本实用新型专利技术公开了一种机加工用散热装置，包括固定板、导轨、螺杆、驱动电机、滑块、支撑底板、支撑板、散热机构、风量调节机构、滑轨、支架、伸缩杆和固定螺钉，所述驱动电机设于导轨上且贯穿导轨设于螺杆上，所述滑块螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于螺杆上，所述支撑底板设于滑块上，所述支撑板设于支撑底板上，所述散热机构设于支撑板上，所述风量调节机构设于散热机构上，所述滑轨设于支撑板上且设于支撑底板上，所述支架滑动连接设于滑轨上，所述伸缩杆插拔连接设于支架上，所述固定螺钉螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置。本实用新型专利技术属于机加工散热装置技术领域，具体是一种散热效果好的、节约能源的机加工用散热装置。节约能源的机加工用散热装置。节约能源的机加工用散热装置。
【技术实现步骤摘要】
一种机加工用散热装置
[0001]本技术属于机加工散热装置
，具体是指一种机加工用散热装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在这个过程中由于机械的运作，会产生大量的热，一方面会影响后续产品加工的质量，另一方面过高的温度不便于操作人员的工作，因此，需要在机加工过程中，对工作部位进行散热，确保产品加工的质量，传统的机加工用散热方式大多是采用风扇，通过加速产品周围的空气流通，来实现加快热量的传递，然而现有的机加工用散热装置结构固定，无法根据加工位置的变换，实现对散热位置的准确散热，导致散热的效果不够理想，效率低，且调节不便，造成不必要的浪费，为此，我们提出一种机加工用散热装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种机加工用散热装置，有效的解决了目前市场上现有的机加工用散热装置结构固定、无法调节的问题，在实现能够根据不同尺寸产品加工、不同加工位置调整的，实现准确定位散热的功能同时，采用温差大热传递效率的原理，实现机加工的快速散热，具体是一种散热效果好的、节约能源的机加工用散热装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种机加工用散热装置，包括固定板、导轨、螺杆、驱动电机、滑块、支撑底板、支撑板、散热机构、风量调节机构、滑轨、支架、伸缩杆和固定螺钉，所述导轨设于固定板上，所述螺杆转动连接设于导轨上，所述驱动电机设于导轨上且贯穿导轨设于螺杆上，所述滑块螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于螺杆上，所述支撑底板设于滑块上，所述支撑板设于支撑底板上，所述散热机构设于支撑板上，所述风量调节机构设于散热机构上，所述滑轨设于支撑板上且设于支撑底板上，所述支架滑动连接设于滑轨上，所述伸缩杆插拔连接设于支架上，所述固定螺钉螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置。
[0005]更好地，为了实现对产品加工时的散热功能，所述散热机构包括制冷箱、制冷器、散热片、散热风扇、保护罩、抽风扇和顶紧旋钮，所述制冷箱设于支撑板上，所述制冷器设于制冷箱上且贯穿制冷箱设置，所述散热片设于制冷器上且设于制冷箱内，所述散热风扇设于散热片上，所述保护罩转动连接设于支架上，所述抽风扇设于保护罩上，所述顶紧旋钮螺纹连接设于伸缩杆上且贯穿伸缩杆设于保护罩上。
[0006]更好地，为了实现调整散热效率的功能，所述风量调节机构包括转轴、转动手柄、链轮、链条和导流板，所述转轴转动连接设于制冷箱上，所述转动手柄贯穿制冷箱设于转轴上，所述链轮设于转轴上，所述链条与链轮啮合设置，所述导流板设于转轴上。
[0007]进一步地，所述支撑板设于制冷箱和保护罩之间，所述散热片设于散热风扇和制冷器之间，所述制冷箱设于支撑板和制冷器之间。
[0008]进一步地，所述螺杆与固定板呈平行设置，所述支撑底板与固定板呈平行设置，所述支撑板与支撑底板呈垂直设置，所述滑轨与固定板呈垂直设置。
[0009]其中，所述导轨呈一侧开口的长方体设置，所述支撑板呈长方体设置，所述制冷箱呈一侧开口的圆柱体设置，所述伸缩杆呈一侧开口的长方体设置。
[0010]优选地，所述滑块呈兔子性格设置，所述滑轨呈凹字形设置，所述导流板呈长方形设置。
[0011]其中，所述滑轨设有两组，所述伸缩杆设有两组，所述转轴设有若干组，所述链轮的数量与转轴的数量一致，所述导流板的数量与链轮的数量一致。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案提出的一种机加工用散热装置，有效的解决了目前市场上现有的机加工用散热装置结构固定、无法调节的问题，在实现能够根据不同尺寸产品加工、不同加工位置调整的，实现准确定位散热的功能同时，采用温差大热传递效率的原理，实现机加工的快速散热，具体是一种散热效果好的、节约能源的机加工用散热装置。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种机加工用散热装置第一视角的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种机加工用散热装置第二视角的整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种机加工用散热装置的内部结构示意图；
[0016]图4为图3中A部分的局部放大示意图。
[0017]其中，1、固定板，2、导轨，3、螺杆，4、驱动电机，5、滑块，6、支撑底板，7、支撑板，8、散热机构，9、风量调节机构，10、滑轨，11、支架，12、伸缩杆，13、固定螺钉，14、制冷箱，15、制冷器，16、散热片，17、散热风扇，18、保护罩，19、抽风扇，20、顶紧旋钮，21、转轴，22、转动手柄，23、链轮，24、链条，25、导流板。
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术提出的一种机加工用散热装置，包括固定板1、导轨2、螺杆3、驱动电机4、滑块5、支撑底板6、支撑板7、散热机构8、风量调节机构9、滑轨10、支架11、伸缩杆12和固定螺钉13，所述导轨2设于固定板1上，所述螺杆3转动连接设于导轨2上，所述驱动电机4设于导轨2上且贯穿导轨2设于螺杆3上，所述滑块5螺纹连接设于螺杆3上且滑动连接设于螺杆3上，所述支撑底板6设于滑块5上，所述支撑板7设于支撑底板6上，所述散热机构8设于支撑板7上，所述风量调节机构9设于散热机构8上，所述滑轨10设于支撑板7上且设于支撑底板6上，所述支架11滑动连接设于滑轨10上，所述伸缩杆12插拔连接设于支架11上，所述固定螺钉13螺纹连接设于支架11上且贯穿支架11设置。
[0021]如图1、图2、图3所示，所述散热机构8包括制冷箱14、制冷器15、散热片16、散热风扇17、保护罩18、抽风扇19和顶紧旋钮20，所述制冷箱14设于支撑板7上，所述制冷器15设于制冷箱14上且贯穿制冷箱14设置，所述散热片16设于制冷器15上且设于制冷箱14内，所述散热风扇17设于散热片16上，所述保护罩18转动连接设于支架11上，所述抽风扇19设于保护罩18上，所述顶紧旋钮20螺纹连接设于伸缩杆12上且贯穿伸缩杆12设于保护罩18上。
[0022]如图2和图4所示，所述风量调节机构9包括转轴21、转动手柄22、链轮23、链条24和导流板25，所述转轴21转动连接设于制冷箱14上，所述转动手柄22贯穿制冷箱14设于转轴21上，所述链轮23设于转轴21上，所述链条24与链轮23啮合设置，所述导流板25设于转轴21上。
[0023]其中，所述支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工用散热装置，其特征在于：包括固定板、导轨、螺杆、驱动电机、滑块、支撑底板、支撑板、散热机构、风量调节机构、滑轨、支架、伸缩杆和固定螺钉，所述导轨设于固定板上，所述螺杆转动连接设于导轨上，所述驱动电机设于导轨上且贯穿导轨设于螺杆上，所述滑块螺纹连接设于螺杆上且滑动连接设于螺杆上，所述支撑底板设于滑块上，所述支撑板设于支撑底板上，所述散热机构设于支撑板上，所述风量调节机构设于散热机构上，所述滑轨设于支撑板上且设于支撑底板上，所述支架滑动连接设于滑轨上，所述伸缩杆插拔连接设于支架上，所述固定螺钉螺纹连接设于支架上且贯穿支架设置。2.根据权利要求1所述的一种机加工用散热装置，其特征在于：所述散热机构包括制冷箱、制冷器、散热片、散热风扇、保护罩、抽风扇和顶紧旋钮，所述制冷箱设于支撑板上，所述制冷器设于制冷箱上且贯穿制冷箱设置，所述散热片设于制冷器上且设于制冷箱内，所述散热风扇设于散热片上，所述保护罩转动连接设于支架上，所述抽风扇设于保护罩上，所述顶紧旋钮螺纹连接设于伸缩杆上且贯穿伸缩杆设于保护罩上。3.根据权利要求2所述的一种机加工用散热装置，其特征在于：所述风量调节机构包括转轴、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾利，王延超，田家宽，刘乾，陈日宝，
申请(专利权)人：洛阳甲佳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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