阔通型浆液换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器领域，具体涉及阔通型浆液换热器，其技术方案是：包括罐体，罐体上设有冷水流动组件与浆液流动组件，所述浆液流动组件上设置有第一过滤组件，所述冷水流动组件上设置有第二过滤组件，所述浆液流动组件包括浆液进口、浆液出口与浆液换热管，所述浆液进口底端焊接在罐体顶部，所述浆液出口前端焊接在罐体后端的下侧，所述浆液换热管竖直设置在罐体内部，所述浆液换热管顶端与浆液进口底端相焊接，所述浆液换热管底端与浆液出口前端相焊接，本实用新型专利技术的有益效果是：能够有效实现降阻以及有效滤除浆液中的杂质颗粒，从而有效避免出现堵塞的情况，有利于换热效率，使用效果较佳。效果较佳。效果较佳。

【技术实现步骤摘要】
阔通型浆液换热器


[0001]本技术涉及换热器领域，具体涉及阔通型浆液换热器。

技术介绍

[0002]燃煤电厂以煤炭作为能源，在生产过程中煤燃烧产生大量SO2，为控制SO2实现SO2的达标排放，燃煤电厂普遍采用石灰石
‑
石膏湿法技术进行烟气脱硫。
[0003]石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫技术采用廉价的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；然后在脱硫塔内，吸收浆液与烟气逆流接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3反应脱除SO2，脱硫产物在脱硫塔底部与通入的氧化空气发生反应，最终生成石膏副产品；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气换热器加热升温后经烟囱排放。
[0004]在脱硫过程中，浆液温度对脱硫效率有较大影响，浆液温度越低，SO2与CaCO3在浆液中的溶解度越大，总传质系数也越大，能够有效提高脱硫效率，但当前石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫不论采用单循环还是双循环形式，其脱硫塔出口烟气温度均在45
°
C～55
°
C之间，相应的浆液温度也在45
°
C～55
°
C之间，现有的石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫装置均采取一定措施降低浆液温度以进一步提高脱硫效率。
[0005]通过换热器对脱硫浆液换热降温，并将余热导出利用是一种有效的对脱硫浆液降温的方式，但是由于脱硫浆液是由石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌而成，杂质颗粒较多，常规换热器其内部管道结构较窄，而且为了保证换热效果，一般设计成螺旋或者蛇形的管道，浆液流动阻力较大，从而经常出现堵塞，长时间使用后换热效率下降。
[0006]因此，专利技术阔通型浆液换热器很有必要。

技术实现思路

[0007]为此，本技术提供阔通型浆液换热器，以解决由于脱硫浆液是由石灰石经破碎研磨成粉状与水混合搅拌而成，杂质颗粒较多，常规换热器其内部管道结构较窄，而且为了保证换热效果，一般设计成螺旋或者蛇形的管道，浆液流动阻力较大，从而经常出现堵塞，长时间使用后换热效率下降的问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阔通型浆液换热器，包括罐体，罐体上设有冷水流动组件与浆液流动组件，所述浆液流动组件上设置有第一过滤组件，所述冷水流动组件上设置有第二过滤组件；
[0009]所述浆液流动组件包括浆液进口、浆液出口与浆液换热管，所述浆液进口底端焊接在罐体顶部，所述浆液出口前端焊接在罐体后端的下侧，所述浆液换热管竖直设置在罐体内部，所述浆液换热管顶端与浆液进口底端相焊接，所述浆液换热管底端与浆液出口前端相焊接，所述浆液换热管上设置有辅助换热组件，所述第一过滤组件设置在浆液进口顶端。
[0010]优选的，所述第一过滤组件包括浆液输入管，所述浆液输入管底端法兰连接有第
一连接管，所述第一连接管内部固定连接有第一滤网，所述第一连接管底端与浆液进口顶端法兰连接。
[0011]优选的，所述辅助换热组件包括连通管，所述连通管数量为多个，所述连通管均水平贯穿浆液换热管，且连通管表面与浆液换热管表面相焊接，多个所述连通管从上到下均匀排列。
[0012]优选的，所述冷水流动组件包括冷水进口，所述冷水进口前端焊接在罐体后端的下侧，所述罐体右端的上侧焊接有冷水出口，所述第二过滤组件设置在冷水进口后端。
[0013]优选的，所述第二过滤组件包括冷水输入管，所述冷水输入管前端法兰连接有第二连接管，所述第二连接管内部固定连接有第二滤网，所述第二连接管前端与冷水进口后端法兰连接。
[0014]优选的，所述罐体顶部设置有第一人孔，所述第一人孔位于浆液进口的左侧，所述罐体前端的下侧设置有第二人孔。
[0015]优选的，所述罐体底部焊接有两个排污管，两个所述排污管左右对称排列，所述罐体顶部焊接有吊耳，所述吊耳位于浆液进口的右侧。
[0016]优选的，所述罐体侧部焊接有安装座，所述安装座数量为四个，四个所述安装座呈圆形阵列设置。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.通过设有的罐体、冷水流动组件、浆液流动组件、第一过滤组件、辅助换热组件的配合使用，使得本技术在保证换热效果的同时，能够对浆液提前进行过滤作业，有效滤除浆液中的杂质颗粒，且浆液换热管呈竖直状，改变浆液流动方向，有效降低浆液在浆液换热管内的流动阻力，所以本技术能够有效实现降阻以及有效滤除浆液中的杂质颗粒，从而有效避免出现堵塞的情况，有利于换热效率，使用效果较佳；
[0019]2.通过设有的第二过滤组件的配合使用，能够对冷水进行提前过滤作业，从而有效滤除冷水中的杂质，有利于冷水的换热效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的结构剖视图；
[0021]图2为本技术提供的结构主视图；
[0022]图3为本技术提供的俯视方向上的结构剖视图；
[0023]图4为本技术提供的结构俯视图。
[0024]图中：1、罐体；2、冷水进口；3、冷水出口；4、浆液进口；5、浆液出口；6、浆液换热管；7、浆液输入管；8、第一连接管；9、第一滤网；10、冷水输入管；11、第二连接管；12、第二滤网；13、连通管；14、第一人孔；15、第二人孔；16、排污管；17、吊耳；18、安装座。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参照附图1
‑
4，本技术提供的阔通型浆液换热器，包括罐体1，罐体1上设有冷水流动组件与浆液流动组件，浆液流动组件上设置有第一过滤组件，冷水流动组件上设
置有第二过滤组件，冷水流动组件包括冷水进口2，冷水进口2前端焊接在罐体1后端的下侧，罐体1右端的上侧焊接有冷水出口3，所以冷水可通过冷水进口2进入到罐体1内部，然后经冷水出口3排出，使得冷水达到下进上出的效果，第二过滤组件设置在冷水进口2后端，浆液流动组件包括浆液进口4、浆液出口5与浆液换热管6，浆液进口4底端焊接在罐体1顶部，浆液出口5前端焊接在罐体1后端的下侧，浆液换热管6竖直设置在罐体1内部，浆液换热管6顶端与浆液进口4底端相焊接，浆液换热管6底端与浆液出口5前端相焊接，所以浆液可经浆液进口4进入到浆液换热管6中，然后经浆液出口5排出，使得浆液达到上进下出的效果，从而与冷水能够充分换热，且由于浆液换热管6呈竖直状设置，所以能够改变浆液流动方向，使得浆液能够竖直向下流动，有效降低浆液在浆液换热管6内的流动阻力，浆液换热管6上设置有辅助换热组件，辅助换热组件包括连通管13，连通管13数量为多个，连通管13均水平贯穿浆液换热管6，且连通管13表面与浆液换热管6表面相焊接，多个连通管13从上到下均匀排列，所以在多个连通管13的作用下，注入到罐体1内部的冷水能够经多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阔通型浆液换热器，包括罐体（1），罐体（1）上设有冷水流动组件与浆液流动组件，其特征在于：所述浆液流动组件上设置有第一过滤组件，所述冷水流动组件上设置有第二过滤组件；所述浆液流动组件包括浆液进口（4）、浆液出口（5）与浆液换热管（6），所述浆液进口（4）底端焊接在罐体（1）顶部，所述浆液出口（5）前端焊接在罐体（1）后端的下侧，所述浆液换热管（6）竖直设置在罐体（1）内部，所述浆液换热管（6）顶端与浆液进口（4）底端相焊接，所述浆液换热管（6）底端与浆液出口（5）前端相焊接，所述浆液换热管（6）上设置有辅助换热组件，所述第一过滤组件设置在浆液进口（4）顶端。2.根据权利要求1所述的阔通型浆液换热器，其特征在于：所述第一过滤组件包括浆液输入管（7），所述浆液输入管（7）底端法兰连接有第一连接管（8），所述第一连接管（8）内部固定连接有第一滤网（9），所述第一连接管（8）底端与浆液进口（4）顶端法兰连接。3.根据权利要求2所述的阔通型浆液换热器，其特征在于：所述辅助换热组件包括连通管（13），所述连通管（13）数量为多个，所述连通管（13）均水平贯穿浆液换热管（6），且连通管（13）表面与浆液换热管（6）表面相焊接，多个所述连通管（13）从上到下均匀排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉习，房鹏，张岩民，房玉成，李荣泉，
申请(专利权)人：山东金拓热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：