一种废水生化MBR处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水生化MBR处理系统，包括调节池、沉淀池和MBR池，污水进入到调节池通过水泵输送到沉淀池进行预处理，经过沉淀池处理后的污水进入到MBR池，经过MBR池内MBR组件的膜生物处理形成中水经过吸附泵排出进行循环使用，沉淀池经过隔墙分离出离线清洗池，经过离线清洗池可以对拆卸出的MBR组件进行快速高效离线清洗，本实用通过在临近MBR池一侧的沉淀池内分隔设置具有清洗和冲洗功能的离线清洗池，这样离线清洗MBR组件无需使用额外占作业空间的清洗槽以及经常性的转运，清洗安全性大大提高，而且经济性较好；同时经过冲洗池的预先冲洗，大大降低了离线清洗槽内污泥的沉积，有效保证离线清洗槽的化学清洗效果以及效率。以及效率。以及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废水生化MBR处理系统


[0001]本技术涉及水处理领域，具体涉及一种废水生化MBR处理系统。

技术介绍

[0002]工厂在生产时会产生大量的污水，对这些污水处理采用MBR膜处理系统对污水进行处理(如图3所示)，但是在长时间使用后MBR池中的MBR组件上杂质较多，为了恢复MBR组件的膜通量，在膜抽吸压力接近
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0.05MPa(吸附泵进口管的压力)时，需要将MBR组件拆卸出来进行离线反洗；
[0003]现有反洗清理时需要准备额外的清洗槽，需要将清洗槽转运到MBR周边，使用吊车将拆卸出的MBR组件吊运至清洗槽内，在清洗槽中采用化学药剂浸泡1～2d，以充分恢复通量；但是使用转运的清洗槽需要腾出额外的作业空间，带来一定的安全风险，而且还需要进行临时转运，转运的经济成本较高，同时MBR组件的膜内污泥较多，在清洗槽内浸泡时污泥聚集，长时间清洗后影响清洗槽的清洗效果。

技术实现思路

[0004]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种废水生化MBR处理系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种废水生化MBR处理系统，包括调节池、沉淀池和MBR池，污水进入到调节池通过水泵输送到沉淀池进行预处理，经过沉淀池处理后的污水进入到MBR池，经过MBR池内MBR组件的膜生物处理形成中水经过吸附泵排出进行循环使用，沉淀池经过隔墙分离出离线清洗池，经过离线清洗池可以对拆卸出的MBR组件进行快速高效离线清洗。
[0007]进一步可选的，隔墙将沉淀池分隔为处理池和离线清洗池，离线清洗池通过隔板分隔为两个冲洗池和离线清洗槽，处理池对调节池输送来的污水进行沉淀，沉淀后的污水溢流到MBR池内。
[0008]进一步可选的，冲洗池内设置有冲洗组件，冲洗组件利用经过MBR池处理后的中水对拆卸出的MBR组件表面的污泥进行冲洗。
[0009]进一步可选的，冲洗组件包括设置在冲洗池内两侧多根冲洗喷管，冲洗喷管上开有若干冲洗孔，若干冲洗喷管一端延伸到冲洗池外部并通过冲洗管线与吸附泵的出口端连接，冲洗管线上设置有控制阀。
[0010]进一步可选的，冲洗池底部倾斜设置并通过污水管与污泥管线连接，该污水管上安装有控制阀。
[0011]进一步可选的，离线清洗槽内充填有化学清洗剂，通过化学清洗剂对经过冲洗池处理后的MBR组件进行浸泡清洗。
[0012]进一步可选的，离线清洗槽的上部设置有用于补充化学清洗剂的加药管，离线清洗槽的底部设置有排污口。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过在临近MBR池一侧的沉
淀池内分隔设置具有清洗和冲洗功能的离线清洗池，这样离线清洗MBR组件无需使用额外占作业空间的清洗槽以及经常性的转运，清洗安全性大大提高，而且经济性较好；同时经过冲洗池的预先冲洗，大大降低了离线清洗槽内污泥的沉积，有效保证离线清洗槽的化学清洗效果以及效率。
附图说明
[0014]图1是本技术系统示意图；
[0015]图2是图1中的沉淀池结构示意图；
[0016]图3是本实用现有技术示意图；
[0017]图中：调节池1、沉淀池2、MBR池3、MBR组件4、吸附泵5、污泥管线6、隔墙7、处理池8、冲洗池9、离线清洗槽10、冲洗喷管11、冲洗管线12、加药管13。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]如图1所示，一种废水生化MBR处理系统，包括调节池1、沉淀池2和MBR池3，污水进入到调节池1通过水泵输送到沉淀池2进行预处理，经过沉淀池2处理后的污水进入到MBR池3，经过MBR池3内MBR组件4的膜生物处理形成中水经过吸附泵5排出进行循环使用，沉淀池2经过隔墙7分离出离线清洗池，经过离线清洗池可以对拆卸出的MBR组件4进行快速高效离线清洗。
[0020]如图1、2所示，隔墙7将沉淀池2分隔为处理池8和离线清洗池，离线清洗池通过隔板分隔为两个冲洗池9和离线清洗槽10，处理池8对调节池1输送来的污水进行沉淀，沉淀后的污水溢流到MBR池3内。
[0021]如图2所示，冲洗池9内设置有冲洗组件，冲洗组件利用经过MBR池3处理后的中水对拆卸出的MBR组件4表面的污泥进行冲洗，处理后的中水较为干净，冲洗MBR组件4表面污泥效果更好。
[0022]如图2所示，冲洗组件包括设置在冲洗池9内两侧多根冲洗喷管11，冲洗喷管11上开有若干冲洗孔，这些冲洗孔辐射该范围较广且使喷出的水压力较高，大大提供冲洗的效率，较好若干冲洗喷管11一端延伸到冲洗池9外部并通过冲洗管线12与吸附泵5的出口端连接，冲洗管线12上设置有控制阀。
[0023]如图1所示，冲洗池9底部倾斜设置并通过污水管与污泥管线6连接，该污水管上安装有控制阀，冲洗的污泥水沿着污泥管线外排处理。
[0024]离线清洗槽10内充填有化学清洗剂，化学清洗剂可以为1～2％草酸或柠檬酸或者0.1～0.5％硫酸或盐酸，通过化学清洗剂对经过冲洗池9处理后的MBR组件4进行浸泡清洗。
[0025]如图2所示，离线清洗槽10的上部设置有用于补充化学清洗剂的加药管13，离线清洗槽10内的化学清洗剂浓度不高时可以通过加药管13进行加药，离线清洗槽10的底部设置有排污口，当离线清洗槽10底部杂质较多时可以打开排污口进行排出保证离线清洗槽10的清洗效果。
[0026]本申请实施例一种废水生化MBR处理系统的实施原理为：在对污水进行处理时，污水进入到调节池1进行容量调节，经过调节池1水泵输送到沉淀池2的处理池8内进行沉淀，
顶部溢流出的污水进入到MBR池3内，经过MBR组件4生物膜过滤作用将杂质进行过滤形成较为干净中水，经过吸附泵5吸附输送进行循环使用；
[0027]在MBR组件4长期使用进行离线清洗时，将MBR池3内的需要清洗的MBR组件4进行拆卸使用吊车直接吊运至离线清洗池的冲洗池9内，打开冲洗管线12上的控制阀，经过吸附泵5加压后中水通过冲洗管线12输送到各个冲洗喷管11，沿着各个冲洗喷管11的冲洗孔喷出高压水对MBR组件4的膜上的污泥进行预处理，大大降低后续化学清洗的容积负荷，在冲洗池9内冲洗完成后的污泥水可以通过污泥管线6进行外排处理，有效保证冲洗池9的循环使用；
[0028]冲洗干净的MBR组件4将其吊运至离线清洗槽10，利用离线清洗槽10内的化学药剂(1～2％草酸或柠檬酸)进行浸泡，浸泡时间为2小时左右，将MBR组件4膜上的有机物溶解，恢复MBR组件4的膜通量，这样处理无需使用额外占作业空间的清洗槽以及经常性的转运，清洗安全性大大提高，而且经济性较好；同时经过冲洗池9的预先冲洗，大大降低了离线清洗槽10内污泥的沉积，有效保证离线清洗槽10的化学清洗效果以及效率。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水生化MBR处理系统，包括调节池(1)、沉淀池(2)和MBR池(3)，污水进入到调节池(1)通过水泵输送到沉淀池(2)进行预处理，经过沉淀池(2)处理后的污水进入到MBR池(3)，经过MBR池(3)内MBR组件(4)的膜生物处理形成中水经过吸附泵(5)排出进行循环使用，其特征在于：所述沉淀池(2)经过隔墙(7)分离出离线清洗池，经过离线清洗池可以对拆卸出的MBR组件(4)进行快速高效离线清洗。2.根据权利要求1所述的一种废水生化MBR处理系统，其特征在于：所述隔墙(7)将沉淀池(2)分隔为处理池(8)和离线清洗池，离线清洗池通过隔板分隔为两个冲洗池(9)和离线清洗槽(10)，所述处理池(8)对调节池(1)输送来的污水进行沉淀，沉淀后的污水溢流到MBR池(3)内。3.根据权利要求2所述的一种废水生化MBR处理系统，其特征在于：所述冲洗池(9)内设置有冲洗组件，冲洗组件利用经过MBR池(3)处理后的中水对拆卸出的MBR组...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长青，阎民利，亚文龙，
申请(专利权)人：内蒙古天宇达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：