磁导电机转子及磁导电机制造技术

技术编号:36264641 阅读:15 留言:0更新日期:2023-01-07 10:03
本发明专利技术提供了一种磁导电机转子及磁导电机,其中,磁导电机转子包括:外壳体,外壳体包括主体和在主体周向上间隔设置的多个凸出部,凸出部沿主体的轴向延伸,凸出部具有容纳腔;外壳体采用非金属材料;导磁体,设置在容纳腔内;导磁体为多个,多个导磁体与多个容纳腔一一对应。本发明专利技术通过设置转子的外壳体采用非金属材料,并将导磁体嵌入外壳体内,保证了磁导电机转子的轻量化,节省了金属材料,缩减了成本;通过在外壳体上设置多个凸出部,并嵌入导磁体,既实现了灵活设置导磁材料的数量,又保证了磁路的磁导尽可能大地变化,有效增大了磁导电机转子所受的磁力,避免因磁力过小导致转子的转矩不符合实际使用要求的问题出现。子的转矩不符合实际使用要求的问题出现。子的转矩不符合实际使用要求的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
磁导电机转子及磁导电机


[0001]本专利技术涉及磁导电机
,具体而言,涉及一种磁导电机转子及磁导电机。

技术介绍

[0002]随着时代发展需求的增加和科技的进步,电机作为驱动各种机械和设备的动力,已经发展出了不同运用场合的各种特种电机。磁导电机是一种新概念的特种电机,它把电机转子用非金属材料替代(玻璃、注塑件等),后在转子内嵌入具有导磁特性的材料,利用磁导最大原理(或者磁阻最小原理)产生转矩使电机转动。因转子用非导磁材料设计,这使其中转子上的导磁材料形状和分布至关重要,这决定了电机转子转动时的牵引力的大小、方向等,直接影响着电机的转矩和转速等关键的性能参数。
[0003]现有的磁导电机转子,通常采用在转子内部嵌有导磁材料的方式,采用此方式,因转子内部空间有限,制约了导磁材料在转子上的灵活设置和数量增加,使得磁路的磁导变化较小,导致转子所受磁力较小,可能会出现因磁力过小导致转子转矩不能满足实际使用需求的问题出现。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种磁导电机转子及磁导电机,以解决现有技术中无法灵活设置导磁材料数量的问题。
[0005]为了解决上述问题,根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了一种磁导电机转子包括:外壳体,外壳体包括主体和在主体周向上间隔设置的多个凸出部,凸出部沿主体的轴向延伸,凸出部具有容纳腔;外壳体采用非金属材料;导磁体,设置在容纳腔内;导磁体为多个,多个导磁体与多个容纳腔一一对应。
[0006]进一步地,主体内具有多个嵌入槽组,且任意两个相邻的凸出部之间均设置有至少一个嵌入槽组;嵌入槽组包括多个嵌入槽,多个嵌入槽沿主体的轴向间隔设置,嵌入槽的长度方向沿主体的周向延伸。
[0007]进一步地,磁导电机转子还包括多个导磁片,每个嵌入槽内均设置有一个导磁片。
[0008]进一步地,主体包括柱体和多个支撑肋,多个凸出部在柱体的周向间隔分布,柱体的外周面上具有多个凹槽,且任意两个相邻的凸出部之间均设置有一个凹槽;每个凹槽内沿柱体的轴向间隔设置有多个支撑肋,每个支撑肋内设置有一个嵌入槽,每个凹槽内的多个嵌入槽组成嵌入槽组。
[0009]进一步地,外壳体为一体成型结构。
[0010]进一步地,导磁体包括多个导磁薄片,多个导磁薄片沿容纳腔的延伸方向依次叠放。
[0011]进一步地,磁导电机转子还包括转轴,转轴包括第一转轴和第二转轴,第一转轴和第二转轴分别与外壳体轴向上的两端固定连接,且与外壳体共同转动;第一转轴的中轴线、第二转轴的中轴线和外壳体的中轴线共线。
[0012]可选地,磁导电机转子还包括转轴,主体具有贯穿主体的通孔;转轴穿过通孔并与通孔的内壁配合。
[0013]根据本专利技术的另一方面,提供了一种磁导电机,包括上述的磁导电机转子;磁导电机还包括用于产生定向磁场的定子,磁导电机转子位于定子内,定子和磁导电机转子之间具有气隙。
[0014]进一步地,定子还包括:定子轭,固定设置;定子齿组,定子齿组包括多组电枢齿,多组电枢齿在定子轭的周向上间隔设置;每一组电枢齿包括线圈和相对设置的两个齿体,线圈分别缠绕在两个齿体上;线圈通过周期性地通电,在属于同一组中两个相对的齿体之间产生定向磁场;磁导电机转子设置在定子齿组围绕形成的腔体内。
[0015]进一步地,定子齿组包括三组电枢齿,磁导电机转子的主体周向上间隔设置有四个凸出部。
[0016]应用本专利技术的技术方案,本专利技术提供了一种磁导电机转子包括:外壳体,外壳体包括主体和在主体周向上间隔设置的多个凸出部,凸出部沿主体的轴向延伸,凸出部具有容纳腔;外壳体采用非金属材料;导磁体,设置在容纳腔内;导磁体为多个,多个导磁体与多个容纳腔一一对应。本专利技术通过设置转子的外壳体采用非金属材料,并将导磁体嵌入外壳体内,在满足实际使用需求的前提下,保证了磁导电机转子的轻量化,节省了金属材料,缩减了成本;并且在外壳体上设置多个凸出部,并嵌入导磁体,这样导磁体位于凸出主体的位置,这与现有技术中在主体内部嵌入导磁体相比,增加了容纳导磁体的空间,并且可以比较容易地嵌入尺寸更大或更多的导磁体,既实现了灵活设置导磁材料的数量,又保证了磁路的磁导尽可能大地变化,有效增大了磁导电机转子所受的磁力,避免因磁力过小导致转子转矩不符合实际使用要求的问题出现。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解,本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术,并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本专利技术的实施例提供的磁导电机转子的外部结构示意图;
[0019]图2示出了本专利技术的实施例提供的磁导电机转子的局部透视图;
[0020]图3示出了本专利技术的实施例提供的磁导电机的部分结构示意图。
[0021]其中,上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、外壳体;11、主体;111、嵌入槽;112、柱体;113、支撑肋;114、凹槽;12、凸出部;
[0023]20、导磁体;21、导磁薄片;
[0024]30、导磁片;
[0025]40、转轴;41、第一转轴;42、第二转轴;
[0026]50、定子;51、定子轭;52、电枢齿;521、齿体;522、线圈;
[0027]60、气隙。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。以下
对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图3所示,本专利技术的实施例提供了一种磁导电机转子包括:外壳体10,外壳体10包括主体11和在主体11周向上间隔设置的多个凸出部12,凸出部12沿主体11的轴向延伸,凸出部12具有容纳腔;外壳体10采用非金属材料;导磁体20,设置在容纳腔内;导磁体20为多个,多个导磁体20与多个容纳腔一一对应。
[0030]本专利技术通过设置转子的外壳体10采用非金属材料,并将导磁体20嵌入外壳体10内,在满足实际使用需求的前提下,保证了磁导电机转子的轻量化,节省了金属材料,缩减了成本;并且,在外壳体10上设置多个凸出部12,并嵌入导磁体20,这样导磁体20位于凸出主体11的位置,这与现有技术中在主体内部嵌入导磁体20相比,增加了容纳导磁体的空间,并且可以比较容易地嵌入尺寸更大或更多的导磁体20,既实现了灵活设置导磁材料的数量,又保证了磁路的磁导尽可能大地变化,有效增大了磁导电机转子所受的磁力,避免因磁力过小导致转子转矩不符合实际使用要求的问题出现。
[0031]如图2所示,主体11内具有多个嵌入槽组,且任意两个相邻的凸出部12之间均设置有至少一个嵌入槽组;嵌入槽组包括多个嵌入槽111,多个嵌本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁导电机转子,其特征在于,包括:外壳体(10),所述外壳体(10)包括主体(11)和在所述主体(11)周向上间隔设置的多个凸出部(12),所述凸出部(12)沿所述主体(11)的轴向延伸,所述凸出部(12)具有容纳腔;所述外壳体(10)采用非金属材料;导磁体(20),设置在所述容纳腔内;所述导磁体(20)为多个,多个所述导磁体(20)与多个所述容纳腔一一对应。2.根据权利要求1所述的磁导电机转子,其特征在于,所述主体(11)内具有多个嵌入槽组,且任意两个相邻的所述凸出部(12)之间均设置有至少一个所述嵌入槽组;所述嵌入槽组包括多个嵌入槽(111),多个所述嵌入槽(111)沿所述主体(11)的轴向间隔设置,所述嵌入槽(111)的长度方向沿所述主体(11)的周向延伸。3.根据权利要求2所述的磁导电机转子,其特征在于,所述磁导电机转子还包括多个导磁片(30),每个所述嵌入槽(111)内均设置有一个所述导磁片(30)。4.根据权利要求2所述的磁导电机转子,其特征在于,所述主体(11)包括柱体(112)和多个支撑肋(113),多个所述凸出部(12)在所述柱体(112)的周向间隔分布,所述柱体(112)的外周面上具有多个凹槽(114),且任意两个相邻的所述凸出部(12)之间均设置有一个所述凹槽(114);每个所述凹槽(114)内沿所述柱体(112)的轴向间隔设置有多个所述支撑肋(113),每个所述支撑肋(113)内设置有一个所述嵌入槽(111),每个所述凹槽(114)内的多个所述嵌入槽组成所述嵌入槽组。5.根据权利要求1所述的磁导电机转子,其特征在于,所述外壳体(10)为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的磁导电机转子,其特征在于,所述导磁体(20)包括多个导磁薄片(...

【专利技术属性】
技术研发人员:樊钊阳冰梁丽媛刘振邦
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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