锂离子电池组制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池组，其包括电池组本体，串并联板固定在电池组本体的有极耳伸出的端面，串并联板的绝缘基板的顶面设有复数个铜片，在各铜片侧分别设有贯穿串并联板的通孔，各极耳分别从其正对的通孔伸出且弯折紧贴激光焊接在位于其侧的铜片的顶面，各电芯通过本极耳连接的铜片及位于绝缘基板内的导电走线而串并联电连接；充电线、放电线的一端分别电连接在串并联板上，另一端设有对外连接的接线端子。应用该技术方案有利于简化锂离子电池组的连接结构，减少连接物料。减少连接物料。减少连接物料。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池组


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池组。

技术介绍

[0002]随着锂锂离子电池应用越来越广泛，使用锂离子电池的设备也越来越多，目前生产电池组多为手工焊锡连接，存在虚焊、假焊导致松动脱落风险，手工操作无法保证产品的一致性，存在生产效率低、物料各类多的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池组，应用该技术方案有利于简化锂离子电池组的连接结构，减少连接物料。
[0004]本技术实施例提供的一种锂离子电池组，包括：
[0005]电池组本体，包括复数个电芯，各所述电芯的极耳从所述电池组本体的端部分别伸出；
[0006]串并联板，在绝缘基板的顶面设有复数个铜片，在各所述铜片侧分别设有贯穿所述绝缘基板的至少一通孔，
[0007]所述串并联板固定在所述电池组本体的有所述极耳伸出的端面，各所述极耳分别从其正对的各所述通孔伸出且弯折紧贴在所述铜片的顶面，所述极耳激光焊接在所述铜片的顶面，各所述电芯通过各所述极耳连接的各所述铜片以及设于所述绝缘基板内的导电走线而串联、或并联、或串联与并联的组合电连接形成所述电池组本体；
[0008]充电线、放电线，一端电连接在所述串并联板上与所述电池组本体电连接，另一端设置有插拔接头。
[0009]可选地，在所述串并联板上还固定有充电插座，所述充电插座的正负极通过所述导电走线分别与各电芯的正负极电连接，所述充电线上设有与所述充电插座相匹配的充电插头。
[0010]可选地，所述充电插座为包含复数个顶针的针座，各顶针分别与所述导电走线电连接。
[0011]可选地，所述放电线的正负极分别通过中频直流点焊机而中频直流点焊在作为所述电池组本体的正负极的所述铜片上。
[0012]可选地，还包括：捆扎带，捆扎在所述电池组本体的侧面的外周。
[0013]可选地，包括至少两所述捆扎带，其中两所述捆扎带捆扎所述电池组本体的两端。
[0014]可选地，还包括：绝缘胶层，包覆在所述串并联板的顶部，所述串并联板、所述放电线连接在所述串并联板上的端部均覆盖在所述绝缘胶层下。
[0015]可选地，还包括：绝缘胶套，全面包覆在所述电池组本体的侧面。
[0016]可选地，所述绝缘胶套还包覆所述电池组本体的侧面与两端面的转角，所述绝缘胶层的边沿包覆在所述绝缘胶套内。
[0017]可选地，所述绝缘胶套吹塑成型包覆在所述电池组本体的外周。
[0018]由上可见，采用本实施例的技术方案，各电芯、充电线、放电线与串并联板之间的连接均为金属材料热熔结合连接而无需连接部件或连接介质连接，相对于锡焊连接、铆钉铆接，本实施例技术方案结构更为牢固，连接内阻更小，且还减少了电池组的装配物料种类，有利于提高装配工艺效率，有利于锂离子电池组量产。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定。
[0020]图1为本技术实施例的锂离子电池组的分解结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的电池组本体的组装结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的串并联板与电池组本体的组装结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的放电线的焊接结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的绝缘胶层的包覆结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的绝缘胶套的包覆结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1：电池组本体；
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11：电芯；
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12：极耳；
[0028]2：串并联板；
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20：绝缘基板；
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21：极耳伸出孔；
[0029]22：铜片；
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23：充电插座；
[0030]3：充电线；
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31：充电插拔接头；
[0031]4：放电线；
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41：放电插拔接头；
[0032]6：捆扎带；
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7：绝缘胶层；
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8：绝缘胶套。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0034]实施例1
[0035]参见图1
‑
6。
[0036]本实施例提供了一种锂离子电池组，其主要包括：电池组本体1、串并联板2、充电线3以及放电线4。
[0037]电池组本体1包括复数个电芯11，比如但不限于参见图1
‑
6，电池组本体1由6个电芯11组成。各电芯11的极耳12分别从电芯11的一端伸出，各电芯11根据各电芯11之间的电连接关系(串联、或者并联、或者串联与并联的组合)确定电芯11的正负极极耳的方向，使需共同电连接的极耳相邻正对，各电芯11面对面排在一起形成一整体的电池组本体1。
[0038]比如，如果当前的各电芯11的连接关系为并联时，使相邻的两电芯11的正极耳形成一列，负极耳形成另一列，连接时通过相邻的两电芯之间的极耳12之间的电连接而实现电芯11之间的并联，形成电池组本体1。
[0039]如果当前的各电芯11的连接关系为串联时，则使相邻的两电芯11中的其中一电芯的正极耳与另一电芯11的负极耳正对形成一列，负极耳与另一电芯的正极耳正对形成另一
列，同理，通过相邻的两电芯之间的极耳之间的电连接而实现电芯11之间的串联，形成电池组本体1。具体串并联连接电路结构可以参见已有技术。
[0040]串并联板2包括绝缘基板20，其可以但不限于选用PCBA板，也可以选用柔性绝缘板板，在绝缘基板20的内部设有预定电路结构的导电走线（图中为画出），具体制备方法可以但不限于参见现有技术。
[0041]在绝缘基板20上设有贯穿绝缘基板20的复数个通孔21，通孔21的个数与电池组本体1上的极耳12的个数基本一致（参见图1
‑
6所示，可以但不限于使绝缘基板20的尺寸略窄于电池组本体1的端面的尺寸，部分电芯11的极耳12位于绝缘基板20外，部分位于绝缘基板20内且与绝缘基板20上的通孔21正对，位于绝缘基板20外的极耳12直接从绝缘基板20外伸出，位于绝缘基板20内的各极耳12分别从本极耳12正对的通孔21伸出。在绝缘基板20的顶面还设置有复数个铜片22。铜片22作为伸出在串并联板2的顶面的各极耳12的串并联连接部件，伸出在串并联板2的顶面的各极耳12弯折在本极耳12侧的铜片22的顶面，且与该铜片22面对面紧贴，采用激光焊接设备将各铜片22上的极耳12激光焊接在该铜片22上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池组，其特征是，包括：电池组本体，包括复数个电芯，各所述电芯的极耳从所述电池组本体的端部分别伸出；串并联板，在绝缘基板的顶面设有复数个铜片，在各所述铜片侧分别设有贯穿所述绝缘基板的至少一通孔，所述串并联板固定在所述电池组本体的有所述极耳伸出的端面，各所述极耳分别从其正对的各所述通孔伸出且弯折紧贴在所述铜片的顶面，所述极耳激光焊接在所述铜片的顶面，各所述电芯通过各所述极耳连接的各所述铜片以及设于所述绝缘基板内的导电走线而串联、或并联、或串联与并联的组合电连接形成所述电池组本体；充电线、放电线，一端电连接在所述串并联板上与所述电池组本体电连接，另一端设置有插拔接头。2.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征是，在所述串并联板上还固定有充电插座，所述充电插座的正负极通过所述导电走线分别与各电芯的正负极电连接，所述充电线上设有与所述充电插座相匹配的充电插头。3.根据权利要求2所述的锂离子电池组，其特征是，所述充电插座为包含复数个顶针的针座，各顶针分别与所述导电走线...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭欣荣，吴进涛，沈孝林，
申请(专利权)人：湖南格瑞普新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：