带有预设凹槽结构的连接器端子制造技术

本申请提供一种带有预设凹槽结构的连接器端子，端子为圆筒形的端子，用于插入片状的导电片上的端子孔内进行固定，所述圆筒形端子的外直径与所述片状的导电片上的端子孔为过盈配合，所述圆筒形的端子上设置有向内圆筒形表面凹入的端子槽，所述端子槽的宽度与导电片的端子孔的厚度近似相同。本实用新型专利技术的带有预设凹槽结构的连接器端子，端子上设有端子槽，导电片上设有的与端子槽配合的端子孔，端子插入到端子孔内与导电片配合，圆筒形的端子与导电片的端子孔结合的越来越牢固，因此不容易发生松动，避免导电片与圆筒形端子发生松动，连接更加牢固稳定不易发生损坏，提高了产品的性能和质量。能和质量。能和质量。

【技术实现步骤摘要】
带有预设凹槽结构的连接器端子


[0001]本技术涉及电子连接器的
，特别是涉及一种用于汽车电子连接器的带有预设凹槽结构的端子。

技术介绍

[0002]汽车用连接器中用到的端子，因为工作的环境较为特殊，同时因为对车辆安全性的考虑，车用连接器对端子连接的牢固性可靠性有更高的要求，为了使连接器的端子连接更加牢固，通常会使用各种连接结构保证连接的牢固性，来确保连接部位不会轻易发生松动，尽管如此还是不能保证连接足够牢固，例如压缩机连接器用到的圆筒形端子，需要把圆筒形端子与导电片相互固定在一起，通过导电片与电路焊接，圆筒形端子与相配合的片状的导电片相互配合卡持，实现连接器的导电功能，目前圆筒形端子与片状的导电片连接时，通常是在片状接线柱上设置圆孔，然后将圆筒形端子插入到导电片的圆孔内，然后对接触位置处的圆筒形端子进行轴向的挤压，使圆筒形端子的直径变大膨胀，与导电片上的圆孔相互挤压固定，这种连接的方式经过一段时间的使用，容易会松动造成，造成导电片在圆筒形端子上发生滑动，造成连接器导电性能下降，造成汽车上的相应模块发生故障，甚至影响车辆的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种设置有预设凹槽的结构与接线柱的圆孔可以牢固定不易松动的圆筒形的端子。
[0004]本技术带有预设凹槽结构的连接器端子的端子为圆筒形，用于插入片状的导电片上的端子孔内进行固定，所述圆筒形端子的外直径与所述片状的导电片上的端子孔为过盈配合，所述圆筒形的端子上设置有向内圆筒形表面凹入的端子槽，所述端子槽的宽度与导电片的端子孔的厚度近似相同。
[0005]在其中一个实施例中，所述端子槽的两侧边缘设置有圆弧形的端子槽倒角。
[0006]在其中一个实施例中，所述导电片的端子孔也设有导电片倒角与端子槽倒角配合，所述的端子槽倒角的倒角半径小于导电片倒角的倒角半径。
[0007]在其中一个实施例中，所述端子槽的深度为0.05
‑
0.1mm。
[0008]在其中一个实施例中，所述端子槽的深度为0.06mm。
[0009]在其中一个实施例中，所述端子的材质为黄铜、磷青铜或铍铜。
[0010]在其中一个实施例中，所述导电片的硬度大于所述端子的硬度。
[0011]在其中一个实施例中，所述端子上设置端子槽的一端设置有倒角。
[0012]在其中一个实施例中，所述端子槽内设置有多个平行的圆形压痕。
[0013]在其中一个实施例中，所述端子槽的宽度小于导电片的厚度。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术的带有预设凹槽结构的连接器端子，端子上设有端子槽，端子槽的深
度小于0.05mm，导电片上设有的与端子槽配合的端子孔，端子插入到端子孔内与导电片配合，在使用过程中，端子的圆筒形结构与圆柱形端子头配合，圆筒形的端子与导电片的端子孔结合的越来越牢固，因此不易发生松动，避免导电片与圆筒形端子发生松动，连接得更加牢固稳定，不容易发生损坏，本技术端子和导电片之间结合更牢固，提高了产品的性能和质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术带有预设凹槽结构的连接器端子的侧视示意图；
[0018]图2为本技术端子的侧视示意图；
[0019]图3为本技术带有预设凹槽结构的连接器端子的结构剖视图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]如图1和图2所示，为本技术其中一个实施例，本技术的带有预设凹槽结构的连接器，其端子2为圆筒形，用于插入片状的导电片1上的端子孔内进行固定，所述圆筒形端子2的外直径与所述片状的导电片1上的端子孔为过盈配合，为能够使端子2在导电片的端子孔内牢固地固定，所述圆筒形的端子2上设置有向内圆筒形表面凹入的端子槽21，所述端子槽21的宽度与导电片1带有端子孔位置处的端子孔的厚度近似相同，这样相互配合固定后，端子孔两端的边缘卡扣在端子2上端子槽21的边缘，因此能够牢固地固定，且在后续的使用中，端子2和导电片1之间不容易发送松动或脱落。
[0024]在其中一个实施例中，所述端子槽的两侧边缘设置有圆弧形的端子槽倒角。
[0025]在其中一个实施例中，所述导电片的端子孔也设有导电片倒角与端子槽倒角配合，所述的端子槽倒角的倒角半径小于导电片倒角的倒角半径。
[0026]在其中一个实施例中，所述端子槽的深度为0.05
‑
0.1mm。
[0027]在其中一个实施例中，所述端子槽的深度为0.06mm。
[0028]在其中一个实施例中，所述端子的材质为黄铜、磷青铜或铍铜。
[0029]在其中一个实施例中，所述导电片的硬度大于所述端子的硬度。
[0030]在其中一个实施例中，所述端子上设置端子槽的一端设置有倒角。
[0031]在其中一个实施例中，所述端子槽内设置有多个平行的圆形压痕。
[0032]在其中一个实施例中，所述端子槽的宽度小于导电片的厚度。
[0033]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0034]本技术的带有翻边对折卡扣结构的端子，端子上设有端子槽，端子槽的深度小于0.05mm，导电片上设有的与端子槽配合的端子孔，端子插入到端子孔内与导电片配合，在使用过程中，端子的圆筒形结构与圆柱形端子头配合，圆筒形的端子与导电片的端子孔结合的越来越牢固，因此不容易发生松动，避免导电片与圆筒形端子长时间配合后松动，连接得更加牢固稳定，不容易发生损坏，本技术端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有预设凹槽结构的连接器端子，所述端子为圆筒形端子，用于插入片状的导电片上的端子孔内进行固定，其特征在于，所述圆筒形端子的外直径与所述片状的导电片上的端子孔为过盈配合，所述圆筒形的端子上设置有向内圆筒形表面凹入的端子槽，所述端子槽的宽度与导电片的端子孔的厚度近似相同。2.根据权利要求1所述的带有预设凹槽结构的连接器端子，其特征在于：所述端子槽的两侧边缘设置有圆弧形的端子槽倒角。3.根据权利要求1所述的带有预设凹槽结构的连接器端子，其特征在于：所述导电片的端子孔也设有导电片倒角与端子槽倒角配合，所述的端子槽倒角的倒角半径小于导电片倒角的倒角半径。4.根据权利要求1所述的带有预设凹槽结构的连接器端子，其特征在于：所述端子槽的深度为0.05

【专利技术属性】
技术研发人员：杜杨，
申请(专利权)人：深圳市深双保电器有限公司，
类型：新型
国别省市：