构设计合理，能够实现自动化的定量加料，并且，整个镶嵌过程上模6和下模2的自动化上下移动压模，改善了现有技术需要人工操作的弊端。
[0023]作为一种优选的实施方式，上述定量加料装置8包括倾斜的加料通道81和螺旋给料机82，上述加料通道81倾斜向下的一端与上述给料腔5的给料口连接并连通，上述螺旋给料机82的出料端与上述加料通道81的另一端连接并连通。
[0024]上述实施方案中，加料通道81采用倾斜的方式，当螺旋给料机82将镶嵌粉送入加料通道81后，粉料沿着加料通道81进入给料腔5中，并沿着给料腔5向下掉落至样品上端的空腔体中，整个过程螺旋给料机82进行送料，无需人工手动加料操作，降低人工劳动强度，加料操作也更加标准。
[0025]本实施例中，螺旋给料机82为现有技术的产品，实际使用过程中，根据实际使用需求灵活的选择适配的型号即可，在此不做赘述。
[0026]当然，上述螺旋给料机82可以等同替换为其他具有同类似功能的上料装置。
[0027]作为一种优选的实施方式，上述螺旋给料机82的进料端连接有料斗83。
[0028]上述实施方案中，在螺旋给料机82的进料端连接料斗83，一般地，料斗83底部为漏料口，料斗83位于螺旋给料机82的进料端的上方，其底部的漏料口与螺旋给料机82的进料端连接并连通。
[0029]在本实施例中，螺旋给料机82可以采用与其匹配的支撑架装配于支架4上。
[0030]作为一种优选的实施方式，上述加料通道81上设有粉体计量阀84。
[0031]上述实施方案中，在加料通道81上设置粉体计量阀84，可以实现精确的定量给料操作，避免多加或少加镶嵌粉的操作。
[0032]需要补充说明的是：本实施例中粉体计量阀84为现有技术的产品，在实际使用过程中，根据使用需求合理的选择适配的型号即可，在此不做赘述。
[0033]本实施例中，粉体计量阀84和螺旋给料机82的电机均接入同一个控制器中，通过控制器实现螺旋给料机82的智能化控制操作，具体地，控制器设置有加料的参数，当粉体计量阀84检测到镶嵌粉在加料通道81中的落料(也就是镶嵌粉涂一次添加量)达到设定值时，控制器即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动镶嵌机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)中设有竖直的镶嵌试样腔(11)，所述镶嵌试样腔(11)中设有下模(2)，所述下模(2)连接有用于驱动其沿所述镶嵌试样腔(11)上下移动的顶升装置(3)，所述机体(1)上端设有支架(4)，所述支架(4)上装有竖向设置的给料腔(5)，所述给料腔(5)位于所述镶嵌试样腔(11)的上方，所述给料腔(5)中设有上模(6)，所述上模(6)连接有用于驱动其沿所述给料腔(5)上下移动的加载装置(7)，所述给料腔(5)侧壁上设有给料口，所述给料口连接有定量加料装置(8)，所述机体(1)设有对所述镶嵌试样腔(11)升温的加热装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述定量加料装置(8)包括倾斜的加料通道(81)和螺旋给料机(82)，所述加料通道(81)倾斜向下的一端与所述给料腔(5)的给料口连接并连通，所述螺旋给料机(82)的出料端与所述加料通道(81)的另一端连接并连通。3.根据权利要求2所述的一种全自动镶嵌机，其特征在于：所述螺旋给料机(82)的进料端连接有料斗(83...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹望生，
申请(专利权)人：上海蔡康光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：