一种絮凝沉淀、过滤一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，涉及污水处理技术领域，解决了现有纤维过滤系统过滤效率低的问题，加快了过滤效率，保证了出水水质的稳定，具体方案如下：包括箱体，箱体内沿其长度方向依次设置絮凝沉淀区、过滤区和产水区，絮凝沉淀区设有入水口和搅拌装置，絮凝沉淀区与过滤区之间通过溢流堰连通，过滤区与产水区之间设有隔板，所述过滤区内设有与产水区连通的中心管，中心管通过支架与箱体内壁固定连接，箱体外部设有用于驱动中心管转动的驱动电机，中心管上沿其长度方向间隔设有若干含有吸泥盘的纤维过滤机构，纤维过滤机构与中心管内部连通，所述絮凝沉淀区和过滤区的底部均设有集泥管。过滤区的底部均设有集泥管。过滤区的底部均设有集泥管。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝沉淀、过滤一体化设备


[0001]本技术涉及污水处理
，尤其是一种絮凝沉淀、过滤一体化设备。

技术介绍

[0002]在玻璃磨边等玻璃深加工工艺过程中，需要大量的水对玻璃磨边设备进行冲洗，形成了大量的含有高悬浮物，高浊度，pH值在7
‑
9 的废水，为去除废水中的杂质，多需要进行沉淀过滤处理。
[0003]目前，由于初沉淀池存在除渣效率、使用成本等问题，出现了纤维过滤系统，取消沉淀池，将沉淀、纤维过滤集合于一体。
[0004]专利技术人发现，现有专利(公开号：CN212770130U)公开了一种污水处理初次过滤的纤维过滤系统，利用除渣与纤维布过滤的方式对污水进行处理，其依靠颗粒的自由沉淀以及刮板刮除浮渣实现初级除渣，当液位上升到设定高度时才能进行下一步工序，初级过滤速度慢、效果差，且初级过滤后的废水在进入下一工序时落差较大，会影响第二工序的水力流态，进而影响二次过滤的速度以及效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，在过滤区的前侧(进水侧)处设置了絮凝沉淀区，利用絮凝沉淀的方式加快初级过滤的效率，同时在絮凝沉淀区与过滤区之间设置了溢流堰，提高絮凝分离效果，同时保证出水水流的均匀性，解决了现有纤维过滤系统过滤效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本技术的实施例提供了一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，包括箱体，箱体内沿其长度方向依次设置絮凝沉淀区、过滤区和产水区，絮凝沉淀区设有入水口和搅拌装置，絮凝沉淀区与过滤区之间通过溢流堰连通，过滤区与产水区之间设有隔板，所述过滤区内设有与产水区连通的中心管，中心管通过支架与箱体内壁固定连接，箱体外部设有用于驱动中心管转动的驱动电机，中心管上沿其长度方向间隔设有若干含有吸泥盘的纤维过滤机构，纤维过滤机构与中心管内部连通，所述絮凝沉淀区和过滤区的底部均设有集泥管。
[0008]作为进一步的实现方式，所述絮凝沉淀区的底部为周侧朝向中间倾斜的沉淀槽，沉淀槽的中间位置处设有集泥管。
[0009]作为进一步的实现方式，所述中心管沿箱体的长度方向水平设置，中心管为中空结构。
[0010]作为进一步的实现方式，所述纤维过滤机构由盘片以及套设在盘片上的滤布组成，盘片上设有若干进水孔，盘片的内部与中心管的内部连通。
[0011]作为进一步的实现方式，所述盘片的两侧相对设有两个吸泥盘，每个吸泥盘连接有一个第一吸泥管，所有纤维过滤机构上的第一吸泥管均与固定设置在箱体上的汇集管连
接。
[0012]作为进一步的实现方式，所述汇集管通过第二吸泥管与吸泥总管连接，第二吸泥管与吸泥总管之间设有吸泥泵和电磁阀。
[0013]作为进一步的实现方式，所述中心管的一端固定设有第一齿轮，驱动电机设有第二齿轮，第一齿轮通过链条与第二齿轮连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述过滤区内的集泥管横纵交错布置，絮凝沉淀区和过滤区内的集泥管均与同一根集泥总管连接。
[0015]作为进一步的实现方式，所述沉淀区内设有利用PLC控制的液位开关。
[0016]作为进一步的实现方式，所述产水区通过排水管与外界连通。
[0017]上述本技术的有益效果如下：
[0018]1)本技术在过滤区的前侧(进水侧)处设置了絮凝沉淀区，利用絮凝沉淀的方式加快初级过滤的效率，且在絮凝沉淀区与过滤区之间设置了溢流堰，一方面使得絮凝沉淀分离后的清水与杂质能够快速分离流出，提高絮凝分离效果；另一方面可起到缓冲的作用，避免水体对过滤区的冲刷，同时，还能保证出水水流的均匀性，降低对过滤区内水力流态的影响，以保证过滤区的过滤效率及效果。
[0019]2)本技术絮凝沉淀区的设置不仅能够对悬浮物以及颗粒杂质进行沉淀处理，还能进行药物的投加，以保证出水水质情况的稳定.
[0020]3)本技术絮凝沉淀区的底部为周侧朝向中间倾斜的沉淀槽，集泥管位于沉淀槽的中间位置处，以便于絮凝沉淀物的收集。
[0021]4)本技术盘片的两侧相对设有两个吸泥盘，以将滤布上的颗粒、污泥等杂质吸走，同时，可将中心管内的清水吸出以对盘片、滤布进行冲洗。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术根据一个或多个实施方式的一种絮凝沉淀、过滤一体化设备的透视结构示意图(汇集管处仅示出了部分区域)；
[0024]图2是本技术根据一个或多个实施方式的吸泥机构的结构示意图；
[0025]图3是图2所示结构的A
‑
A剖面结构示意图；
[0026]图4是本技术根据一个或多个实施方式的纤维过滤机构的结构示意图；
[0027]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0028]其中，1、箱体；2、隔板；3、中心管；4、固定架；5、吸泥泵； 6、电磁阀；7、吸泥总管；8、搅拌装置；9、第二集泥管；10、第一齿轮；11、链条；12、第二齿轮；13、驱动电机；14、溢流堰；15、盘片；16、滤布；17、吸泥盘；18、第一吸泥管；19、汇集管；20、第二吸泥管；21、第一集泥管；22、接口；23、入水口；24、集泥总管；25、排水管。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除
非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]正如
技术介绍
所介绍的，现有纤维过滤系统，利用除渣与纤维布过滤的方式对污水进行处理，其依靠颗粒的自由沉淀以及刮板刮除浮渣实现初级除渣，当液位上升到设定高度时才能进行下一步工序，初级除渣速度慢、效果差，且初级除渣后的废水在进入下一工序时落差较大，会影响第二工序的水力流态，进而影响二次除渣的速度以及效果的问题，为解决上述问题，本技术提供了一种絮凝沉淀、过滤一体化设备。
[0031]实施例1
[0032]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图4所示，提出了一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，包括，箱体1，设置在箱体1内的絮凝沉淀区和过滤区，絮凝沉淀区和过滤区沿箱体1的长度方向依次设置，用于对废水的依次处理。
[0033]絮凝沉淀区位于箱体1内的一侧，絮凝沉淀区设有入水口23，用于废水的进入，入水口23位于絮凝沉淀区处箱体1侧壁上且靠近于箱体1的顶部，以保证絮凝沉淀区内具有足够的反应空间。
[0034]絮凝沉淀区内还设有搅拌装置8和第一集泥管21，其中，搅拌装置8设置在絮凝沉淀区的顶部，搅拌装置8由搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，其特征在于，包括箱体，箱体内沿其长度方向依次设置絮凝沉淀区、过滤区和产水区，絮凝沉淀区设有入水口和搅拌装置，絮凝沉淀区与过滤区之间通过溢流堰连通，过滤区与产水区之间设有隔板，所述过滤区内设有与产水区连通的中心管，中心管通过支架与箱体内壁固定连接，箱体外部设有用于驱动中心管转动的驱动电机，中心管上沿其长度方向间隔设有若干含有吸泥盘的纤维过滤机构，纤维过滤机构与中心管内部连通，所述絮凝沉淀区和过滤区的底部均设有集泥管。2.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，其特征在于，所述絮凝沉淀区的底部为周侧朝向中间倾斜的沉淀槽，沉淀槽的中间位置处设有集泥管。3.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，其特征在于，所述中心管沿箱体的长度方向水平设置，中心管为中空结构。4.根据权利要求1所述的一种絮凝沉淀、过滤一体化设备，其特征在于，所述纤维过滤机构由盘片以及套设在盘片上的滤布组成，盘片上设有若干进水孔，盘片的内部与中心管的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕华，尹强，李江，
申请(专利权)人：华业环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：