转印片及其制造方法、使用了该转印片的成型体技术

本发明专利技术提供转印片及其制造方法、使用了该转印片的成型体。在该转印片的制造方法中，依次进行下述的工序(1)～工序(2)：工序(1)，在脱模基材1上涂布转印层形成用涂布液，形成包含至少一个功能层的转印层；以及工序(2)，在所述转印层上层叠脱模基材2，得到依次具有所述脱模基材1、所述转印层和所述脱模基材2而成的转印片A，在该转印片A中，所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1。印层的剥离强度1。

【技术实现步骤摘要】
转印片及其制造方法、使用了该转印片的成型体
[0001]本申请是分案申请，其原申请的申请号为202080031143.2，申请日为2020年3月27日，专利技术名称为“转印片及其制造方法、使用了该转印片的成型体”。


[0002]本专利技术涉及转印片及其制造方法、使用了该转印片的成型体的制造方法及成型体、使用了该成型体的前面板以及图像显示装置。

技术介绍

[0003]存在要求对任意的被粘物的表面赋予防反射性和防污性等规定功能的情况。在这样的情况下，例如进行嵌件成型。
[0004]嵌件成型是指如下的手段：将在支撑体上具有功能层的功能性薄膜配置于注塑成型的模具内，使注塑树脂向支撑体侧流入，使功能性薄膜的支撑体侧与作为被粘物的注塑树脂一体化从而得到成型体。
[0005]但是，在嵌件成型的情况下，由于在被粘物与功能层之间存在膜厚比较厚的支撑体，因此存在如成型体整体的厚度增加或被粘物的手感受损的问题。
[0006]另一方面，还采用了如下的手段：通过喷雾等在被粘物的表面直接涂布功能性涂料，由此对被粘物的表面赋予规定功能。通过该手段能够消除上述问题。但是，在直接涂布于被粘物的表面的情况下，存在因涂布不均而在功能上产生不均的问题。特别是在被粘物的表面具有凹凸形状的情况下，涂布不均的问题容易变得显著。
[0007]此外，作为嵌件成型和直接涂布以外的手段，提出了使用转印片通过转印在被粘物上形成功能层的手段(专利文献1～4)。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2014
‑
130298号公报
[0011]专利文献2：日本特开2009
‑
072954号公报
[0012]专利文献3：日本特开2009
‑
056674号公报
[0013]专利文献4：日本特开2008
‑
151930号公报

技术实现思路

[0014]专利技术要解决的课题
[0015]但是，在使用专利文献1～4所公开的转印片将功能层转印到被粘物上的情况下，与嵌件成型、直接涂布的情况相比，频繁地发生了不能充分地发挥所转印的功能层的功能的事例。
[0016]本专利技术的目的在于提供一种能够对被粘物赋予充分的功能的转印片的制造方法以及转印片。此外，本专利技术的目的在于提供一种由转印层赋予了充分的功能的成型体、该成型体的制造方法、使用该成型体的前面板以及图像显示装置。
[0017]用于解决课题的手段
[0018]解决上述课题的本专利技术提供以下的方案[1]～[6]。
[0019][1]一种转印片的制造方法，其中，
[0020]在该转印片的制造方法中，依次进行下述的工序(1)～工序(2)：
[0021]工序(1)，在脱模基材1上涂布转印层形成用涂布液，形成包含至少一个功能层的转印层；以及
[0022]工序(2)，在所述转印层上层叠脱模基材2，得到依次具有所述脱模基材1、所述转印层和所述脱模基材2而成的转印片A，在该转印片A中，所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1。
[0023][2]根据上述[1]的转印片的制造方法，其中，
[0024]在该转印片的制造方法中，还进行下述的工序(3)，
[0025]工序(3)：从所述转印片A剥离所述脱模基材1，得到在所述脱模基材2上具有所述转印层的转印片B。
[0026][3]一种成型体的制造方法，其中，
[0027]在该成型体的制造方法中，依次进行下述的工序(4)～工序(5)：
[0028]工序(4)，得到将上述[2]的转印片B的所述转印层侧的面与被粘物密接而成的层叠体C；以及
[0029]工序(5)，从所述层叠体C剥离所述脱模基材2，得到在被粘物上具有转印层的成型体。
[0030][4]一种转印片A，其中，所述转印片是依次具有脱模基材1、转印层和脱模基材2而成的，所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1，所述转印层包含至少一个功能层，所述功能层中的至少一个功能层是功能偏向于所述脱模基材2侧而成的。
[0031][5]一种转印片B，其中，所述转印片是在脱模基材2上具有转印层而成的，所述转印层包含至少一个功能层，所述功能层中的至少一个功能层是功能偏向于所述脱模基材2侧而成的。
[0032][6]一种成型体，该成型体是在被粘物上具有转印层而成的，所述转印层具有至少一个功能层，所述功能层中的至少一个功能层是功能偏向于与所述被粘物相反的一侧而成的。
[0033]专利技术效果
[0034]根据本专利技术的转印片的制造方法，可以简单地制造能够对被粘物赋予充分的功能的转印片。此外，根据本专利技术的转印片，能够对被粘物赋予充分的功能。
[0035]此外，根据本专利技术的成型体的制造方法，可以简单地制造由转印层赋予了充分的功能的成型体。此外，根据本专利技术的成型体、使用了该成型体的前面板以及图像显示装置，能够使具有转印层的成型体等的功能充分。
附图说明
[0036]图1是示出本专利技术的脱模片A的半成品的一个实施方式的剖视图。
[0037]图2是示出本专利技术的脱模片A的一个实施方式的剖视图。
[0038]图3是示出本专利技术的脱模片B的一个实施方式的剖视图。
[0039]图4是示出本专利技术的成型体的制造方法的各工序的一个实施方式的剖视图。
[0040]图5是示出以往的转印片的一例的剖视图和使用该转印片的成型体的制造方法的一例的剖视图。
[0041]图6是中空颗粒和非中空颗粒均匀地分散的低折射率层的一例的截面照片。
[0042]图7是中空颗粒和非中空颗粒未均匀地分散的低折射率层的一例的截面照片。
具体实施方式
[0043][转印片的制造方法][0044]在本专利技术的转印片的制造方法中，依次进行下述(1)～(2)的工序。
[0045](1)在脱模基材1上涂布转印层形成用涂布液，形成包含至少一个功能层的转印层；以及
[0046](2)在所述转印层上层叠脱模基材2而得到依次具有所述脱模基材1、所述转印层和所述脱模基材2而成、且所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1的转印片A。
[0047]图1是示出工序(1)结束的阶段的层叠体的一个实施方式的剖视图。图1的层叠体在脱模基材1(10)上具有转印层30。
[0048]图2是示出经过工序(1)和工序(2)而得到的转印片A(100)的一个实施方式的剖视图。图2的转印片A(100)在脱模基材1(10)上具有转印层30和脱模基材2(20)。
[0049]在图1和图2中，转印层30包含两个功能层(功能层1(31)和功能层2(32))。此外，在图1和图2中，功能层2(32)的渐变表示功能层2(32)的功能性成分的偏在程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转印片的制造方法，其中，在该转印片的制造方法中，依次进行下述的工序(1)～工序(2)：工序(1)，在脱模基材1上涂布转印层形成用涂布液，形成包含至少一个功能层的转印层；以及工序(2)，在所述转印层上层叠脱模基材2，得到依次具有所述脱模基材1、所述转印层和所述脱模基材2而成的转印片A，在该转印片A中，所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1。2.根据权利要求1所述的转印片的制造方法，其中，所述功能层中的至少一个功能层为防眩层、防污层或防污性低折射率层。3.根据权利要求1或2所述的转印片的制造方法，其中，在该转印片的制造方法中，还进行下述的工序(3)，工序(3)：从所述转印片A剥离所述脱模基材1，得到在所述脱模基材2上具有所述转印层的转印片B。4.一种成型体的制造方法，其中，在该成型体的制造方法中，依次进行下述的工序(4)～工序(5)：工序(4)，得到将权利要求3所述的转印片B的所述转印层侧的面与被粘物密接而成的层叠体C；以及工序(5)，从所述层叠体C剥离所述脱模基材2，得到在被粘物上具有转印层的成型体。5.一种转印片A，其中，所述转印片是依次具有脱模基材1、转印层和脱模基材2而成的，所述脱模基材2与所述转印层的剥离强度2大于所述脱模基材1与所述转印层的剥离强度1，所述转印层包含至少一个功能层，所述功能层中的至少一个功能层是功能偏向于所述脱模基材2侧而成的。6.根据权利要求5所述的转印片A，其中，所述剥离强度2与所述剥离强度1之差为15mN/25mm以上且450mN/25mm以下。7.根据权利要求5或6所述的转印片A，其中，功能偏向于所述脱模基材2侧而成的功能层为防眩层、防污层或防污性低折射率层。8.一种转印片B，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫田凉平，松井清隆，松田芳成，植田润，篠原诚司，堀尾智之，小堺达也，铃木翔，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：