一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机制造技术

一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机，包括：箱座、设置在箱座上的脱模设备以及连接脱模设备的控制系统；脱模设备包括：垂直升降的液压脱模机构、设置在液压脱模机构上方的模具装配机构、以及水平设置在模具装配机构上方且与模具装配机构相配合的脱模支座；液压脱模机构连接有压力传感器和位移传感器，控制系统与压力传感器和位移传感器信号连接，并控制液压脱模机构以设定压力或设定位移距离抵压模具装配机构。以上描述中可以看出，可实现不同尺寸试件脱模要求，通过位移自动控制和力自动控制，准确采集制件及脱模过程中的实时数据，操作简单，方便快捷；适用于精度高、不同截面尺寸的试件脱模，对试件损伤小。对试件损伤小。对试件损伤小。

【技术实现步骤摘要】
一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机

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[0001]本技术涉及加工水泥
，特别涉及一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机。

技术介绍
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[0002]近年来，随着科学技术的发展，我国在实验器材和实验设备方面有了明显的改善。实验设备不断发展齐全，仪器不断更新不仅提高了实验效率，而且带来了良好的经济效益。
[0003]但目前实验室脱模仪形式单一，缺少棱柱体试件脱模设备；现有制备路基实验试件需通过试验机压实成型，再放到脱模仪上脱模，脱模过程粗糙，流程复杂；脱模仪都是手动开关，无法自动控制脱模。

技术实现思路
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[0004]鉴于此，为了能够精简操作流程，准确监测脱模过程中对试件材料性能指标的影响，实现力或位移控制脱模，因此有必要提出一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机。
[0005]一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机，包括：箱座、设置在所述箱座上的脱模设备以及连接所述脱模设备的控制系统；其中，
[0006]所述脱模设备包括：垂直升降的液压脱模机构、设置在所述液压脱模机构上方的模具装配机构、以及水平设置在所述模具装配机构上方且与所述模具装配机构相配合的脱模支座；
[0007]所述液压脱模机构连接有压力传感器和位移传感器，所述控制系统与所述压力传感器和所述位移传感器信号连接，并控制所述液压脱模机构以设定压力或设定位移距离抵压所述模具装配机构。
[0008]优选的，所述箱座的底部四角均装配有万向轮。
[0009]优选的，所述脱模支座上开设有与所述模具装配机构相配合的脱模口。
[0010]优选的，所述箱座上对称设置有两个螺杆，所述脱模支座的两端套装在所述两个螺杆上，且所述两个螺杆上螺纹连接有用于调节所述脱模支座水平度的螺栓。
[0011]优选的，所述脱模支座上设置有水准仪。
[0012]优选的，所述模具装配机构包括：水平装配在所述两个螺杆之间的棱柱模具；
[0013]所述棱柱模具内均滑动装配有脱模底板和脱模顶板。
[0014]优选的，所述棱柱模具的两侧通过固定杆连接所述两个螺杆。
[0015]优选的，所述液压脱模机构包括：液压顶、装配在所述液压顶上的底板支座；
[0016]所述液压顶与所述压力传感器和所述位移传感器信号连接；
[0017]所述底板支座与所述脱模底板抵压接触。
[0018]优选的，所述控制系统包括：计算机以及数据采集仪；
[0019]所述数据采集仪接收所述压力传感器的压力信息和所述位移传感器的位移信息后，将数据传输至所述计算机处理。
[0020]优选的，所述计算机在所述压力传感器超出设定压力后和/或所述位移传感器超出设定位移距离后，控制所述液压顶停止工作。
[0021]本技术中，可实现不同尺寸试件脱模要求，通过位移自动控制和力自动控制，准确采集制件及脱模过程中的实时数据，操作简单，方便快捷；适用于精度高、不同截面尺寸的试件脱模，对试件损伤小。
附图说明：
[0022]附图1是本技术提供的数控型棱柱体试件制备脱模一体机的结构示意图；
[0023]附图2是本技术提供的数控型棱柱体试件制备脱模一体机的正视图；
[0024]附图3是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中：箱座
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1、螺杆
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2、螺栓
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3、脱模口
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4、水准仪
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5、底板支座
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6、液压顶
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7、电源开关
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8、信号指示灯
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9、位移控制开关
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10、力控制开关
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11、位移传感器
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12、压力传感器
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13、数据采集仪
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14、计算机
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15、万向轮
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16、脱模支座
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17、固定杆
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18、脱模顶板
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19、脱模底板
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20、固定套筒
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21、承压垫台
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22、棱柱模具
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23。
具体实施方式：
[0026]一并参阅图1
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2，一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机，包括：箱座1；该箱座1作为本申请实施例中的主体结构，箱座1的底部四角均装配有万向轮16。从而适应不同的使用环境。
[0027]该箱座1上设置有用于脱模的脱模设备，并且本申请中利用位移以及力的双重控制方式进行脱模，其自动化程度高，具备实现不同尺寸试件脱模要求，通过位移自动控制和力自动控制，准确采集制件及脱模过程中的实时数据。
[0028]在通过转换力自动控制和位移自动控制时，本申请中采用控制系统连接脱模设备，对脱模的力度以及脱模的位移进行编程控制。
[0029]具体的，将脱模设备在力自动控制和位移自动控制转换时，本申请中的脱模设备包括垂直升降的液压脱模机构，该液压脱模机构用于在垂直上升时与模具进行抵压接触，用于监测液压脱模机构的抵压力度和上升的位移高度。
[0030]液压脱模机构包括：液压顶7、装配在液压顶7上的底板支座6；液压顶7与压力传感器13和位移传感器12信号连接。并且在箱座1上设置有与液压顶7电性连接的电源开关8。
[0031]通过压力传感器13监测液压顶7的压力信息，位移传感器12监测液压顶7的实时升降信息，交由控制系统进行提前预设，准确采集制件及脱模过程中的实时数据，操作简单，方便快捷；适用于精度高、不同截面尺寸的试件脱模，对试件损伤小。
[0032]在具体对模具进行装配时，在液压脱模机构的上方设置有模具装配机构，箱座1的上方竖直设置有两根螺杆2，两根螺杆2用于安装模具装配机构和脱模支座17。
[0033]具体的，该模具装配机构包括：水平装配在两个螺杆2之间的棱柱模具23；棱柱模具23的两侧通过固定杆18连接两个螺杆2。在棱柱模具23的两个侧壁均设置有固定套筒21，固定杆18通过与对应的固定套筒21插接配合，从而可选装不同型号的棱柱模具23。
[0034]并且，如图3中所示，为了更加的固定加工混凝土试件和脱模，在棱柱模具23内均滑动装配有脱模底板20和脱模顶板19。底板支座6与脱模底板20抵压接触。棱柱模具23的侧
壁为钢制侧模，棱柱模具23的顶端周向设置有与脱模支座17相配合的承压垫台22。
[0035]此外，为了更好了保证脱模受力均匀，还包括水平设置在模具装配机构上方且与模具装配机构相配合的脱模支座17。脱模支座17上开设有与模具装配机构相配合的脱模口4。
[0036]脱模支座17的两端套装在两个螺杆2上，且两个螺杆2上螺纹连接有用于调节脱模支座17水平度的螺栓3。并且，为了将脱模支座17调整至水平状态，在脱模支座17上设置有水准仪5。脱模支座17增加了水准仪5可在更换脱模支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控型棱柱体试件制备脱模一体机，其特征在于，包括：箱座、设置在所述箱座上的脱模设备以及连接所述脱模设备的控制系统；其中，所述脱模设备包括：垂直升降的液压脱模机构、设置在所述液压脱模机构上方的模具装配机构、以及水平设置在所述模具装配机构上方且与所述模具装配机构相配合的脱模支座；所述液压脱模机构连接有压力传感器和位移传感器，所述控制系统与所述压力传感器和所述位移传感器信号连接，并控制所述液压脱模机构以设定压力或设定位移距离抵压所述模具装配机构。2.如权利要求1所述的数控型棱柱体试件制备脱模一体机，其特征在于，所述箱座的底部四角均装配有万向轮。3.如权利要求1所述的数控型棱柱体试件制备脱模一体机，其特征在于，所述脱模支座上开设有与所述模具装配机构相配合的脱模口。4.如权利要求1所述的数控型棱柱体试件制备脱模一体机，其特征在于，所述箱座上对称设置有两个螺杆，所述脱模支座的两端套装在所述两个螺杆上，且所述两个螺杆上螺纹连接有用于调节所述脱模支座水平度的螺栓。5.如权利要求4所述的数控型棱柱体试件制备脱模一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，詹疆淮，师皓，董继春，丁永发，华树东，朱一丁，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：