本发明专利技术公开了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮。本发明专利技术所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺
[0001]本专利技术涉及电石渣处理
，特别涉及一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺。
技术介绍
[0002]电石渣是电石水解后的残渣，主要成分是Ca(OH)2。我国累积电石渣量已过亿吨，将其堆放不仅占用了大量土地，并且电石渣浆液中水分渗透进入地下水中，造成了土地碱化和水资源污染等问题。电石渣经长时间堆放风干后遇风易起扬尘，给周围环境带来了极大的威胁。
[0003]生产水泥熟料主要由钙质矫正剂、硅质矫正剂、铝质矫正剂及铁质矫正剂组成，通常，钙质矫正剂主要为石灰石资源，通过将上述原料按照配比混合磨细后进入预分解窑预热分解后进入回转窑进行煅烧得到水泥熟料，后与缓凝剂混合磨细，即得到水泥产品。
[0004]一般来说，在水泥生产过程中，电石渣熟料研磨后的粉料越细，其性能越好，然而，目前的研磨一般采用球磨的方式，这种研磨方式效率不高，每次放料的量有限，研磨过程中产生的粉尘也无法及时处理，为此，我们提出一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体和第二设备壳体，所述第二设备壳体对称设置在第一设备壳体的两侧，所述第一设备壳体的顶部设置有传动机构，所述传动机构包括背板、转盘、转轴、偏心柱、联动板、限位槽、铰接部、圆弧摆动座、轮架和钢压轮，所述背板竖直固定安装在第一设备壳体的内部，所述转盘的中心套接在转轴上，所述转轴通过轴承座固定在背板上，所述背板和转盘相贴合，所述背板上设置有作用于转盘边缘一周的挡块，所述偏心柱固定设置在转盘的边侧处，所述联动板上开设有限位槽，供偏心柱进入并且移动，所述联动板的下端部和背板之间设置有铰接部，所述联动板围绕铰接部运动，所述联动板的下端固定连接有圆弧摆动座，所述圆弧摆动座的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组所述压轮组合包括若干组钢压轮，所述钢压轮通过轮架和弧摆动座的底部固定。
[0007]优选的，所述第一设备壳体的内部并位于传动机构的下方设置有压料台，所述压料台设置为和圆弧摆动座相适配的圆弧形，两边高中间低。
[0008]优选的，所述压料台包括压料槽、导料隔板和筛孔，所述压料槽共四组等距设置，相邻所述压料槽之间设置有导料隔板，所述导料隔板呈三角型，所述压料槽的底面均匀开设有若干组筛孔，供低氯熟料的细料筛分通过。
[0009]优选的，所述压料台的底部设置有集料斗，所述集料斗的下端开设有排料口。
[0010]优选的，两组所述第二设备壳体的顶部均设置有储料筒，所述储料筒的上端部铰接有防尘盖，所述储料筒的底部等距设置有四组下料管，所述下料管和储料筒连接的位置安装有卸料阀。
[0011]优选的，两组所述第二设备壳体的底部均设置有供气罐，所述供气罐上的一号多孔接头连接四组第一吹气管，所述第一吹气管向上伸入对应的下料管内，所述第一吹气管顺着下料管的下料方向喷吹。
[0012]优选的，所述供气罐上的二号多孔接头连接若嘎组第二吹气管，所述第二吹气管向上延伸进入到第一设备壳体内，所述第一设备壳体的内壁处设置有集尘布袋，所述集尘布袋通过支架固定，所述第二吹气管对着集尘布袋的底部向上吹气。
[0013]优选的，四组所述下料管倾斜向下，延伸进入到第一设备壳体内，并且位于相对应压料槽的端部上方。
[0014]本专利技术通过改进在此提供一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：（1）利用供气罐的第一吹气管向下料管内吹气，从而加速下料管的下料速度，防止堵塞，并且也便于压料槽内的熟料从两侧向中部结合。
[0015]（2）转轴带动转盘做匀速圆周运动，从而使圆弧摆动座围绕铰接部左右往复摆动，圆弧摆动座底部的若干组钢压轮在四组压料槽内运动，和熟料实现接触压料，如此反复，从而使其变为细料，提高熟料研磨的效率，也能及时和持续加料。
[0016]（3）利用供气罐的第二吹气管对集尘布袋进行清灰，产生的粉尘大部分落入到底部的压料槽内，再进入到集料斗内，被当成原料收集，减少浪费，而集尘布袋重新获得吸附能力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺的整体结构示意图；图2为本专利技术传动机构的具体结构图；图3为本专利技术压料台的局部放大视图；图4为本专利技术第二设备壳体的内部视图。
[0018]图中：1、第一设备壳体；2、第二设备壳体；3、传动机构；4、背板；5、转盘；6、转轴；7、偏心柱；8、联动板；9、限位槽；10、铰接部；11、圆弧摆动座；12、轮架；13、钢压轮；14、压料台；15、压料槽；16、导料隔板；17、筛孔；18、集料斗；19、排料口；20、储料筒；21、防尘盖；22、下料管；23、卸料阀；24、供气罐；25、一号多孔接头；26、第一吹气管；27、二号多孔接头；28、第二吹气管；29、集尘布袋；30、撑座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体1和第二设备壳体2，第二设备壳体2对称设置在第一设备壳体1的两侧，第一设备壳体1的顶部设置有传动机构3，传动机构3包括背板4、转盘5、转轴6、偏心柱7、联动板8、限位槽9、铰接部10、圆弧摆动座11、轮架12和钢压轮13，背板4竖直固定安装在第一设备壳体1的内部，转盘5的中心套接在转轴6上，转轴6通过轴承座固定在背板4上，背板4和转盘5相贴合，背板4上设置有作用于转盘5边缘一周的挡块，偏心柱7固定设置在转盘5的边侧处，联动板8上开设有限位槽9，供偏心柱7进入并且移动，联动板8的下端部和背板4之间设置有铰接部10，联动板8围绕铰接部10运动，联动板8的下端固定连接有圆弧摆动座11，圆弧摆动座11的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组压轮组合包括若干组钢压轮13，钢压轮13通过轮架12和弧摆动座11的底部固定。
[0021]本实施例中，第一设备壳体1的内部并位于传动机构3的下方设置有压料台14，压料台14设置为和圆弧摆动座11相适配的圆弧形，两边高中间低。
[0022]具体的，压料台14包括压料槽15、导料隔板16和筛孔17。
[0023]本实施例中，压料槽15共四组等距设置，相邻压料槽15之间设置有导料隔板16，导料隔板16呈三角型，压料槽15的底面均匀开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，包括第一设备壳体（1）和第二设备壳体（2），其特征在于：所述第二设备壳体（2）对称设置在第一设备壳体（1）的两侧，所述第一设备壳体（1）的顶部设置有传动机构（3），所述传动机构（3）包括背板（4）、转盘（5）、转轴（6）、偏心柱（7）、联动板（8）、限位槽（9）、铰接部（10）、圆弧摆动座（11）、轮架（12）和钢压轮（13），所述背板（4）竖直固定安装在第一设备壳体（1）的内部，所述转盘（5）的中心套接在转轴（6）上，所述转轴（6）通过轴承座固定在背板（4）上，所述背板（4）和转盘（5）相贴合，所述偏心柱（7）固定设置在转盘（5）的边侧处，所述联动板（8）上开设有限位槽（9），供偏心柱（7）进入并且移动，所述联动板（8）的下端部和背板（4）之间设置有铰接部（10），所述联动板（8）围绕铰接部（10）运动，所述联动板（8）的下端固定连接有圆弧摆动座（11），所述圆弧摆动座（11）的下端弧面上等距设置有四组压轮组合，每组所述压轮组合包括若干组钢压轮（13），所述钢压轮（13）通过轮架（12）和弧摆动座（11）的底部固定。2.根据权利要求1所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述第一设备壳体（1）的内部并位于传动机构（3）的下方设置有压料台（14），所述压料台（14）设置为和圆弧摆动座（11）相适配的圆弧形，两边高中间低。3.根据权利要求2所述的一种电石渣生产低氯含量熟料的新型干法水泥生产工艺，其特征在于：所述压料台（14）包括压料槽（15）、导料隔板（16）和筛孔（17），所述压料槽（15）共四组等距设置，相邻所述压料槽（15）之间设置有导料隔板（16），所述导料隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹日新，胡伟，朱招生，
申请(专利权)人：安徽华塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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