一种具有分体式筒体结构的小型球磨机制造技术

本发明专利技术涉及球磨机技术领域，尤其是一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，包括进料筒体和排料筒体，所述进料筒体和排料筒体的外侧末端中心安装有封堵，所述排料筒体的外壁安装有调整组件，所述进料筒体和排料筒体的内侧设置有推料组件。通过调整气缸、支架、侧板、排料筒体、封堵和滤网之间的配合，启动调整气缸，使调整气缸的输出轴通过侧板和支架带动排料筒体向右移动，直到极限位置时，粉碎后的物料接口透过滤网排出，如此实现物料的排出，本案将进料部分的筒体和排料部分的筒体设计为分体结构，需要排料时将物料全部推动至排料筒体的内部，随后驱使排料筒体转动即可，大大降低了对驱动动力以及占地空间的需求。驱动动力以及占地空间的需求。驱动动力以及占地空间的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式筒体结构的小型球磨机


[0001]本专利技术涉及球磨机
，具体为一种具有分体式筒体结构的小型球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。
[0003]传统的小型球磨机在进行上料或排料过程中，需要将筒体进行转动使具体的开口朝上或朝下，实现物料的投入或排出，然而，相较于传统的排料过程需要将筒体整体翻转90
°
，使排料口位置朝下，其需要的驱动动力以及占地高度均较大，且内部的物料又没有那么多实际上并不需要整体翻转，此过程便造成了驱动动力以及占地空间上资源的浪费。
[0004]同时，传统的整体筒体翻转排料的方式，在排料前使用者根本无法观察到内部的物料研磨情况，无法根据具体情况选择是否排料或继续研磨，并且，传统的整体筒体式设计，其排料过程筒体整体随之转动，只能在完全排出内部物料时才能再次进行新的原料研磨过程，导致整体筒体翻转的方式其研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，包括进料筒体(7)和排料筒体(8)，其特征在于：所述进料筒体(7)和排料筒体(8)的外侧末端中心安装有封堵(10)，所述进料筒体(7)的外端外壁转动相连有进料支架(12)，所述进料支架(12)的下端与主底座(1)固定相连，所述主底座(1)的左侧前部安装有次底座(2)，所述次底座(2)的上方安装有动力组件(5)，所述进料筒体(7)的右侧内壁安装有开合组件(3)，所述排料筒体(8)的外壁安装有调整组件(4)，所述进料筒体(7)和排料筒体(8)的内侧设置有推料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括调整气缸(4a1)、侧板(4a2)、支架(4a3)、支杆(4a4)、第一套板(4a5)、横梁(4a6)、第二套板(4a7)、导轨(4a8)和转把(4a9)；多个所述导轨(4a8)分别固接在主底座(1)的右侧前后两端内部，所述导轨(4a8)的外壁滑动相连有支架(4a3)，所述支架(4a3)的外端下方固接有侧板(4a2)，所述侧板(4a2)均与调整气缸(4a1)的输出轴末端固定相连，所述调整气缸(4a1)的下端均与主底座(1)固定相连，所述支架(4a3)的上方内部与横梁(4a6)的外端转轴转动相连，所述横梁(4a6)的内端两侧均通过支杆(4a4)分别与第一套板(4a5)和第二套板(4a7)固定相连，所述第一套板(4a5)和第二套板(4a7)的内壁与排料筒体(8)转动相连，所述横梁(4a6)的外端转轴末端安装有转把(4a9)。3.根据权利要求1所述的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，其特征在于：所述开合组件(3)包括端板(3a1)、开合气缸(3a2)、套环(3a3)、连杆(3a4)、隔断板(3a5)、插杆(3a6)、凹槽(3a7)和圆杆(3a8)；多个所述隔断板(3a5)位于进料筒体(7)的内端右部，所述隔断板(3a5)的外侧末端均通过转轴与进料筒体(7)转动相连，所述隔断板(3a5)的右端外侧均固接有连杆(3a4)，所述连杆(3a4)的末端内部固接有圆杆(3a8)，所述圆杆(3a8)和连杆(3a4)的末端均与套环(3a3)滑动相连，所述套环(3a3)与进料筒体(7)的外壁滑动相连，所述套环(3a3)的上下两端左部均与开合气缸(3a2)的输出轴末端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪华，
申请(专利权)人：张洪华，
类型：发明
国别省市：