一种高寿命压花板管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高寿命压花板管式冷凝器，包括双层铁板与冷凝管，所述冷凝管定位安装在双层铁板的外侧位置，所述冷凝管的一端一体连接有出液管，所述双层铁板的另一端一体连接有进汽管，所述出液管的端部一体成型有出液扩孔内管，所述进汽管的端部一体成型有进汽扩孔内管，所述双层铁板上位于冷凝管之间的位置设置有钢带，所述出液扩孔内管的位置连接有储液箱。本实用新型专利技术所述的一种高寿命压花板管式冷凝器，设有多功能铁板与循环时冷凝管，能够方便更好的对冷凝管的位置进行定位卡合，增加冷凝管工作的稳定性能，定位稳定，冷凝管循环工作，降温更为快速，还可以增加冷凝器的防护效果，便于保护，寿命更长。寿命更长。寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种高寿命压花板管式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器领域，特别涉及一种高寿命压花板管式冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器是一种进行热交换操作的支撑设备，冷凝器可以装在空调的内部位置，将压缩机排出的高压过热制冷剂蒸汽通过环境介质放出热量而被冷却、冷凝成为饱和液体，甚至过冷液体，达到快速制冷的效果，随着科技的不断发展，人们对于冷凝器的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的冷凝器在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便快速的对冷凝管的位置进行定位安装，定位效果较差，降低冷凝器的稳定性能，不能很好的进行连接，不利于人们的使用，还有，冷凝器不能很好的进行防护，使用寿命较差，内部容易出现腐蚀的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高寿命压花板管式冷凝器。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高寿命压花板管式冷凝器，能够方便更好的对冷凝管的位置进行定位卡合，增加冷凝管工作的稳定性能，定位稳定，冷凝管循环工作，降温更为快速，还可以增加冷凝器的防护效果，便于保护，寿命更长，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高寿命压花板管式冷凝器，包括双层铁板与冷凝管，所述冷凝管定位安装在双层铁板的外侧位置，所述冷凝管的一端一体连接有出液管，所述双层铁板的另一端一体连接有进汽管，所述出液管的端部一体成型有出液扩孔内管，所述进汽管的端部一体成型有进汽扩孔内管，所述双层铁板上位于冷凝管之间的位置设置有钢带，所述出液扩孔内管的位置连接有储液箱。
[0008]优选的，所述冷凝管上位于双层铁板绕卷的位置开设有循环管，所述进汽扩孔内管的位置开设有进汽接口，所述冷凝管与双层铁板之间连接的位置定位有定位结构，所述冷凝管上开设有弯管部。
[0009]优选的，所述双层铁板上的表面一体成型有隔水膜、防腐胶膜、气相防锈膜、PVC膜与PE膜，所述隔水膜位于防腐胶膜的表面，所述防腐胶膜位于气相防锈膜的表面，所述气相防锈膜位于PVC膜的表面，所述PVC膜位于PE膜的表面。
[0010]优选的，所述冷凝管与循环管之间一体成型，且冷凝管通过循环管的位置定位在双层铁板上，所述进汽扩孔内管与进汽接口之间一体成型，所述冷凝管通过定位结构与双层铁板之间进行定位。
[0011]优选的，所述隔水膜、防腐胶膜、气相防锈膜、PVC膜、PE膜之间通过注塑的方式一
体成型。
[0012]优选的，所述双层铁板与冷凝管之间定位安装，所述双层铁板与出液管、出液扩孔内管之间一体成型，所述双层铁板与进汽管、进汽扩孔内管之间一体成型。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高寿命压花板管式冷凝器，具备以下有益效果：该一种高寿命压花板管式冷凝器，设有多功能铁板与循环时冷凝管，能够方便更好的对冷凝管的位置进行定位卡合，增加冷凝管工作的稳定性能，定位稳定，冷凝管循环工作，降温更为快速，还可以增加冷凝器的防护效果，便于保护，寿命更长，冷凝管的一端通过进汽管、进汽扩孔内管、进汽接口连接蒸汽进汽位置，冷凝管的另一端通过出液管、出液扩孔内管连接储液箱的位置，且通过储液箱进行储液操作，冷凝管与双层铁板之间紧密结合，且隔水膜、防腐胶膜、气相防锈膜、PVC膜、PE膜便于进行保护，增加使用寿命，整个冷凝器结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高寿命压花板管式冷凝器的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种高寿命压花板管式冷凝器中冷凝管的结构示意图。
[0017]图3为本技术一种高寿命压花板管式冷凝器中双层铁板与冷凝管的结构示意图。
[0018]图4为本技术一种高寿命压花板管式冷凝器中双层铁板与冷凝管另一侧的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种高寿命压花板管式冷凝器中双层铁板表面材料的结构示意图。
[0020]图中：1、双层铁板；2、冷凝管；3、弯管部；4、钢带；5、出液管；6、进汽管；7、出液扩孔内管；8、进汽扩孔内管；9、储液箱；10、循环管；11、进汽接口；12、定位结构；13、隔水膜；14、防腐胶膜；15、气相防锈膜；16、PVC膜；17、PE膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
5所示，一种高寿命压花板管式冷凝器，包括双层铁板1与冷凝管2，冷凝管2定位安装在双层铁板1的外侧位置，冷凝管2的一端一体连接有出液管5，双层铁板1的另一端一体连接有进汽管6，出液管5的端部一体成型有出液扩孔内管7，进汽管6的端部一体成型有进汽扩孔内管8，双层铁板1上位于冷凝管2之间的位置设置有钢带4，出液扩孔内管7的位置连接有储液箱9，设有多功能铁板与循环时冷凝管，能够方便更好的对冷凝管的位置进行定位卡合，增加冷凝管工作的稳定性能，定位稳定，冷凝管循环工作，降温更为快速，还可以增加冷凝器的防护效果，便于保护，寿命更长。
[0025]进一步的，冷凝管2上位于双层铁板1绕卷的位置开设有循环管10，进汽扩孔内管8的位置开设有进汽接口11，冷凝管2与双层铁板1之间连接的位置定位有定位结构12，冷凝管2上开设有弯管部3。
[0026]进一步的，双层铁板1上的表面一体成型有隔水膜13、防腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高寿命压花板管式冷凝器，包括双层铁板(1)与冷凝管(2)，其特征在于：所述冷凝管(2)定位安装在双层铁板(1)的外侧位置，所述冷凝管(2)的一端一体连接有出液管(5)，所述双层铁板(1)的另一端一体连接有进汽管(6)，所述出液管(5)的端部一体成型有出液扩孔内管(7)，所述进汽管(6)的端部一体成型有进汽扩孔内管(8)，所述双层铁板(1)上位于冷凝管(2)之间的位置设置有钢带(4)，所述出液扩孔内管(7)的位置连接有储液箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种高寿命压花板管式冷凝器，其特征在于：所述冷凝管(2)上位于双层铁板(1)绕卷的位置开设有循环管(10)，所述进汽扩孔内管(8)的位置开设有进汽接口(11)，所述冷凝管(2)与双层铁板(1)之间连接的位置定位有定位结构(12)，所述冷凝管(2)上开设有弯管部(3)。3.根据权利要求1所述的一种高寿命压花板管式冷凝器，其特征在于：所述双层铁板(1)上的表面一体成型有隔水膜(13)、防腐胶膜(14)、气相防锈膜(15)、PVC膜(16)与PE膜(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智逸，沈向红，
申请(专利权)人：苏州市逸康达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：