换热器及空调机组制造技术

本发明专利技术提供一种换热器及空调机组。换热器包括：壳体；第一隔板，所述第一隔板设置于所述壳体内，且所述第一隔板将所述壳体内部分隔成进气换热区和储液换热区；所述进气换热区和所述储液换热区内均设置有换热管。本发明专利技术提供的换热器及空调机组，利用第一隔板对进气换热区的换热管与储液换热区的换热管进行分隔，并能够对壳体内的气流进行导流，使得气流不会直接流动至储液换热区的换热管处，从而避免储液换热区的换热管处产生非相变换热，也即在储液换热区的换热管处能够进行相变换热，从而有效的提高换热效率。提高换热效率。提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器及空调机组


[0001]本专利技术涉及空气处理设备
，特别是一种换热器及空调机组。

技术介绍

[0002]列管式冷凝器为商用空调机组中重要的功能部件,它的作用是将压缩后的高温过热的气态冷媒冷凝成低温的液态冷媒。此冷凝器多为固定管板式结构，管程介质为冷却水，壳程介质为冷媒。冷媒通过换热管壁与换热管内的冷却水发生热量交换,从而实现冷凝的目的，在此热量交换的过程中，冷媒的变化过程为：高温过热气体
→
饱和气体
→
饱和液体。高温过热气体转化为饱和气体为非相变传热，饱和气体转化为饱和液体为相变传热，非相变传热系数远低于相变传热系数(相差10
‑
20倍)。
[0003]现有技术中的壳管式换热器，如图1所示，仅在进气口处设置挡气板10，使得其壳体内上部、中部甚至下部区域管束都存在非相变传热,因非相变传热系数远低于相变传热系数，冷凝器发生相变的高传热系数没有完全的得到充分利用，冷凝器的换热效率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中换热器的换热效率低的技术问题，而提供一种利用第一隔板对气流向远离壳体内部液面的方向进行引导来提高换热效率的换热器及空调机组。
[0005]一种换热器，包括：
[0006]壳体；
[0007]第一隔板，所述第一隔板设置于所述壳体内，且所述第一隔板将所述壳体内部分隔成进气换热区和储液换热区；
[0008]所述进气换热区和所述储液换热区内均设置有换热管；
[0009]所述第一隔板所在平面与所述储液换热区内的液面具有第一夹角α，且进入所述壳体内的气流沿所述第一隔板向远离所述储液换热区的方向流动。
[0010]所述第一夹角α的角度范围为0＜α＜180
°
。
[0011]所述第一隔板的下端与所述壳体密封连接，所述第一隔板的上端与所述壳体之间具有第一间距，所述进气换热区和所述储液换热区通过所述第一间距连通。
[0012]所述第一隔板的下端处设置有过液孔，所述进气换热区内的液态冷媒通过所述过液孔流入所述储液换热区。
[0013]所述换热器还包括第二隔板，所述第二隔板设置于所述进气换热区内，且所述第二隔板将所述进气换热区分隔成第一换热区和中部换热区，所述中部换热区与所述储液换热区连通，所述第一换热区和所述中部换热区内均设置有所述换热管。
[0014]所述壳体上设置有进气口，所述进气口与所述第一换热区连通。
[0015]所述换热器还包括均气板，所述均气板设置于所述第一换热区内，且所述均气板位于所述进气口和所述第一换热区内的所述换热管之间。
[0016]所述第二隔板所在平面与所述储液换热区内的液面具有第二夹角β，且所述进气
口的气流沿所述第二隔板向远离所述储液换热区的方向流动。
[0017]在所述壳体的高度方向上，所述进气口位于所述壳体中部，且所述进气口的进气方向与竖直面具有第三夹角。
[0018]所述第二隔板的下端设置于所述壳体上，且所述第二隔板的上端与所述壳体之间形成第二间距，所述第一换热区和所述中部换热区通过所述第二间距连通。
[0019]所述换热器还包括第三隔板，所述第三隔板设置于所述中部换热区内，且所述第三隔板将所述中部换热区分隔成第二换热区和第三换热区，所述第二换热区和所述第三换热区内均设置有所述换热管，且所述第一换热区、所述第二换热区、所述第三换热区和所述储液换热区依次连通并形成折弯流道。
[0020]所述第三隔板与所述储液换热区内的液面具有第四夹角γ。
[0021]所述第三隔板的上端设置于所述壳体上，所述第三隔板的下端与所述壳体之间形成第三间距，所述第二换热区和所述第三换热区之间通过所述第三间距连通。
[0022]所述第一隔板所在平面与所述第二隔板所在平面相互平行；和/或，所述第一隔板所在平面与所述第三隔板所在平面相互平行；和/或，所述第二隔板所在平面与所述第三隔板所在平面相互平行。
[0023]所述壳体上设置有出液口，所述出液口与所述储液换热区连通。
[0024]一种空调机组，包括上述的换热器。
[0025]本专利技术提供的换热器及空调机组，利用第一隔板对进气换热区的换热管与储液换热区的换热管进行分隔，并能够对壳体内的气流进行导流，使得气流不会直接流动至储液换热区的换热管处，从而避免储液换热区的换热管处产生非相变换热，也即在储液换热区的换热管处能够进行相变换热，从而有效的提高换热效率。而且第一隔板能够避免液态冷媒滴落到储液换热区的换热管上，避免储液换热区的换热管上产生液膜，从而进一步提高气态冷媒与储液换热区的换热管的换热效率，提高液态冷媒的凝结速度，使得单位时间内的液态冷媒量提高，进一步提高换热器的换热效率。
附图说明
[0026]图1为现有技术的换热器的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提供的换热器的剖视图；
[0028]图中：
[0029]1、壳体；2、第一隔板；101、储液换热区；11、换热管；21、第一间距；22、过液孔；3、第二隔板；102、第一换热区；12、进气口；4、均气板；31、第二间距；5、第三隔板；103、第二换热区；104、第三换热区；51、第三间距。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]如图2所示的换热器，包括：壳体1；第一隔板2，所述第一隔板2设置于所述壳体1内，且所述第一隔板2将所述壳体1内部分隔成进气换热区和储液换热区101；所述进气换热
区和所述储液换热区101内均设置有换热管11；所述第一隔板2所在平面与所述储液换热区101内的液面具有第一夹角α，且进入所述壳体1内的气流沿所述第一隔板2向远离所述储液换热区101的方向流动。利用第一隔板2对进气换热区的换热管11与储液换热区101的换热管11进行分隔，并能够对壳体1内的气流进行导流，使得气流不会直接流动至储液换热区101的换热管11处，从而避免储液换热区101的换热管11处产生非相变换热，也即在储液换热区101的换热管11处能够进行相变换热，从而有效的提高换热效率。而且第一隔板2能够避免液态冷媒滴落到储液换热区101的换热管11上，避免储液换热区101的换热管11上产生液膜，从而进一步提高气态冷媒与储液换热区101的换热管11的换热效率，提高液态冷媒的凝结速度，使得单位时间内的液态冷媒量提高，进一步提高换热器的换热效率。
[0032]进入壳体1的气态冷媒能够先进入进气换热区内，并与进气换热区内的换热管11进行换热，此时部分气态冷媒会在换热后凝结成液态冷媒而向下滴落至第一隔板2上，此时液态冷媒不会直接滴落到储液换热区101的换热管11上，从而可以避免储液换热区101的换热管11上产生液膜，从而进一步提高气态冷媒与储液换热区101的换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于：包括：壳体(1)；第一隔板(2)，所述第一隔板(2)设置于所述壳体(1)内，且所述第一隔板(2)将所述壳体(1)内部分隔成进气换热区和储液换热区(101)；所述进气换热区和所述储液换热区(101)内均设置有换热管(11)；所述第一隔板(2)所在平面与所述储液换热区(101)内的液面具有第一夹角α，且进入所述壳体(1)内的气流沿所述第一隔板(2)向远离所述储液换热区(101)的方向流动。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述第一夹角α的角度范围为0＜α＜180
°
。3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述第一隔板(2)的下端与所述壳体(1)密封连接，所述第一隔板(2)的上端与所述壳体(1)之间具有第一间距(21)，所述进气换热区和所述储液换热区(101)通过所述第一间距(21)连通。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述第一隔板(2)的下端处设置有过液孔(22)，所述进气换热区内的液态冷媒通过所述过液孔(22)流入所述储液换热区(101)。5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述换热器还包括第二隔板(3)，所述第二隔板(3)设置于所述进气换热区内，且所述第二隔板(3)将所述进气换热区分隔成第一换热区(102)和中部换热区，所述中部换热区与所述储液换热区(101)连通，所述第一换热区(102)和所述中部换热区内均设置有所述换热管(11)。6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于：所述壳体(1)上设置有进气口(12)，所述进气口(12)与所述第一换热区(102)连通。7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于：所述换热器还包括均气板(4)，所述均气板(4)设置于所述第一换热区(102)内，且所述均气板(4)位于所述进气口(12)和所述第一换热区(102)内的所述换热管(11)之间。8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于：所述第二隔板(3)所在平面与所述储液换热区(101)内的液面具有第二夹角β，且所述进气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：石群红，陈锦贤，杨锦源，王小勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：