一种防走位的制冰模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防走位的制冰模，包括边端搭载机构、主体安装机构、夹角加固机构和单片卡合机构所述边端搭载机构的左端设置有主体安装机构，且主体安装机构的内部四周分布有夹角加固机构，所述主体安装机构的一侧外壁贴合有单片卡合机构。该防走位的制冰模，通过多组中间隔板、边端隔板配合连接螺杆与冰模单片进行组合安装形成整体结构，同时在结构内开设有多组T型卡槽，经过T型硅胶条及圆型硅胶条的组合嵌入设计，让此冰模结构在使用中的密封性及结构稳定进一步提升，此制冰模夹角位置内则通过嵌入成型圆角对其进行卡合加固，从而进一步提升整体冰模组合间的牢固度，让此制冰模在使用和制冰过程中的防走位能力更加稳定。模在使用和制冰过程中的防走位能力更加稳定。模在使用和制冰过程中的防走位能力更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种防走位的制冰模


[0001]本技术涉及农业制冰
，具体为一种防走位的制冰模。

技术介绍

[0002]现有农业的制冰生产流程，首先用塑胶瓶子装水，人工上瓶，自动装水，再把装好水的瓶子放到冰水池，指在地下挖的池子内，用大型的水泥板把瓶子压到池底进行自然冰冻8～12个小时，不能加快冰冻时间，否则会全部裂瓶，在冰冻完成后，吊起水泥板，用人工捞起瓶子，每个瓶子用旧报纸人工打包，最后装箱完成，而为了满足农业市场的需求，在降底冰块生产成本和生产安全的前提下，制冰机也成为主要制冰的生产设备，其制冰模就是制冰机内对冰块定型的主要组件。
[0003]现有制冰模在使用中，大部分模组之间若设置为固定结构，则不具有可调节性，若设置为拼接式，则可能导致整体结构在冰冻或使用中不稳定，从而产生走位和结构破裂等现象，影响正常制冰过程，为此，我们提出一种防走位的制冰模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防走位的制冰模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防走位的制冰模，包括边端搭载机构、主体安装机构、夹角加固机构和单片卡合机构所述边端搭载机构的左端设置有主体安装机构，且主体安装机构的内部四周分布有夹角加固机构，所述主体安装机构的一侧外壁贴合有单片卡合机构，所述主体安装机构包括边端隔板、圆型硅胶条、连接螺杆、玻璃胶块、T型硅胶条、中间隔板和辅助圆角，且边端隔板的两端嵌入有圆型硅胶条，所述边端隔板的中部穿设有连接螺杆，且边端隔板的一端端末设置有玻璃胶块，所述边端隔板的两侧外壁贴合有T型硅胶条，且边端隔板的右侧设置有中间隔板，所述中间隔板的上下两端设置有辅助圆角。
[0006]进一步的，所述边端隔板沿着单片卡合机构两端对称分布，且边端隔板与T型硅胶条、玻璃胶块之间为固定连接。
[0007]进一步的，所述边端隔板通过连接螺杆与单片卡合机构交叉组合，且圆型硅胶条沿着边端隔板一侧两端对称分布。
[0008]进一步的，所述中间隔板沿着单片卡合机构一侧内壁等距分布，且辅助圆角与中间隔板之间为固定连接。
[0009]进一步的，所述边端搭载机构包括出口槽、入口槽、介质入口和介质出口，且出口槽的右侧设置有入口槽，所述入口槽的左侧连接有介质入口，且出口槽的左侧连接有介质出口。
[0010]进一步的，所述出口槽、入口槽与单片卡合机构之间相连接，且出口槽、入口槽分别连通介质入口和介质出口。
[0011]进一步的，所述夹角加固机构包括成型圆角、卡榫和卡槽，且成型圆角的一侧两侧分布有卡榫，所述卡榫的贴合有卡槽。
[0012]进一步的，所述成型圆角通过卡榫、卡槽与主体安装机构构成卡合结构，且成型圆角沿着主体安装机构一侧内壁等距分布。
[0013]进一步的，所述单片卡合机构包括冰模单片、T型卡槽和连接螺孔，且冰模单片的两端底部开设有T型卡槽，所述冰模单片的两侧等距开设有连接螺孔。
[0014]进一步的，所述连接螺孔沿着冰模单片两侧等距开设，且T型卡槽分布于冰模单片底端两侧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该防走位的制冰模，通过多组中间隔板、边端隔板配合连接螺杆与冰模单片进行组合安装形成整体结构，同时在结构内开设有多组T型卡槽，经过T型硅胶条及圆型硅胶条的组合嵌入设计，让此冰模结构在使用中的密封性及结构稳定进一步提升，同时端口处由于采用端盖式设计，配合阔栓对接，有效解决了温差过大而爆裂的现象，此制冰模夹角位置内则通过嵌入成型圆角对其进行卡合加固，从而进一步提升整体冰模组合间的牢固度，让此制冰模在使用和制冰过程中的防走位能力更加稳定。
[0017]此冰模左端的出口槽及入口槽分别保持与冰模整体结构的连接状态，配合出口槽、入口槽分别连通的介质入口及介质出口，让介质的添加和引出更加顺利，方便整体冰模与制冰机内部的连接使用。
[0018]此冰模在使用前，可将多组中间隔板与冰模单片一侧等距贴合，再通过连接螺杆穿入中间隔板与冰模单片内部进行固定，在连接固定过程中，其中间隔板两端分布设置的辅助圆角则为固定式设计，可保持整体连接是结构使用中的稳定，减少定型后的走位现象，完成中部结构的组合后，其冰模单片两端位置则采用边端隔板进行组合，其边端隔板通过与玻璃胶块、T型硅胶条保持固定状态，可增加整体冰模组缝隙之间的密合度，而两端嵌入的圆型硅胶条则提升夹角位置缝隙的密合度和稳定，通过这种设计方式，让此冰模具备可调节拆卸组合结构的同时，也能保持良好的密合度及结构稳定性。
[0019]在完成冰模单片配合主体安装机构形成的冰模整体架构后，可在两端分布的夹角内嵌入成型圆角，其成型圆角整体采用三角结构设计，通过卡榫、卡槽嵌入卡合固定，从而提升内部成型结构的牢固，进一步提升稳定，从而规避走位风险，此结构安装方牢固，有效避免螺栓安装的弊端滑牙走位，让制冰过程和质量得到提升。
[0020]而此冰模在组合过程中，其冰模单片内分布的多组连接螺孔，可方便螺杆组合连接，且冰模单片的两端底部则对称开设有T型卡槽，可通过此T型卡槽进行横向的T型硅胶条的固定，同时配合底部贴合的纵向T型硅胶条，形成横纵式闭合，让此冰模在制冰过程更加贴合底面，保持制冰稳定。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术俯视内部结构示意图；
[0023]图3为本技术主体安装机构俯视内部结构示意图；
[0024]图4为本技术主体安装机构俯视局部结构示意图；
[0025]图5为本技术夹角加固机构俯视局部结构示意图；
[0026]图6为本技术单片卡合机构侧视结构示意图；
[0027]图7为本技术单片卡合机构侧视局部结构示意图。
[0028]图中：1、边端搭载机构；101、出口槽；102、入口槽；103、介质入口；104、介质出口；2、主体安装机构；201、边端隔板；202、圆型硅胶条；203、连接螺杆；204、玻璃胶块；205、T型硅胶条；206、中间隔板；207、辅助圆角；3、夹角加固机构；301、成型圆角；302、卡榫；303、卡槽；4、单片卡合机构；401、冰模单片；402、T型卡槽；403、连接螺孔。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
图2所示，一种防走位的制冰模，包括：边端搭载机构1；边端搭载机构1的左端设置有主体安装机构2，且主体安装机构2的内部四周分布有夹角加固机构3，主体安装机构2的一侧外壁贴合有单片卡合机构4，边端搭载机构1包括出口槽101、入口槽102、介质入口103和介质出口104，且出口槽101的右侧设置有入口槽102，入口槽102的左侧连接有介质入口103，且出口槽101的左侧连接有介质出口104，出口槽101、入口槽102与单片卡合机构4之间相连接，且出口槽101、入口槽102分别连通介质入口103和介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防走位的制冰模，包括边端搭载机构(1)、主体安装机构(2)、夹角加固机构(3)和单片卡合机构(4)，其特征在于：所述边端搭载机构(1)的左端设置有主体安装机构(2)，且主体安装机构(2)的内部四周分布有夹角加固机构(3)，所述主体安装机构(2)的一侧外壁贴合有单片卡合机构(4)，所述主体安装机构(2)包括边端隔板(201)、圆型硅胶条(202)、连接螺杆(203)、玻璃胶块(204)、T型硅胶条(205)、中间隔板(206)和辅助圆角(207)，且边端隔板(201)的两端嵌入有圆型硅胶条(202)，所述边端隔板(201)的中部穿设有连接螺杆(203)，且边端隔板(201)的一端端末设置有玻璃胶块(204)，所述边端隔板(201)的两侧外壁贴合有T型硅胶条(205)，且边端隔板(201)的右侧设置有中间隔板(206)，所述中间隔板(206)的上下两端设置有辅助圆角(207)。2.根据权利要求1所述的一种防走位的制冰模，其特征在于：所述边端隔板(201)沿着单片卡合机构(4)两端对称分布，且边端隔板(201)与T型硅胶条(205)、玻璃胶块(204)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防走位的制冰模，其特征在于：所述边端隔板(201)通过连接螺杆(203)与单片卡合机构(4)交叉组合，且圆型硅胶条(202)沿着边端隔板(201)一侧两端对称分布。4.根据权利要求1所述的一种防走位的制冰模，其特征在于：所述中间隔板(206)沿着单片卡合机构(4)一侧内壁等距分布，且辅助圆角(207)与中间隔板(206)之间为固定连接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达，冯振宇，
申请(专利权)人：佛山市丰盛源制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：