一种具有分体式筒体结构的小型球磨机制造技术

本发明专利技术涉及球磨机技术领域，尤其是一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，包括进料筒体和排料筒体，所述进料筒体和排料筒体的外侧末端中心安装有封堵，所述排料筒体的外壁安装有调整组件，所述进料筒体和排料筒体的内侧设置有推料组件。通过调整气缸、支架、侧板、排料筒体、封堵和滤网之间的配合，启动调整气缸，使调整气缸的输出轴通过侧板和支架带动排料筒体向右移动，直到极限位置时，粉碎后的物料接口透过滤网排出，如此实现物料的排出，本案将进料部分的筒体和排料部分的筒体设计为分体结构，需要排料时将物料全部推动至排料筒体的内部，随后驱使排料筒体转动即可，大大降低了对驱动动力以及占地空间的需求。驱动动力以及占地空间的需求。驱动动力以及占地空间的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分体式筒体结构的小型球磨机


[0001]本专利技术涉及球磨机
，具体为一种具有分体式筒体结构的小型球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。
[0003]传统的小型球磨机在进行上料或排料过程中，需要将筒体进行转动使具体的开口朝上或朝下，实现物料的投入或排出，然而，相较于传统的排料过程需要将筒体整体翻转90
°
，使排料口位置朝下，其需要的驱动动力以及占地高度均较大，且内部的物料又没有那么多实际上并不需要整体翻转，此过程便造成了驱动动力以及占地空间上资源的浪费。
[0004]同时，传统的整体筒体翻转排料的方式，在排料前使用者根本无法观察到内部的物料研磨情况，无法根据具体情况选择是否排料或继续研磨，并且，传统的整体筒体式设计，其排料过程筒体整体随之转动，只能在完全排出内部物料时才能再次进行新的原料研磨过程，导致整体筒体翻转的方式其研磨效率较差的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在进入传统的排料过程需要将筒体整体翻转造成了驱动动力以及占地空间上资源的浪费、无法根据具体情况选择是否排料或继续研磨以及在完全排出内部物料时才能再次进行新的原料研磨过程导致研磨效率较差的问题，而提出的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，包括进料筒体和排料筒体，所述进料筒体和排料筒体的外侧末端中心安装有封堵，所述进料筒体的外端外壁转动相连有进料支架，所述进料支架的下端与主底座固定相连，所述主底座的左侧前部安装有次底座，所述次底座的上方安装有动力组件，所述进料筒体的右侧内壁安装有开合组件，所述排料筒体的外壁安装有调整组件，所述进料筒体和排料筒体的内侧设置有推料组件。
[0008]优选的，所述旋转组件包括调整气缸、侧板、支架、支杆、第一套板、横梁、第二套板、导轨和转把；
[0009]多个所述导轨分别固接在主底座的右侧前后两端内部，所述导轨的外壁滑动相连有支架，所述支架的外端下方固接有侧板，所述侧板均与调整气缸的输出轴末端固定相连，所述调整气缸的下端均与主底座固定相连，所述支架的上方内部与横梁的外端转轴转动相连，所述横梁的内端两侧均通过支杆分别与第一套板和第二套板固定相连，所述第一套板和第二套板的内壁与排料筒体转动相连，所述横梁的外端转轴末端安装有转把。
[0010]优选的，所述开合组件包括端板、开合气缸、套环、连杆、隔断板、插杆、凹槽和圆杆；
[0011]多个所述隔断板位于进料筒体的内端右部，所述隔断板的外侧末端均通过转轴与进料筒体转动相连，所述隔断板的右端外侧均固接有连杆，所述连杆的末端内部固接有圆杆，所述圆杆和连杆的末端均与套环滑动相连，所述套环与进料筒体的外壁滑动相连，所述套环的上下两端左部均与开合气缸的输出轴末端固定相连，所述套环的外壁内部插接有多个插杆，所述插杆的右侧末端均通过端板与排料气缸固定相连，多个所述凹槽分别加工在排料筒体的内壁。
[0012]优选的，所述进料筒体和排料筒体的内端相贴合，所述排料筒体的右端内壁固接有滤网。
[0013]优选的，所述排料组件包括电磁盘、透明隔断、推料气缸、把手、卡块、挡板、弹簧和套筒；
[0014]多个所述推料气缸分壁固定相连在进料筒体的左端前后两部内侧，所述推料气缸的输出轴末端与电磁盘固定相连，所述电磁盘的末端与透明隔断磁性相连，最右端所述透明隔断的外壁左侧设置有卡块，所述卡块的外侧末端通过挡板与把手固定相连，所述挡板的外壁滑动相连有套筒，所述套筒的内侧末端与排料筒体固定相连，所述挡板的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与挡板和套筒固定相连。
[0015]优选的，所述动力组件包括基座、小齿轮、减速机、动力电机和大齿轮；
[0016]所述动力电机固接在次底座的上端前侧左部，所述动力电机的输出轴与减速机的输入轴固定相连，所述减速机的输出轴末端转动相连有多个基座，所述基座的下端与主底座固定相连，所述减速机的输出轴末端外壁与小齿轮固定相连，所述小齿轮的外壁与大齿轮相啮合，所述大齿轮的内壁与进料筒体固定相连。
[0017]优选的，所述进料筒体和排料筒体的外侧外壁安装有扣边，所述主底座的右侧内部加工有缺口，所述排料筒体的内壁右侧固接有多个挡块。
[0018]本专利技术提出的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，有益效果在于：
[0019]通过调整气缸、支架、侧板、排料筒体、封堵和滤网之间的配合，启动调整气缸，使调整气缸的输出轴通过侧板和支架带动排料筒体向右移动，直到极限位置时，排料筒体带动的插杆完全从套环的内部拔出，即排料筒体与进料筒体之间不再有连接关系，随后使用者即可在转把的作用下驱使排料筒体顺时针转动，使排料筒体的封堵处朝下，将封堵取下后，粉碎后的物料接口透过滤网排出，如此实现物料的排出，本案将进料部分的筒体和排料部分的筒体设计为分体结构，需要排料时将物料全部推动至排料筒体的内部，随后驱使排料筒体转动即可，大大降低了对驱动动力以及占地空间的需求；
[0020]通过调整气缸、支架、侧板和透明隔断之间的配合，在排料筒体翻转过程，其透明隔断的表面位置朝上，且直接裸露出来，并没有任何阻挡，在拆下封堵排料前，使用者可通过透明隔断观察排料筒体内部的物料研磨程度，本案设计了透明隔断即可在排料前直观的了解具体的研磨情况，为后续是否排料或继续研磨提供选择的可能；
[0021]通过开合气缸、连杆、套环、隔断板、进料筒体和排料筒体之间的配合，控制开合气缸，使开合气缸的输出轴带动套环进行横向移动，套环即可通过连杆带动隔断板转动，使多个开合状态的隔断板即可向内转动组成隔断的端面，此时排料筒体刚好处于排料过程，而此时可将新的物料和钢球重新投入进料筒体的内部，由于右侧存在隔断板的阻挡端板，使得进料筒体的内部空间仍相对完整，因此，可用于预先的研磨加工，本案将进料筒体和排料
筒体设计为分体结构，并在进料筒体处设计可旋转的隔断板，使排料过程进料筒体仍可处于相对封闭的空间用于持续加工，大大提供了翻转倾倒式球磨机的研磨效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的外观结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的局部剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术进料筒体的局部剖视示意图；
[0025]图4为本专利技术进料筒体的外观结构示意图；
[0026]图5为本专利技术进料筒体的剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术排料筒体的外观结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的左视结构示意图；
[0029]图8为图7中A
‑
A处结构示意图；
[0030]图9为图8中I处的结构示意图。
[0031]图中：1、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，包括进料筒体(7)和排料筒体(8)，其特征在于：所述进料筒体(7)和排料筒体(8)的外侧末端中心安装有封堵(10)，所述进料筒体(7)的外端外壁转动相连有进料支架(12)，所述进料支架(12)的下端与主底座(1)固定相连，所述主底座(1)的左侧前部安装有次底座(2)，所述次底座(2)的上方安装有动力组件(5)，所述进料筒体(7)的右侧内壁安装有开合组件(3)，所述排料筒体(8)的外壁安装有调整组件(4)，所述进料筒体(7)和排料筒体(8)的内侧设置有推料组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，其特征在于：所述旋转组件(4)包括调整气缸(4a1)、侧板(4a2)、支架(4a3)、支杆(4a4)、第一套板(4a5)、横梁(4a6)、第二套板(4a7)、导轨(4a8)和转把(4a9)；多个所述导轨(4a8)分别固接在主底座(1)的右侧前后两端内部，所述导轨(4a8)的外壁滑动相连有支架(4a3)，所述支架(4a3)的外端下方固接有侧板(4a2)，所述侧板(4a2)均与调整气缸(4a1)的输出轴末端固定相连，所述调整气缸(4a1)的下端均与主底座(1)固定相连，所述支架(4a3)的上方内部与横梁(4a6)的外端转轴转动相连，所述横梁(4a6)的内端两侧均通过支杆(4a4)分别与第一套板(4a5)和第二套板(4a7)固定相连，所述第一套板(4a5)和第二套板(4a7)的内壁与排料筒体(8)转动相连，所述横梁(4a6)的外端转轴末端安装有转把(4a9)。3.根据权利要求1所述的一种具有分体式筒体结构的小型球磨机，其特征在于：所述开合组件(3)包括端板(3a1)、开合气缸(3a2)、套环(3a3)、连杆(3a4)、隔断板(3a5)、插杆(3a6)、凹槽(3a7)和圆杆(3a8)；多个所述隔断板(3a5)位于进料筒体(7)的内端右部，所述隔断板(3a5)的外侧末端均通过转轴与进料筒体(7)转动相连，所述隔断板(3a5)的右端外侧均固接有连杆(3a4)，所述连杆(3a4)的末端内部固接有圆杆(3a8)，所述圆杆(3a8)和连杆(3a4)的末端均与套环(3a3)滑动相连，所述套环(3a3)与进料筒体(7)的外壁滑动相连，所述套环(3a3)的上下两端左部均与开合气缸(3a2)的输出轴末端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪华，
申请(专利权)人：张洪华，
类型：发明
国别省市：