拖拉机减震拉杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拖拉机减震拉杆，包括拉杆、套管、第一挂具和第二挂具，套管上设置有第一限位通孔和第二限位通孔，在套管的第一限位通孔处设置有第一支撑座，第二限位通孔处设置有第二支撑座；套管外套设有弹簧，弹簧支承于第一支撑座和第二支撑座之间；拉杆一端设置有第二挂具，拉杆另一端伸入套管，所述拉杆伸入套管的一端设置有第三限位通孔和第四限位通孔，第一支撑座通过第一连接销与套管和拉杆相连，第二支撑座通过第二连接销与套管和拉杆相连，套管一端设置有第一挂具。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可以很好的提高拖拉机后置农机具在复杂地面环境下的适应性，提高农机具完好率。具完好率。具完好率。

【技术实现步骤摘要】
拖拉机减震拉杆


[0001]本技术涉及拖拉机领域，尤其涉及一种拖拉机减震拉杆。

技术介绍

[0002]拖拉机在农耕过程中通常作为动力来携带一些附加的农机具完成各种农业作业。如通过多根拉杆固定播种机、施肥机、除草机等。现有的拉杆多是固定结构的，即是用T形钢、工字形钢或角钢等制成的。使用起来虽然较为坚固，但是距离不可调，适用性较差。
[0003]为此，有人专利技术了距离可调的拉杆，其是由两根旋向相反的螺栓和一个与两个螺栓相适配的套管组成，螺栓的拉杆两端安装有挂具。使用时，通常通过转动套管，以调整两个螺栓之间的距离来实现距离可调。但是，当附加农机具较重或者农田中的道路较为泥泞时，经常出现脱丝现象，即套管上的螺纹或螺栓上的螺纹被拉平了，失去了原有的作用。从而影响正常的农业生产。同时，现有的拉杆不具有减震功能，导致农机具在受到外力的冲击时，不能对冲击力进行缓冲，从而容易造成农机具损坏现象。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种拖拉机减震拉杆，该减震拉杆上的弹簧可有效的将拖拉机附加的农机具工作中与不平整地面产生硬接触的力释放，从而避免农机具的损坏，提高拖拉机农机具的工作效率。具体技术方案如下：
[0005]一种拖拉机减震拉杆，其特征在于，包括拉杆、套管、第一挂具和第二挂具，套管上设置有第一限位通孔和第二限位通孔，在套管的第一限位通孔处设置有第一支撑座，第二限位通孔处设置有第二支撑座；套管外套设有弹簧，弹簧支承于第一支撑座和第二支撑座之间；拉杆一端设置有第二挂具，拉杆另一端伸入套管，所述拉杆伸入套管的一端设置有第三限位通孔和第四限位通孔，第一支撑座通过第一连接销与套管和拉杆相连，第二支撑座通过第二连接销与套管和拉杆相连，套管一端设置有第一挂具。
[0006]第一挂具端部设置有外螺纹，套管上设置有与第一挂具的外螺纹相配合的螺纹孔，第一挂具旋合在套管的螺纹孔内，并通过螺母锁紧。
[0007]第一支撑座上设置有第一通孔，所述的第一通孔与第一限位通孔和第三限位通孔相适配，第一支撑座通过第一连接销与套管和拉杆相连，第一连接销可沿第一限位通孔和第三限位通孔移动。
[0008]第一连接销包括第一销钉，该第一销钉为T形结构，第一销钉穿过第一通孔、第一限位通孔和第三限位通孔，通过第一销子固定。
[0009]第二支撑座上设置有第二通孔，所述的第二通孔与第二限位通孔和第四限位通孔相适配，第二支撑座通过第二连接销与套管和拉杆相连，第二连接销可沿第二限位通孔和第四限位通孔移动。
[0010]第二连接销包括第二销钉，该第二销钉为T形结构，第二销钉穿过第二通孔、第二限位通孔和第四限位通孔，通过第二销子固定。
[0011]拉杆一端设置有第三通孔，第二挂具通过第三连接销与拉杆连接固定。
[0012]第二挂具端部设置有外螺纹，拉杆上设置有与第二挂具的外螺纹相配合的螺纹孔，第二挂具旋合在拉杆的螺纹孔内，并通过螺母锁紧。
[0013]第二挂具为U形挂耳，所述的U形挂耳与拉杆采用一体铸造而成。
[0014]所述第一挂具为快速挂钩。
[0015]本技术结构简单，设计合理，该减震拉杆的第一挂具与拖拉机后置三点悬挂的上铰接点相接，第二挂具与农机具的上铰接点相接，在农田作业中，如遇凸起的地面或石头时，拖拉机后置农机具会把压力传递到第二挂具，由第二挂具推动拉杆沿套管移动，进而压缩弹簧，当农机具越过障碍后，弹簧恢复推动拉杆恢复原位。本技术可以很好的提高拖拉机后置农机具在复杂地面环境下的适应性，提高农机具完好率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的立体图；
[0017]图2是本技术实施例1的俯视图；
[0018]图3是图2的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图4是本技术实施例1的分解图；
[0020]图5是本技术实施例2的主视图；
[0021]图6是本技术实施例2的立体图；
[0022]图7是本技术实施例3的主视图；
[0023]图8是本技术实施例3的立体图；
[0024]图9是本技术实施例4的主视图；
[0025]图10是本技术实施例4的立体图。
具体实施方式
[0026]为了更好地了解本技术的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本技术的拖拉机减震拉杆作进一步详细的描述。
[0027]实施例1
[0028]如图1
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图4所示，本实施例的拖拉机减震拉杆，包括拉杆2以及套设于拉杆2外部的套管1，所述的套管1与拉杆2均为中空结构，套管1上设置有第一限位通孔13和第二限位通孔14，拉杆2上设置有与第一限位通孔13相匹配的第三限位通孔21，以及与第二限位通孔14相匹配的第四限位通孔22。套管1的第一限位通孔13处设置有第一支撑座11，第二限位通孔14处设置有第二支撑座12，第一支撑座11上设置有与第一限位通孔13和第三限位通孔21相适配的第一通孔111，第二支撑座12上设置有与第二限位通孔14和第四限位通孔22相适配的第二通孔121，第一通孔111、第一限位通孔13和第三限位通孔21中设置有第一连接销8，第二通孔121、第二限位通孔14和第四限位通孔22中设置有第二连接销7。套管1外套设有弹簧3，弹簧3支承于第一支撑座11和第二支撑座12之间。
[0029]第一挂具5端部设置有外螺纹，套管1上设置有与第一挂具5的外螺纹相配合的螺纹孔15，第一挂具5上套装有螺母4，第一挂具5旋合在套管1的螺纹孔15内，并通过螺母4锁紧，从而能确保第一挂具5与套管1的连接强度，通过正反旋转第一挂具5可调整整个减震拉
杆的长度，进而调整拖拉机后置农机具离地面距离。拉杆2一端设置有第三通孔23，第二挂具6通过第三连接销9与拉杆2连接固定。
[0030]安装时，先将第一支撑座11、弹簧3和第二支撑座12依次套装在套管1上，使第一支撑座11的第一通孔111与套管1的第一限位通孔13对齐，第二支撑座12的第二通孔121与套管1的第二限位通孔14对齐，然后将拉杆2插入套管1内，使拉杆2的第四限位通孔22与第二限位通孔14对齐，拉杆2的第三限位通孔21和第一限位通孔13对齐，将第二销钉71穿入第二通孔121、第二限位通孔14和第四限位通孔22后，通过第二销子72固定，将第一销钉81穿入第一通孔111、第一限位通孔13和第三限位通孔21后，通过第一销子82固定，第一挂具5旋合在套管1的螺纹孔15内，并锁紧螺母4，第三销钉91穿过第二挂具6和拉杆2的第三通孔23后，通过第三销子92固定，即完成了对减震拉杆的组装。
[0031]使用时，将减震拉杆的第一挂具5与拖拉机后置三点悬挂的上铰接点相接，第二挂具6与农机具的上铰接点相接。拖拉机后置农机具离地面距离可通过第一挂具5进行调整，调整好距离拧紧螺母4。在农田作业中，如遇凸起的地面或石头时，拖拉机后置农机具会把压力传递到第二挂具6，由第二挂具6推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拖拉机减震拉杆，其特征在于，包括拉杆（2）、套管（1）、第一挂具（5）和第二挂具（6），套管（1）上设置有第一限位通孔（13）和第二限位通孔（14），在套管（1）的第一限位通孔（13）处设置有第一支撑座（11），第二限位通孔（14）处设置有第二支撑座（12）；套管（1）外套设有弹簧（3），弹簧（3）支承于第一支撑座（11）和第二支撑座（12）之间；拉杆（2）一端设置有第二挂具（6），拉杆（2）另一端伸入套管（1），所述拉杆（2）伸入套管（1）的一端设置有第三限位通孔（21）和第四限位通孔（22），第一支撑座（11）通过第一连接销（8）与套管（1）和拉杆（2）相连，第二支撑座（12）通过第二连接销（7）与套管（1）和拉杆（2）相连，套管（1）一端设置有第一挂具（5）。2.根据权利要求1所述的拖拉机减震拉杆，其特征在于，第一挂具（5）端部设置有外螺纹，套管（1）上设置有与第一挂具（5）的外螺纹相配合的螺纹孔（15），第一挂具（5）旋合在套管（1）的螺纹孔（15）内，并通过螺母（4）锁紧。3.根据权利要求1所述的拖拉机减震拉杆，其特征在于，第一支撑座（11）上设置有第一通孔（111），所述的第一通孔（111）与第一限位通孔（13）和第三限位通孔（21）相适配，第一支撑座（11）通过第一连接销（8）与套管（1）和拉杆（2）相连，第一连接销（8）可沿第一限位通孔（13）和第三限位通孔（21）移动。4.根据权利要求3所述的拖拉机减震拉杆，其特征在于，第一连接销（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红松，
申请(专利权)人：王红松，
类型：新型
国别省市：