轮辋成型用门式旋辊压力机制造技术

本发明专利技术提供了一种轮辋成型用门式旋辊压力机，包括机座、托辊机构以及压辊机构。机座具有沿水平方向贯通的通腔。托辊机构设有两个，两个托辊机构设置在机座上，且分别设置在通腔的两侧，每个托辊机构上均设有可移动的托模辊，两个托模辊相对移动至通腔后共同形成供轮辋半成品套设的托模结构。压辊机构位于托辊机构的上方，压辊机构上设有可沿着竖直方向移动的压模辊，压模辊下行，且与托模辊共同对轮辋半成品进行夹持，并随着托模结构的转动，对轮辋进行挤压成型。本发明专利技术提供的轮辋成型用门式旋辊压力机可保证受到压辊机构上压模辊作用后，轮辋成型过程中的受力均匀，可有效的保证轮辋轴向上两侧的厚度一致，保证轮辋的质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
轮辋成型用门式旋辊压力机


[0001]本专利技术属于压力机
，具体涉及一种轮辋成型用门式旋辊压力机。

技术介绍

[0002]轮辋俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮。对于轮辋的制造过程中，首先需对钢板进行卷圆，并且将对接端进行无缝焊接，以形成圆筒状结构的半成品，随后通过压力机进行旋压，并最终形成外缘面内凹的造型。
[0003]现有技术中，对于压力机，通常采用悬臂式结构，在机架上设有一根固定悬臂轴，且在固定悬臂轴的端部固设固定转辊，同时在悬臂轴的上方设置一根可上下移动的活动悬臂轴，且在活动悬臂轴的端部固设压力转辊，当筒状的半成品套设在固定转辊上后，通过移动悬臂轴的移动，压力转辊下行并与固定转辊共同对轮辋进行旋压成型。该种压力机结构存在较大的弊端，受到悬臂轴的结构的影响较大，轮辋成型的过程中受力不均匀，靠近固定悬臂轴伸出端侧的厚度要大于靠近固定悬臂轴固定端侧的厚度，即轮辋的轴向上的两侧厚度不同，造成轮辋的质量变差，其实用性较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种轮辋成型用门式旋辊压力机，旨在能够解决现有的轮辋成型用压力机因轮辋成型过程中受力不均匀而导致的实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种轮辋成型用门式旋辊压力机，包括机座、托辊机构以及压辊机构；所述机座具有沿水平方向贯通的通腔；设定所述通腔贯通的方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述托辊机构设有两个，两个所述托辊机构设置在所述机座上，且沿着所述第二方向分别设置在所述通腔的两侧，每个托辊机构上均设有可沿着所述第二方向移动的托模辊，两个所述托模辊相对移动至所述通腔后共同形成供轮辋半成品套设的托模结构；所述压辊机构位于所述托辊机构的上方，所述压辊机构上设有可沿着竖直方向移动的压模辊，所述压模辊下行，且与所述托模辊共同对轮辋半成品进行夹持，并随着所述托模结构的转动，对轮辋进行挤压成型。
[0006]在一种可能的实现方式中，所述压辊机构包括滑台以及第一伸缩结构；所述滑台沿着竖直方向滑动设置在所述机座上，所述压模辊转动连接的所述滑台底端设置的转动轴座上；所述第一伸缩结构沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述机座上，所述第一伸缩结构的伸缩端与所述滑台固定连接，以带动所述滑台升降移动；其中，所述机座上设有多个供所述滑台滑动的滑柱。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述压模辊的轴线沿着所述第二方向设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述轮辋成型用门式旋辊压力机还包括定位机构，所述定位机构包括顶推组件、转杆、拉杆以及第二伸缩结构；所述顶推组件设有两个，两个所述顶推组件沿着所述第一方向分别位于所述滑台的两侧，且沿着所述第一方向与所述滑台滑动连接，所述顶推组件用于在所述压模辊和所述托模结构对轮辋半成品夹持前，沿着所
述第二方向对轮辋半成品进行定位；所述转杆转动设置在所述滑台上，且轴线沿着竖直方向设置，所述转杆具有两个连接端；所述拉杆设有两个，两个所述拉杆分别与两个所述顶推组件一一对应设置，每个所述拉杆的一端与所述顶推组件铰接，另一端与所述转杆的一个连接端铰接；所述第二伸缩结构沿着所述第一方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在滑台上，所述第二伸缩结构的伸缩端与其中一个所述顶推组件相连；其中，所述滑台上设有供所述顶推组件滑动的滑轨。
[0009]在一种可能的实现方式中，每个所述顶推组件包括滑动梁、固定框、滑块、推杆、弹簧、定位轮、第三伸缩结构以及第四伸缩结构；所述滑动梁沿着所述第二方向设置，所述滑动梁滑动设置在所述滑轨上，所述滑动梁与所述拉杆铰接，所述滑动梁的下端设有铰接部；所述固定框与所述铰接部铰接，且铰接轴线沿着所述第二方向设置，所述固定框具有沿着所述第二方向设置的滑腔；所述滑块设有两个，两个所述滑块均滑动设置在所述滑腔中；所述推杆设有两个，两个所述推杆分别与两个滑块一一对应设置，每个所述推杆均滑动设置在所述滑块中，所述推杆的一端设有供所述定位轮转动连接的铰接部，另一端设有与所述滑块卡接的限位部；所述弹簧设有两个，两个所述弹簧与两个所述推杆一一对应设置，每个所述弹簧均套设在对应的所述推杆上，且一端与所述滑块抵接，另一端与铰接部抵接；所述第三伸缩结构的固定端与所述滑动梁铰接，所述第三伸缩结构的伸缩端与所述固定框铰接，用于调节所述固定框翻转，使所述推杆沿着被所述托模结构托起的轮辋径向设置；所述第四伸缩结构设有两个，两个所述第四伸缩结构均固设在所述固定框上，且分别与两个所述滑块相连，以驱动两个所述滑块相对滑动或相背滑动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述定位轮包括限位圆板、抵接圆柱、补偿圆柱以及阻尼螺栓；所述限位圆板的一个板面上同轴连接有用于与所述限位部转动连接的转轴；所述抵接圆柱同轴连接在所述限位圆板的另一个板面上，所述抵接圆柱的伸出所述限位圆板的端部设有第一插孔，且在所述抵接圆柱的侧壁上设有与所述插孔连通的第一沉头螺纹孔；所述补偿圆柱至少设有一个，所述补偿圆柱的直径与所述抵接圆柱的直径相等，所述补偿圆柱的一端设有与所述第一插孔适配的插轴，另一端设有第二插孔，所述第二插孔与所述第一插孔的规格相同，每个所述补偿圆柱的侧壁上均设有与所述第二插孔连通的第二沉头螺纹孔；所述阻尼螺栓设有多个，各所述阻尼螺栓与所述第一沉头螺纹孔及各所述第二沉头螺纹孔对应，用于将各所述补偿圆柱锁定在所述抵接圆柱上。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述第四伸缩结构为伺服液压缸。
[0012]在一种可能的实现方式中，每个托辊机构包括滑座、第五伸缩结构以及驱动器；所述滑座沿着所述第二方向滑动设置在所述机座上，所述托模辊转动设置在所述滑座靠近所述通腔的一端，且转动轴线沿着所述第二方向设置；所述第五伸缩结构的固定端与所述机座相连，所述第五伸缩结构的伸缩端与所述滑座相连，以沿着所述第二方向带动所述滑座滑动；所述驱动器固设在所述滑座上，且与所述托模辊动力连接；其中，所述机座上设有供所述滑座滑动的滑道。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述轮辋成型用门式旋辊压力机还包括举升机构，所述举升机构包括载板、第六伸缩结构以及限位辊；所述载板水平设置在所述通腔中，且位于所述托模辊的下方；所述第六伸缩结构至少设有两个，各所述第六伸缩结构均布在所述通腔的底部，且均沿着竖直方向设置，每个所述第六伸缩结构的固定端固设在所述机座上，伸
缩端与所述载板相连，以带动所述载板升降移动；所述限位辊设有两个，两个所述限位辊沿着所述第一方向间隔设置，每个所述限位辊均沿着所述第二方向设置，且转动设置在所述载板的上方，在两个所述限位辊之间形成供轮辋半成品或轮辋成品放置的托载空间。
[0014]本实现方式中，设置在机座上的两个托辊机构能够使两个托模辊相对移动至通腔中，可保证轮辋半成品的上料工作，同时因两个托模辊共同形成托模结构，沿着第二方向托模结构的两端均为固定式连接结构，可保证受到压辊机构上压模辊作用后，轮辋成型过程中的受力均匀，可有效的保证轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮辋成型用门式旋辊压力机，其特征在于，包括机座、托辊机构以及压辊机构；所述机座具有沿水平方向贯通的通腔；设定所述通腔贯通的方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述托辊机构设有两个，两个所述托辊机构设置在所述机座上，且沿着所述第二方向分别设置在所述通腔的两侧，每个托辊机构上均设有可沿着所述第二方向移动的托模辊，两个所述托模辊相对移动至所述通腔后共同形成供轮辋半成品套设的托模结构；所述压辊机构位于所述托辊机构的上方，所述压辊机构上设有可沿着竖直方向移动的压模辊，所述压模辊下行，且与所述托模辊共同对轮辋半成品进行夹持，并随着所述托模结构的转动，对轮辋进行挤压成型。2.如权利要求1所述的轮辋成型用门式旋辊压力机，其特征在于，所述压辊机构包括滑台以及第一伸缩结构；所述滑台沿着竖直方向滑动设置在所述机座上，所述压模辊转动连接的所述滑台底端设置的转动轴座上；所述第一伸缩结构沿着竖直方向设置，所述第一伸缩结构的固定端固设在所述机座上，所述第一伸缩结构的伸缩端与所述滑台固定连接，以带动所述滑台升降移动；其中，所述机座上设有多个供所述滑台滑动的滑柱。3.如权利要求2所述的轮辋成型用门式旋辊压力机，其特征在于，所述压模辊的轴线沿着所述第二方向设置。4.如权利要求2所述的轮辋成型用门式旋辊压力机，其特征在于，所述轮辋成型用门式旋辊压力机还包括定位机构，所述定位机构包括顶推组件、转杆、拉杆以及第二伸缩结构；所述顶推组件设有两个，两个所述顶推组件沿着所述第一方向分别位于所述滑台的两侧，且沿着所述第一方向与所述滑台滑动连接，所述顶推组件用于在所述压模辊和所述托模结构对轮辋半成品夹持前，沿着所述第二方向对轮辋半成品进行定位；所述转杆转动设置在所述滑台上，且轴线沿着竖直方向设置，所述转杆具有两个连接端；所述拉杆设有两个，两个所述拉杆分别与两个所述顶推组件一一对应设置，每个所述拉杆的一端与所述顶推组件铰接，另一端与所述转杆的一个连接端铰接；所述第二伸缩结构沿着所述第一方向设置，所述第二伸缩结构的固定端固设在滑台上，所述第二伸缩结构的伸缩端与其中一个所述顶推组件相连；其中，所述滑台上设有供所述顶推组件滑动的滑轨。5.如权利要求4所述的轮辋成型用门式旋辊压力机，其特征在于，每个所述顶推组件包括滑动梁、固定框、滑块、推杆、弹簧、定位轮、第三伸缩结构以及第四伸缩结构；所述滑动梁沿着所述第二方向设置，所述滑动梁滑动设置在所述滑轨上，所述滑动梁与所述拉杆铰接，所述滑动梁的下端设有铰接部；所述固定框与所述铰接部铰接，且铰接轴线沿着所述第二方向设置，所述固定框具有沿着所述第二方向设置的滑腔；所述滑块设有两个，两个所述滑块均滑动设置在所述滑腔中；所述推杆设有两个，两个所述推杆分别与两个滑块一一对应设置，每个所述推杆均滑动设置在所述滑块中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔平，王彦民，杨铭杰，
申请(专利权)人：石家庄中兴机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：