一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法技术

本发明专利技术公开了一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，包括以下步骤：步骤1：选取施工的基准，以基准结构为参照，设计并安装其他的结构；步骤2：在钢柱的顶部和轨道5之间加装若干调节垫板8以使轨道5呈水平设置，步骤3：桁架滑移到位后，采取措施拆除桁架支座1底部的滑靴6，拆除轨道5，拆除调节垫板8，安装铸钢支座3，桁架13卸载，最后拆除滑移钢梁，本发明专利技术通过对原有结构钢柱柱顶标高进行处理，保证上部钢桁架沿着水平直线滑移，有效解决了利用原有不等高钢柱进行直线滑移的难题；本发明专利技术设计巧妙，操作简单，安全稳定，在大跨度钢桁架滑移施工上有着广泛的应用前景。钢桁架滑移施工上有着广泛的应用前景。钢桁架滑移施工上有着广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法


[0001]本专利技术涉及钢桁架安装
，具体涉及一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法。

技术介绍

[0002]随着建筑施工工艺的发展，钢结构因其具有自重轻、易安拆、精度高、周期短、残值高、抗震性能好、环境污染少等特点，日渐受市场青睐，被广泛地应用于各建筑结构领域，且随着很多机场、车站、体育馆等建筑的不断兴起，钢桁架结构得以迅速发展。该类型结构通常情况下跨度较大，能够满足建筑功能对空间的要求，钢桁架的滑移施工时，通常情况下，利用原有结构柱进行钢桁架的滑移施工，钢柱柱顶标高普遍是一致的，但是当遇到钢柱柱顶标高（也可以说是桁架支座底部标高）不一致时，这就给钢桁架水平直线滑移带来了很大的难题，甚至是无法采用滑移施工方案，使钢桁架水平直线移动，即使钢桁架移动的轨道在同一平面上，现有的方法是预埋临时支撑杆，支撑杆的顶部在同一平面，则轨道在同一平面，或者是采用起重设备支撑轨道，使轨道在同一平面，现有方法的缺点是：采用临时支撑杆支撑轨道，需要支撑架的安装和拆卸，且需要混凝土结构对临时支撑杆底部的加固，增加费用的支出，且拆除临时支撑杆时，增加拆装的难度，采用起重设备对轨道进行临时支撑时，收场地的限制，有些施工的场地不够大，起重设备无法进行场地进行长时间的支撑轨道，且设备一直在现场施工，费用较高，且对起重设备的起重高度和起重重量要求较高，例如申请号为201820335853 .4的中国专利公开了大跨度不等高支座钢桁架结构吊装滑移施工系统，包括起重设备，滑移结构、滑移支座和顶推系统，所述滑移结构包括轨道和滑靴，所述轨道上设置有滑槽，所述顶推系统包括滑移顶推器和液压输出系统，该专利起重设备支撑轨道，使轨道在同一平面上，以保证滑移支座沿直线移动，该专利的缺点是使用起重设备保证轨道在同一平面上，但是该专利的施工场地如果较小，仍然会是起重设备的使用受到限制，起重设备无法进行场地进行长时间的支撑轨道，且设备一直在现场施工，费用较高。
[0003]因此，提供一种利用原结构的钢柱且通过对原结构的钢柱高度进行调整而是轨道处于水平面的用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，已是一个值得研究的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种利用原结构的钢柱且通过对原结构的钢柱高度进行调整而是轨道处于水平面的用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，包括以下步骤：步骤1：选取施工的基准，以基准结构为参照，设计并安装其他的结构；步骤2：在钢柱的顶部和轨道5之间加装若干调节垫板8以使轨道5呈水平设置，具体操作如下：钢柱2上部的桁架支座1底部设置滑靴6，滑靴6下设置滑移的轨道5，在轨道5底部设置钢柱间的滑移钢梁4，钢柱2的
顶部与轨道5之间的间隙采用多层调节垫板8垫设；步骤3：桁架滑移到位后，采取措施拆除桁架支座1底部的滑靴6，拆除轨道5，拆除调节垫板8，安装铸钢支座3，桁架13卸载，最后拆除滑移钢梁4。
[0006]所述步骤1的具体操作如下：选取柱顶标高最低的第一钢柱2
‑
1为基准，第一钢柱2
‑
1的柱顶标高9
‑
1为基准，与第一钢柱2
‑
1的柱顶标高相差不大的钢柱为第三钢柱2
‑
3，且H3 ＜h1
‑
h2，H3为第三钢柱2
‑
3与第一钢柱2
‑
1之间的柱顶标高差，h1铸钢支座高度，h2为轨道高度；与第一钢柱2
‑
1柱顶标高相差大的为第二钢柱2
‑
2，H1＞h1
‑
h2；H1为与第一钢柱2
‑
1柱顶标高相差较大的第二钢柱2
‑
2的顶段2
‑2‑
U高度，h1铸钢支座高度，h2为轨道高度。
[0007]当与第一钢柱2
‑
1的柱顶标高相差不大的钢柱为第三钢柱2
‑
3，且H3 ＜h1
‑
h2时，步骤2的具体操作如下：在第一钢柱2
‑
1上部的第一桁架支座1
‑
1底部设置正常滑靴6
‑
1，滑靴厚度20~30mm也相当于滑移施工时，桁架13整体抬高20~30mm，便于在桁架13滑移完成后安装铸钢支座3；第三钢柱2
‑
3的柱顶标高高于第一钢柱2
‑
1柱顶标高，第三桁架支座1
‑
3也同样会抬高，抬高部分采用加厚的滑靴6
‑
3处理，轨道5底部与第一钢柱2
‑
1柱顶的间隙采用调节垫板8垫设，轨道5底部与第三钢柱2
‑
3柱顶的间隙采用调节垫板8垫设，直至第一钢柱2
‑
1的调节垫板（8）的上表面与第三钢柱2
‑
3的调节垫板8的上表面在同一平面上。
[0008]当与第一钢柱2
‑
1的柱顶标高相差不大的钢柱为第三钢柱2
‑
3，且H3 ＜h1
‑
h2时，步骤3的具体操作如下：桁架13滑移到位后，采取措施拆除第三铸钢支座1
‑
3底部的加厚滑靴6
‑
3和第一铸钢支座1
‑
1底部的正常滑靴6
‑
1，拆除轨道5，拆除第三钢柱2
‑
3顶部调节垫板8和第一钢柱2
‑
1顶部调节垫板8，安装铸钢支座3，桁架13卸载，最后拆除滑移钢梁4。
[0009]当与第一钢柱2
‑
1柱顶标高相差大的为第二钢柱2
‑
2，H1＞h1
‑
h2时，步骤2的具体操作如下：将第二钢柱2
‑
2临时分成两段，滑移施工时只安装底段2
‑2‑
D，上段2
‑2‑
U待滑移完成后，轨道5拆除后再安装；分段位置在轨道5底部的第二标高9
‑
2；第二桁架支座1
‑
2底部与轨道5之间的高度通过加高滑靴6
‑
2实现，且加高滑靴6
‑
2与桁架支座1
‑
1增设水平连杆7。
[0010]当与第一钢柱2
‑
1柱顶标高相差大的为第二钢柱2
‑
2，H1＞h1
‑
h2时，步骤3的具体操作如下：桁架13滑移到位后，采取措施拆除第二铸钢支座1
‑
2底部的加高滑靴6
‑
2和第一铸钢干支座1
‑
1底部的正常滑靴6
‑
1，拆除轨道5，拆除第二钢柱2
‑
2顶部调节垫板8和第一钢柱2
‑
1顶部调节垫板8，安装铸钢支座3，桁架13卸载，最后拆除滑移钢梁4。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：选取施工的基准，以基准结构为参照，设计并安装其他的结构；步骤2：在钢柱的顶部和轨道（5）之间加装若干调节垫板8以使轨道（5）呈水平设置，具体操作如下：钢柱（2）上部的桁架支座（1）底部设置滑靴（6），滑靴（6）下设置滑移的轨道（5），在轨道（5）底部设置钢柱间的滑移钢梁（4），钢柱（2）的顶部与轨道（5）之间的间隙采用多层调节垫板8垫设；步骤3：桁架滑移到位后，采取措施拆除桁架支座（1）底部的滑靴（6），拆除轨道（5），拆除调节垫板（8），安装铸钢支座（3），桁架（13）卸载，最后拆除滑移钢梁（4）。2.根据权利要求1所述的用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，其特征在于：所述步骤1的具体操作如下：选取柱顶标高最低的第一钢柱（2
‑
1）为基准，第一钢柱（2
‑
1）柱顶标高（9
‑
1）为基准，与第一钢柱（2
‑
1）的柱顶标高相差不大的钢柱为第三钢柱（2
‑
3），且H3 ＜h1
‑
h2，H3为第三钢柱2
‑
3与第一钢柱2
‑
1之间的柱顶标高差，h1铸钢支座高度，h2为轨道高度；与第一钢柱（2
‑
1）柱顶标高相差大的为第二钢柱（2
‑
2），H1＞h1
‑
h2；H1为与第一钢柱（2
‑
1）柱顶标高相差较大的第二钢柱（2
‑
2）的顶段（2
‑2‑
U）高度，h1铸钢支座高度，h2为轨道高度。3.根据权利要求2所述的用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，其特征在于：当与第一钢柱（2
‑
1）的柱顶标高相差不大的钢柱为第三钢柱（2
‑
3），且H3 ＜h1
‑
h2时，步骤2的具体操作如下：在第一钢柱（2
‑
1）上部的第一桁架支座（1
‑
1）底部设置正常滑靴（6
‑
1），便于在桁架（13）滑移完成后安装铸钢支座（3）；第三钢柱（2
‑
3）的柱顶标高高于第一钢柱（2
‑
1）柱顶标高，第三桁架支座（1
‑
3）也同样会抬高，抬高部分采用加厚的滑靴（6
‑
3）处理，轨道（5）底部与第一钢柱（2
‑
1）柱顶的间隙采用调节垫板（8）垫设，轨道（5）底部与第三钢柱（2
‑
3）柱顶的间隙采用调节垫板（8）垫设，直至第一钢柱（2
‑
1）的调节垫板（8）的上表面与第三钢柱（2
‑
3）的调节垫板（8）的上表面在同一平面上。4.根据权利要求2所述的用于钢桁架水平滑移施工的不等高钢柱标高调整方法，其特征在于：当与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文峰，武文龙，申夏磊，王岩松，陈辉，
申请(专利权)人：郑州宝冶钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：